防腐保温施工方案.docx
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防腐保温施工方案
目录：
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工准备
五、施工工艺及施工技术要求
六、质量保证措施
七、安全文明施工措施
一、编制说明：
本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目防腐保温工程。
二、编制依据：
1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求
2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
4、SHJ43-91《石油化工设备管道表面色和标志》
5、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
三、工程概况：
河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目，该装置介质为易燃、易爆性物质，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程。
四、施工准备:
1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
4、施工人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
防腐工
12
2
除锈工
15
3
保温工
12
4
空压机操作工
2
6
壮工
6
4、材料准备:
1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。
所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。
对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。
2）、做好材料标识和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。
5、施工机具准备：
施工机具确认完好，确保在施工过程中正常使用。
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
2
喷砂除锈用
2
储砂罐
台
2
喷砂除锈用
3
储气罐
台
2
喷砂除锈用
4
油水分离器
台
2
喷砂除锈用
5
喷砂枪
个
4
喷砂除锈用
6
喷头
个
8
喷砂除锈用
7
喷砂带
米
30
喷砂除锈用
8
剪板机
台
1
保温用
9
滚圆机
台
1
保温用
10
起线机
台
1
保温用
11
手枪钻
部
1
保温用
12
喷涂机
台
15
油漆防腐用
13
角向磨光机
部
8
机械除锈用
14
钢卷尺
把
2
15
毛刷
把
若干
油漆防腐用
16
滚筒
把
若干
油漆防腐用
17
刀具
把
若干
18
钢带及镀锌铁丝
M
若干
18
运货车辆
辆
2
6、技术准备：
（1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
（2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。
五、施工工艺及施工技术要求:
管道防腐施工程序
原材料进货检验
↓
喷砂除锈
↓
刷防腐底漆
↓
管道安装
↓
焊缝除锈修补底漆
↓
刷中间漆
↓
刷面漆
↓
竣工验收
设备、管道保温施工程序
管道防腐及试验合格后
↓
立管支撑圈安装
设备支撑圈或保温钉安装
↓
↓
保温管壳安装
保温板安装
↓
↓
镀锌铁丝捆扎
包扎带安装
↓
↓
↓
保护层安装
地上钢结构、设备、管道的施工
1、地上管道采用喷砂除锈，金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质，砂粒级配符合要求。
检查压力容器是否符合要求，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油。
2、喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。
无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，以免压力降低。
整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量
3、喷嘴到基体钢材表面距离以150～200mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以30°～45°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
4、喷砂除锈等级应达到Sa3级，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
5、防腐施工时用木方或钢管将待刷漆管道垫起，不让其接触地面。
涂料的种类、颜色、涂刷层数应符合规定。
6、在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
7、刷涂前将表面全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。
表面清理合格后进行防腐漆涂刷,涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
8、经除锈后应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
9、使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。
10、涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
11、涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，使其整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
12、在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
13、防腐涂料涂装大面积时采用高压无气喷涂，如现场没有形成大面积喷涂条件采用人工刷涂。
保温施工
1、各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料，保温结构按设计要求进行。
2、保温层厚度大于100时应分层施工，拼缝宽度小于等于5，施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50，水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内，管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。
3、绝热层固定，选用φ1.2～φ1.6镀锌铁丝，间距不大于200～300，每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐层捆扎，各层表面进行找平严缝处理。
4、立式设备及管道绝热层应从支撑件开始由下而上拼接，卧式设备绝热层应从托架开始拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。
5、伴热管保温时，直管段每隔1.0~到1.5米用
用镀锌铁丝捆牢，如有防止局部过热要求时，主管和伴管要设石棉垫，并应防止加热空间堵塞。
6、绝热层施工完成而防护层没安装前，要采取保护措施防雨。
保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
7、金属保护层采用铝合金板，材质、硬度必须符合设计要求，直管段的护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50，设备保护层的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，下料预留20～50毫米，设备封头的保护层应按封头的绝缘层形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
8、水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15～45度处，缝口向下，垂直管道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下，立式设备和垂直管道的保护层要分段将其固定在支撑件上。
9、弯头与直管上保护层搭接尺寸，高温管道75～150mm，中低温管道50～70mm，搭接部位不得固定。
10、设备及管道法兰的保温盒应为剖分式，便于拆装与重复使用。
六、质量保证措施:
1、质保体系组织机构图
项目经理
项目质量负责人
施工队长
防腐队
保温队
施工班组
2、开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案。
3、所有的施工人员都应明白自己的质量责任。
4、严格执行各项质量管理制度，按设计要求，施工验收规范和操作规程进行施工。
5、对施工人员进行技术交底，严格执行工艺要求，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序
6、严格按图施工，没有取得甲方或设计单位的同意，一律不准修改设计。
7、施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
8、对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，上道工序不合格不进入下一道工序，把质量问题消灭在作业过程中，以此保证工程的最终质量。
七、安全文明施工措施：
1、安全体系组织机构图
项目经理
安全技术负责人
专职安全员
施工队长
防腐队
保温队
施工班组
2、安全方针：
施工过程始终坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，加强安全施工教育，强化施工过程安全控制，实行安全事故责任制，确保实现全阶段施;工的安全目标。
3、安全目标：
不发生安全责任事故；不发生破坏生产事件；不发生火灾、爆炸、交通等治安事故；不发生职工违法犯罪。
4、施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。
5、现场作业人员必须佩戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和机械操作员必须戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。
6、高处作业应严格按照安全规章制度进行，施工高度超过1.5米要佩戴安全帽；严禁在施工中抛掷工具及其他物。
7、加强与其他施工相关单位的沟通与协调，确保交叉作业施工安全。
8、做好施工材料堆场及仓库的安全工作，并配备灭火器等消防设备。
9、施工现场严禁乱扔垃圾，施工垃圾要定点堆放，及时清理，做到工完、料净、场地清。
10、工程完工后，积极认真的做好交工后服务工作。
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