承德凝结水处理系统设备及管道安装作业指导书.docx
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承德凝结水处理系统设备及管道安装作业指导书
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3.10
3.11
4
4.1
4.2
4.2.1
目的
指导河北建投承德上板城2X350MW6临界热电联产工程1号机组凝结水处理系统设备及管道安装。
保证凝结水处理系统设备及管道安装质量，确保施工安全、设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。
适用范围
适用于河北建投承德上板城2X350MV®临界热电联产工程1号机组凝结水处理系统设备及管道安装。
编制依据
《1号机组汽机专业施工组织设计》
《电力建设施工技术规范第6部分》水处理及制氢设备及系统DL5190.6—2012。
《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统DL/T5210.6-2009。
《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-2009。
《电力建设施工技术规范第5部分》管道及系统DL5190.5—2012。
《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2012
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）。
《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2010）1020号
安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相
关文件。
华北电力设计院图纸及厂家技术资料
作业项目概述
工程概况
河北建投承德上板城2X350MV超临界热电联产工程1号机组凝结水精处理系统，采用中压系统，其主系统流程如下：
主凝结水泵出口凝结水>前置过滤器>高速混床>树脂捕捉器—轴封冷却
器一低压加热器一除氧器。
本机组设置3X50%凝结水量的前置过滤器和3X50%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统，及1套公用体外再生系统。
主要工作量
前置过滤器DN1500PN4.5MPa3台
4.2.2反洗水泵Q=80m3/h,P=0.3MPa1台
4.2.3压缩空气罐V=6m31台
4.2.4高速混床DN2400PN4.5MPa3台
4.2.5树脂捕捉器DN350PN4.5MPa3台
3
4.2.6再循环泵Q=320m/h,P=0.32MPa1台
4.2.7阳再生兼树脂储存罐DN1200PN0.6MPa1台
4.2.8阴再生罐DN1200PN0.6MPa1台
4.2.9树脂分离罐DN2000/DN1200PN0.6MPa1台
4.2.10废水树脂捕捉器DN1200PN0.6MPa1台
4.2.11罗茨风机Q=6.8Nm3/min,P=0.08MPa1台
4.2.12冲洗水泵Q=100m/h,P=0.5MPa1台
4.2.13卸酸泵Q=15m3/h,P=0.2MP1台
4.2.14卸碱泵Q=15m/h,P=0.2MP1台
3
4.2.15酸贮存罐V=10m1台
4.2.16碱贮存罐V=10m1台
4.2.17酸加药装置1套
4.2.18碱加药装置1套
4.2.19酸雾吸收器DN5001台
4.2.20电热水箱V=8m1台
4.2.21废水输送泵Q=200m3/h,P=0.5MPa1台
3
4.2.22自用水箱V=50m1台
5作业准备
5.1施工人员配置：
序号
工种名称
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
质检员
1
持有效证件上岗
4
安全员
1
持有效证件上岗
5
安装工
16
序号
工种名称
人数
备注
6
操作工
2
持有效证件上岗
7
起重机械指挥
1
持有效证件上岗
8
电焊工
4
持有效证件上岗
9
架子工
6
持有效证件上岗
10
电工
1
持有效证件上岗
合计
34
5.1.1施工前应对所有施工人员体检、审核、三级安全教育培训，考试合格持进场证上岗。
5.1.2特种作业人员持有效的特种工种上岗证上岗
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底，并在交底书上签名。
5.1.4施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和
环境保护要求。
5.2机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
平板车
40t
1
运输机械
2
汽车吊
25t
1
运输吊装机械
3
逆变焊机
\
4
安装
5.2.1施工前必须对施工机械性能进行检查，确认处于完好状况
5.3工器具配备
序号
名称及规格
数量
序号
名称及规格
数量
1
梅花扳手（各型号）
1套
11
十字螺丝刀（100/150）
各1把
2
活络扳手（12〃）
2把
12
火焊工具
2套
3
活络扳手（18〃）
6把
13
电火花检测仪
1台
4
活络扳手（24#）
4把
14
电源盘
3只
5
链条葫芦（5t）
2只
15
卸扣（20t）
8只
6
链条葫芦（2t）
10只
16
台钻
1台
7
钢丝绳（©32）
50m
17
角向砂轮机（©100）
2只
8
千斤顶（20t）
2只
18
角向砂轮机（©125）
2只
序号
名称及规格
数量
序号
名称及规格
数量
9
平口螺丝刀（100/150）
各1把
10
敲击扳手
1套
5.3.1钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安
装要求。
5.4测量工具配备
序号
名称及规格
数量
序号
名称及规格
数量
1
钢卷尺（50m）
1把
4
水平尺
2把
2
卷尺（5m）
4把
5
角尺
4把
3
水准仪
1台
5.4.1计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6作业条件
6.1材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，材料、设备现场堆设
应整齐并符合搬运的要求，对于具有衬塑或衬胶的衬里设备或管道前应进行电火花试验，检验合格后方可安装。
6.2施工有关的技术资料及图纸到齐。
6.2.1参加施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工
图纸、施工方案，明确设计意图、介质流向、切实掌握施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6.3各基础的坐标、标高、大小及埋件的位置、数量应正确无误。
6.4工器具准备齐全，所有量具应经过计量部门检验合格，并在有效期内。
6.5设备及材料清点、核对完毕。
6.6施工现场配备足够的照明设备和可靠的消防器材。
6.7作业环境应清洁、无杂物堆放，临时堆放设备应整齐、安全可靠，周围无事故隐患。
7作业顺序
7.1作业顺序：
（见附录1）
8作业方法
8.1基础检查验收
8.1.1系统设备、管线基础、预埋件的纵横向位置、标高及其规格尺寸应符合图纸要求。
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
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8.3.7
8.3.8
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
地脚螺栓孔垂直度应能满足安装要求，确保地脚螺栓安装时不会与孔壁相碰。
基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。
填写验收报告及基础交接手续。
设备防护
设备二次倒运时，采取防护措施，防止其变形、受损，吊运应绑扎牢固，设备附件、表计应入库保存。
设备就位后，若设备区域内仍与土建交叉施工，需采取合适的防砸、防碰措施。
易磕碰设备就位后，应在设备周围设置可靠防护栏。
对已安装设备用三防雨布防护，防涂料、油漆等对设备的二次污染。
检查设备管口封闭情况，未封闭设备接口做好临时封堵。
禁止人为损坏设备。
包括人的习惯性违章和不小心的损坏，如发现，要及时制止。
罐类设备安装：
本系统罐类设备主要为高速混床、阳再生树脂储存罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐及酸碱罐等。
安装前对有衬胶的设备做电火花试验。
将设备纵横中心线、标高标注清楚。
将各台设备依次吊装就位。
标高误差小于土10mm中心线误差小于土10mm进出口方位符合图纸要求。
将设备找平、找正后，经验收合格，进行设备支座与预埋件点焊。
复测设备标高、纵横中心和水平度。
进行二次灌浆工作。
罐类设备打开人孔门或打开管道接口要全部检查内部清洁度；关闭人孔门前要检查
无杂物遗漏在容器内。
再循环泵安装
基础表面清理，标注基础纵横中心轴线。
起吊设备。
泵中心线偏差w10mm泵标高偏差w±10mm泵纵横向水平偏差w2mm
基础表面在安装垫铁处铲平，垫铁接触良好，密实。
在泵底座与基础之间放好成对的安装找平垫铁。
垫铁应放在地脚螺栓两侧和底盘加强筋承力处。
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8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
8.5.7
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8.6
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8.6.4
8.6.5
8.6.6
8.6.7
8.7
8.7.1
8.7.2
将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，并记录。
然后进行地脚螺栓灌浆，待砼达到70%^上强度后紧固地脚螺栓。
设备再次找正后，将找正垫铁进行点焊，进行设备二次浇灌。
支吊架安装
支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装，原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。
支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上油脂；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。
在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
管道的固定支架应严格按照厂家图纸安装。
在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。
随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。
管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。
衬塑管安装：
衬塑管道装卸要轻放，按照清单进行清点验收，并按设计图纸的编号进行分类存放。
安装前要进行电火花试验；安装过程中不得动用电火焊。
衬塑管道的施工是在支吊架施工完成后进行。
按标高自上而下施工，在上一道管道施工完成后方可进行下一道管道的安装。
在管道连接前应先检查法兰结合面，要平整且不得有径向沟槽。
衬塑管道安装要横平竖直，无明显偏斜，坡向及坡度方向正确符合设计要求。
法兰之间连接螺栓时，螺栓应露出螺母2〜3螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
不锈钢管道安装：
不锈钢管存放时不得与碳钢管道等铁件接触，防止发生晶间腐蚀。
管道对口前，内部清理干净，错口不大于壁厚10%且＜1mm
8.7.3不锈钢管在焊接时，焊接区域外，严禁打弧。
8.7.4不锈钢管安装时用隔离垫（不锈钢皮）将其与铁件支架隔离。
8.8UPV（管安装：
8.8.1本系统UPVCt道主要用于加药管道。
8.8.2塑料管道连接时要进行倒角（约15°）。
8.8.3在连接前管道接头需砂纸打磨。
8.8.4连接中要在接头上涂均匀厚度的胶水，禁止强行连接。
8.9阀门安装：
8.9.1阀门定位应与管线中心垂直。
8.9.2电动阀门搬运要轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。
电动阀门的电机应在上方或水平位置。
8.9.3阀门安装前，要核对型号，要按介质流向确定其方向。
8.9.4阀门与管道以法兰方式连接时，要在阀门关闭状态下安装。
8.10法兰安装
8.10.1彻底清理法兰表面，密封槽必须清洁。
8.10.2法兰安装前，应对法兰密圭寸面及密圭寸垫片进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的缺
陷。
8.10.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大
于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8.10.4法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8.10.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2〜3mm垫片宜切成整圆，避免接口。
8.10.6法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀。
8.10.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2〜3螺距，螺母应位于法兰的同
一侧。
8.10.8连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
8.11工程资料管理
8.11.1对相关工作人员进行工程资料管理的教育，增强其工程资料管理意识。
8.11.2施工前检查各类开工文件是否齐全。
8.11.3
8.11.4
8.12
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12
10
10.1
10.1.1
1）
2）
施工前根据各类施工资料，确认施工过程中需收集的数据，保证施工过程中施工数据的完整性。
各检验批、分项、分部、单位工程等安装资料的上报要与安装进度保持一致，审批完成后及时上传NIPRO平台，保证工程资料的及时性。
施工进度（见附录4）
工艺质量要求
与塑料管连接的阀门等自重较大的设备应单独设支吊架，避免管子承受过量负荷。
管道支吊架间距应符合设计规定，无设计时其间距为：
Dg<20，1mDg25-40，1.5m；Dg>50，2m。
支吊架与不锈钢管道之间垫有薄不锈钢皮。
坐标及标高偏差小于10mm坡向符合设计要求，管内清洁无杂物。
系统设备找平
找正：
设备纵横向中心线偏差w10mm标高偏差=±10mm底板水平度符合要求。
管道坡度应符合图纸要求。
管道对口平直度v1mm内壁平齐，内壁错口w0.5mm对口间隙为2-3mm
管道、管件的坡口内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净,直至显示金属光泽。
管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。
将管道、管件内壁清理干净。
①38以下的管道现场需弯管，管道弯曲半径符合制作要求。
弯管时应使用弯管机冷弯，严禁采用火焊加热弯管。
且半径在5倍的管直径左右。
不锈钢管道焊接时，应充氩保护，具体见相应焊接施工方案。
支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。
阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位置符合设计要求。
质量目标：
所有检验项目全部合格，通水试验应严密不漏。
强制性条文
酸、碱管道安装的要求如下。
管道施工
法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
10.1.2盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
10.1.3碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
10.2衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
10.2.1在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min〜6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
10.2.2衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
1）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
2）若衬塑管道（酸管道除外）必须开孔的情况下，开孔安装完毕之后必须需厂家专业人士现场补衬塑处理。
3）酸衬塑管道若现场安装尺寸需更改，则必须返厂更改或重新发货。
10.3水处理或凝结水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
10.4管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100m（定
型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm同管道两个对接焊口间距离一般不
得小于150mm当管道公称直径大于500mm寸，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm
10.5管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
10.6管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
10.7管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训，考试合格，并持进厂证上岗。
11.1.2所有参与施工的人员，应经过安全技术交底，并签字。
11.1.3施工前，对作业场所进行环境条件确认，合格后，方可施工。
11.1.4熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特殊工种持证上岗，身体不
适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。
现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一。
严禁在设备上写字或涂画。
11.1.5在系统、管道安装过程中任何人严禁随意改变安装方案，如有特殊情况需进行调时
必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。
11.1.6焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。
11.1.7施工现场应放置必备的灭火设施。
11.1.8施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。
11.1.9氧、乙炔应分开放置，距离10米，气瓶严禁卧倒放置，安装回火装置及防爆帽，
气瓶安装双道防震圈。
多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回＜
11.1.10电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。
电焊机的外壳必须接地良好。
11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；
11.1.12电焊设备经常维护保养。
使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。
11.1.13安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
11.1.14脚手架搭设符合规范，验收合格挂牌后方可使用。
11.1.15管道安装前应进行清理，确保设备清洁。
11.1.16清洁后的管道需及时封口，严禁在管道上进行钻孔、切割、焊接作业。
11.1.17钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳严禁与任何带电体接触。
11.1.18起重工作区域内，应拉设安全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员严禁停留或通过。
11.1.19高处作业人员要正确使用安全用品、用具。
施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。
高处作业区周围的孔洞应设安全网或围栏。
11.1.20施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了的，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。
11.1.21高处行走区域不能装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每隔2
米设置一个固定支撑点。
11.1.22预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆符合要求。
11.1.23起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。
11.1.24起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均严禁离开工作岗位。
11.1.25起重区域内无关人员严禁逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。
11.1.26起重工器具必须每天检查。
11.1.27设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。
11.1.28现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2014的规范要求，连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；严禁将电线直接插入插座内使用。
11.1.29施工用电设施要每天检查，并做好检查记录。
11.1.30链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、
倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
11.1.31两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
11.1.32使用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
11.1.33链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正上方。
11.1.34吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。
11.1.35运输设备和管道前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。
11.1.36拖运物件的重心应放在拖板中心位置。
拖运圆形物件时，应垫好枕木楔子；对高大
而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。
11.2危险源辨识
11.2.1安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的
事故
采取措施
1.
高处作业
施工中人员注意力不集中、
没正确使用安全用品、用具
高处坠落、人
员伤亡
加强管理，施工人员正确使用安全
用品、用具
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、
设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤
亡
专职电工操作并加强管理、检查监督
3.
焊接、切割
作业
未使用防护用品，氧气、乙
炔气摆放不符合要求，漏气，
未严格执行安规
电弧灼伤，火
灾、爆炸
严格按照安规摆放、检查、操作
4.
脚手架
未按规范要求拾设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，
人员受伤
相关部门检查、验收、挂牌后使用
5.
起重机械
制动器失灵，钢丝绳磨损超
限，机械带病作业
设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
每天检查，维修保养确保机械完好
6.
运输
超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、设备滑落、人员伤亡
按交通法及安规的要
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