承德凝结水处理系统设备及管道安装作业指导书.docx

1、承德凝结水处理系统设备及管道安装作业指导书233.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.1144.14.24.2.1目的指导河北建投承德上板城2X 350MW6临界热电联产工程1号机组凝结水处理系统 设备及管道安装。保证凝结水处理系统设备及管道安装质量，确保施工安全、设备 安全，加强环境保护和现场的文明施工。适用范围适用于河北建投承德上板城 2X 350MV临界热电联产工程1号机组凝结水处理系 统设备及管道安装。编制依据1号机组汽机专业施工组织设计电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备及系统 DL5190.62012。电力建设施工质量验收及评价规程水处理及制氢设备

2、和系统DL/T5210.6-2009。 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统 DL/T5210.5-2009。电力建设施工技术规范第5部分管道及系统DL5190.5 2012。电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分：焊接DL/T 5210.7-2012工程建设标准强制性条文(电力工程部分 2011版)。电力建设安全工作规程第1部分：火力发电 DL5009.1-2014电力建设安全健康与环境管理工作规定 (2010)1020号安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部质量、 环境和职业安全健康管理相关文件。华北电力设计院图纸及厂家技术资料作业项目概述工程概况河北建投承德上板城2X 350M

3、V超临界热电联产工程1号机组凝结水精处理系统， 采用中压系统，其主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水 前置过滤器 高速混床 树脂捕捉器轴封冷却器一低压加热器一除氧器。本机组设置3 X 50%凝结水量的前置过滤器和 3 X 50%凝结水量的高速混床系统、1 套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统，及1套公用体外再生系统。主要工作量前置过滤器 DN1500 PN4.5MPa 3台4.2.2反洗水泵 Q=80m3/h, P=0.3MPa 1 台4.2.3压缩空气罐V=6m3 1台4.2.4高速混床 DN2400 PN4.5MPa 3 台4.2.5树脂捕捉器 DN350 PN4.5MPa 3

4、台34.2.6再循环泵 Q=320m/h, P=0.32MPa 1 台4.2.7阳再生兼树脂储存罐 DN1200 PN0.6MPa 1台4.2.8阴再生罐 DN1200 PN0.6MPa 1 台4.2.9树脂分离罐 DN2000/DN1200 PN0.6MPa 1 台4.2.10废水树脂捕捉器 DN1200 PN0.6MPa 1台4.2.11罗茨风机 Q=6.8Nm3/mi n ,P=0.08MPa 1 台4.2.12冲洗水泵 Q=100m/h, P=0.5MPa 1 台4.2.13卸酸泵 Q=15m3/h, P=0.2MP 1 台4.2.14卸碱泵 Q=15m/h, P=0.2MP 1 台3

5、4.2.15酸贮存罐 V=10m 1台4.2.16碱贮存罐 V=10m 1台4.2.17酸加药装置1套4.2.18碱加药装置1套4.2.19酸雾吸收器 DN500 1台4.2.20电热水箱V=8m 1台4.2.21废水输送泵 Q=200m3/h, P=0.5MPa 1 台34.2.22自用水箱V=50m 1台5 作业准备5.1 施工人员配置：序号工种名称人数备注1施工负责人12技术员13质检员1持有效证件上岗4安全员1持有效证件上岗5安装工16序号工种名称人数备注6操作工2持有效证件上岗7起重机械指挥1持有效证件上岗8电焊工4持有效证件上岗9架子工6持有效证件上岗10电工1持有效证件上岗合计3

6、45.1.1施工前应对所有施工人员体检、审核、三级安全教育培训，考试合格持进场证上岗。5.1.2特种作业人员持有效的特种工种上岗证上岗5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底，并在交底书上签名。5.1.4施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。5.2机械配备序号机械名称型号数量备注1平板车40t1运输机械2汽车吊25t1运输吊装机械3逆变焊机4安装5.2.1 施工前必须对施工机械性能进行检查，确认处于完好状况5.3工器具配备序号名称及规格数量序号名称及规格数量1梅花扳手（各型号）1套11十字螺丝刀（100/150）各1把2活络扳手（1

7、2）2把12火焊工具2套3活络扳手（18）6把13电火花检测仪1台4活络扳手（24#）4把14电源盘3只5链条葫芦（5t）2只15卸扣(20t)8只6链条葫芦（2t）10只16台钻1台7钢丝绳（ 32）50m17角向砂轮机（ 100）2只8千斤顶（20t）2只18角向砂轮机（ 125）2只序号名称及规格数量序号名称及规格数量9平口螺丝刀(100 /150)各1把10敲击扳手1套5.3.1 钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安装要求。5.4测量工具配备序号名称及规格数量序号名称及规格数量1钢卷尺(50m)1把4水平尺2把2卷尺(5m)4把5角尺4把3水准仪1台

8、5.4.1计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。6作业条件6.1材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，材料、设备现场堆设应整齐并符合搬运的要求，对于具有衬塑或衬胶的衬里设备或管道前应进行电火花 试验，检验合格后方可安装。6.2施工有关的技术资料及图纸到齐。6.2.1参加施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底， 使施工人员熟悉施工图纸、施工方案，明确设计意图、介质流向、切实掌握施工的技术要求、质量标准 及安装工艺。6.3各基础的坐标、标高、大小及埋件的位置、数量应正确无误。6.4工器具准备齐全，所有量具应经过计量部门检验合格，并在有效期内。6

9、.5设备及材料清点、核对完毕。6.6施工现场配备足够的照明设备和可靠的消防器材。6.7作业环境应清洁、无杂物堆放，临时堆放设备应整齐、安全可靠，周围无事故隐患。7作业顺序7.1作业顺序：(见附录1)8作业方法8.1基础检查验收8.1.1系统设备、管线基础、预埋件的纵横向位置、标高及其规格尺寸应符合图纸要求。8.1.28.1.38.1.48.28.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.38.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.48.4.18.4.28.4.38.4.48.4.5地脚螺栓孔垂直度应能满足安装要求，确保地脚螺栓安装时不

10、会与孔壁相碰。基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。填写验收报告及基础交接手续。设备防护设备二次倒运时，采取防护措施，防止其变形、受损，吊运应绑扎牢固，设备附件、 表计应入库保存。设备就位后，若设备区域内仍与土建交叉施工，需采取合适的防砸、防碰措施。易磕碰设备就位后，应在设备周围设置可靠防护栏。对已安装设备用三防雨布防护，防涂料、油漆等对设备的二次污染。检查设备管口封闭情况，未封闭设备接口做好临时封堵。禁止人为损坏设备。包括人的习惯性违章和不小心的损坏，如发现，要及时制止。 罐类设备安装：本系统罐类设备主要为高速混床、阳再生树脂储存罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐 及酸碱罐等。安

11、装前对有衬胶的设备做电火花试验。将设备纵横中心线、标高标注清楚。将各台设备依次吊装就位。标高误差小于土 10mm中心线误差小于土 10mm进出口 方位符合图纸要求。将设备找平、找正后，经验收合格，进行设备支座与预埋件点焊。复测设备标高、纵横中心和水平度。进行二次灌浆工作。罐类设备打开人孔门或打开管道接口要全部检查内部清洁度； 关闭人孔门前要检查无杂物遗漏在容器内。再循环泵安装基础表面清理，标注基础纵横中心轴线。起吊设备。泵中心线偏差w 10mm泵标高偏差w 10mm泵纵横向水平偏差w 2mm基础表面在安装垫铁处铲平，垫铁接触良好，密实。在泵底座与基础之间放好成对的安装找平垫铁。垫铁应放在地脚螺

12、栓两侧和底盘加 强筋承力处。8468478.58.5.18.5.28.5.38.5.48.5.58.5.68.5.78.5.88.68.6.18.6.28.6.38.6.48.6.58.6.68.6.78.78.7.18.7.2将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，并记录。然后进行地脚螺栓灌浆，待砼达 到70%上强度后紧固地脚螺栓。设备再次找正后，将找正垫铁进行点焊 ，进行设备二次浇灌。支吊架安装支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装，原则上在管道临抛前，支吊 架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装， 根部焊接应严格按照图纸设计强度 施工。支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上油脂；各连

13、接处的螺杆必须带满、带紧， 锁紧螺母应锁紧。在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平 台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。管道的固定支架应严格按照厂家图纸安装。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反 或位移值不等的任何两条管道。使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕， 及时拆除。随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应 平整、牢固，并与管道接触良好。管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。衬塑管安装：衬塑管道装卸要轻放，按照清单进

14、行清点验收，并按设计图纸的编号进行分类存放。 安装前要进行电火花试验；安装过程中不得动用电火焊。衬塑管道的施工是在支吊架施工完成后进行。按标高自上而下施工，在上一道管道施工完成后方可进行下一道管道的安装。 在管道连接前应先检查法兰结合面，要平整且不得有径向沟槽。衬塑管道安装要横平竖直，无明显偏斜，坡向及坡度方向正确符合设计要求。 法兰之间连接螺栓时，螺栓应露出螺母 23螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。 不锈钢管道安装：不锈钢管存放时不得与碳钢管道等铁件接触，防止发生晶间腐蚀。 管道对口前，内部清理干净，错口不大于壁厚 10%且 1mm8.7.3不锈钢管在焊接时，焊接区域外，严禁打弧。8.7.4不

15、锈钢管安装时用隔离垫（不锈钢皮）将其与铁件支架隔离。8.8UPV（管 安装：8.8.1本系统UPVCt道主要用于加药管道。8.8.2塑料管道连接时要进行倒角（约15）。8.8.3在连接前管道接头需砂纸打磨。8.8.4连接中要在接头上涂均匀厚度的胶水，禁止强行连接。8.9阀门安装：8.9.1阀门定位应与管线中心垂直。8.9.2电动阀门搬运要轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。电动阀门的电机应在上方或水平 位置。8.9.3阀门安装前，要核对型号，要按介质流向确定其方向。8.9.4阀门与管道以法兰方式连接时，要在阀门关闭状态下安装。8.10法兰安装8.10.1彻底清理法兰表面，密封槽必须清洁。8.10.2

16、法兰安装前，应对法兰密圭寸面及密圭寸垫片进行外观检查， 不得有影响密圭寸性能的缺陷。8.10.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8.10.4法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化 物等杂质。8.10.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大 23mm垫片宜切成整圆，避免接口。8.10.6法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称 均匀。8.10.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母 23螺距，螺母应位于法兰的同一侧。8.10.8连接时所用紧固件

17、的材质、规格、型式等应符合设计规定。8.11工程资料管理8.11.1对相关工作人员进行工程资料管理的教育，增强其工程资料管理意识。8.11.2施工前检查各类开工文件是否齐全。8.11.38.11.48.1299.19.29.39.49.59.69.79.89.99.109.119.121010.110.1.11)2)施工前根据各类施工资料，确认施工过程中需收集的数据，保证施工过程中施工数 据的完整性。各检验批、分项、分部、单位工程等安装资料的上报要与安装进度保持一致，审批 完成后及时上传NIPRO平台，保证工程资料的及时性。施工进度（见附录4）工艺质量要求与塑料管连接的阀门等自重较大的设备应单

18、独设支吊架，避免管子承受过量负荷。 管道支吊架间距应符合设计规定，无设计时其间距为：Dg 50，2m。支吊架与不锈钢管道之间垫有薄不锈钢皮。坐标及标高偏差小于10mm坡向符合设计要求，管内清洁无杂物。系统设备找平找正：设备纵横向中心线偏差w 10mm标高偏差= 10mm底板水平度符合要求。 管道坡度应符合图纸要求。管道对口平直度v 1mm内壁平齐，内壁错口 w 0.5mm对口间隙为2-3mm管道、管件的坡口内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净, 直至显示金属光泽。管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。将管道、管件内壁清理干净。38以下的管道现场需弯管，管道弯曲半径符合制作要求

19、。弯管时应使用弯管机 冷弯，严禁采用火焊加热弯管。且半径在 5倍的管直径左右。不锈钢管道焊接时，应充氩保护， 具体见相应焊接施工方案。支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位置符合设 计要求。质量目标：所有检验项目全部合格，通水试验应严密不漏。强制性条文酸、碱管道安装的要求如下。管道施工法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护 罩或挡板遮护。法兰垫片材料应根据设计的规定选用； 如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石 棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。10.1.2盐酸箱的排气管，应通过酸雾

20、吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封 装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。10.1.3碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂 刷油漆。10.2衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。10.2.1在组装前应对所有管段及管件进行检查：1)用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2)用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于 15kV，探头行走速度 3m/mi n6m/mi n，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立 即断开，防止击穿胶层。3)法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟

21、槽。大口径管法兰翻边不平整时 应磨平。10.2.2衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。1)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。2)若衬塑管道(酸管道除外)必须开孔的情况下，开孔安装完毕之后必须需厂家专业 人士现场补衬塑处理。3)酸衬塑管道若现场安装尺寸需更改，则必须返厂更改或重新发货。10.3水处理或凝结水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒， 尽量合理利用。10.4管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100m(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于 50mm同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm当管道公称直径大

22、于500mm寸，同管道两个对接焊口间距离不得小 于 500mm10.5管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。10.6管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不 应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。10.7管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。 支吊架位置应正确，安装应平 整、牢固，并与管子接触良好。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训，考试合格，并持进厂证上 岗。11.1.2所有参与施工的人员，应经过安全技术交底，并签字。11.1.3施工前，对

23、作业场所进行环境条件确认，合格后，方可施工。11.1.4熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特殊工种持证上岗，身体不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。现场所有的人员必须正确配戴安全防护 用品，安全帽统一。严禁在设备上写字或涂画。11.1.5在系统、管道安装过程中任何人严禁随意改变安装方案， 如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。11.1.6焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下 落。每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。11.1.7施工现场应放置必备的灭火设施。11.1.8施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品

24、。11.1.9氧、乙炔应分开放置，距离10米，气瓶严禁卧倒放置，安装回火装置及防爆帽，气瓶安装双道防震圈。多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回11.1.10电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。电焊机的外壳必须接地良好。11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的 防护措施；11.1.12电焊设备经常维护保养。使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。11.1.13安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。11.1.14脚手架搭设符合规范，验收合格挂牌后方可使用。11.1.15管道安装前应进行

25、清理，确保设备清洁。11.1.16清洁后的管道需及时封口，严禁在管道上进行钻孔、切割、焊接作业。11.1.17钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物， 钢丝绳严禁与任何带电体接触。11.1.18起重工作区域内，应拉设安全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员严禁停留 或通过。11.1.19高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律 使用保险绳。高处作业区周围的孔洞应设安全网或围栏。11.1.20施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了的，必须执行工作票制度，制定安全 施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。11.1.21高处

26、行走区域不能装设防护栏杆时， 应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。11.1.22预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆符合要求。11.1.23起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。11.1.24起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。 起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均严禁离开工作岗位。11.1.25起重区域内无关人员严禁逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。11.1.26起重工器具必须每天检查。11.1.27设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。11.1.28现场施工用电及照

27、明必须符合 DL 5009.1-2014的规范要求，连接电动工器具的电气 回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；严禁将电线直接插入插 座内使用。11.1.29施工用电设施要每天检查，并做好检查记录。11.1.30链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达 15%时，严禁使用。11.1.31两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时， 重物的重量应不大于每台链条葫芦的允 许起重量。11.1.32使用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上， 并在重物上加设保险绳。11.1.33链条葫芦不得超负荷使

28、用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨 以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正 上方。11.1.34吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设 备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。11.1.35运输设备和管道前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取 措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的沟道等应进行详细检查和 验算，必要时应予以加固。11.1.36拖运物件的重心应放在拖板中心位置。拖运圆形物件时，应垫好枕木楔子；对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采

29、取加固 措施。11.2危险源辨识11.2.1安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专职电工操作并加强管理、检查监 督3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧气、乙炔气摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸严格按照安规摆放、检查、操作4.脚手架未按规范要求拾设、拆卸， 碰撞脚手架倾倒，人员受伤相关部门检查、验收、挂牌后使用5.起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突 降，人员伤亡、 设备损坏每天检查，维修保养确保机械完好6.运输超高物件，驾驶人员违章， 制动系统失控，捆绑绳松动、 物品颠散、构件摆放不稳翻车、设备滑 落、人员伤亡按交通法及安规的要