5号输煤栈桥架构柱作业指导书.docx

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5号输煤栈桥架构柱作业指导书

5号输煤栈桥构架柱基础施工作业指导书

工程编号：

批准：

审核：

编写：

日期：

编制单位：

山西省电建四公司主厂房分项目部

1、工程概况：

河曲发电厂5号输煤栈桥位于煤仓间西侧，与煤仓间纵向垂直，栈桥架构柱轴线横向间距为9米，离煤仓间C列最近的架构柱的轴线间距为11.893米，北侧纵向架构柱距煤仓间

轴轴线间距离为1.5米。

据现有图纸，5号输煤栈桥架构柱均为独立式台阶基础，共7个轴，包含14个架构柱基础，现准备初步进行临近煤仓间六个架构柱的施工。

基础坐于砂卵石层，从－3.0m～－6.0m采用C15毛石混凝土，宽出基础边200㎜，－3.0m以上采用C30的混凝土。

混凝土初估用量：

毛石混凝土：

240M³

混凝土：

30M³

2、编制依据：

2.1《5号输煤栈桥架构柱基础图》F0031S-T0514

2.2本公司施工组织设计

2.3《电力建设施工及验收规范》

2.4《火电施工质量评定标准》

2.5《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》

2.6《现行建筑施工规范大全》

2.7《电力建设安全工作规程》

3、施工流程

清理现场→放开挖线→土方开挖→基础放线→基础开挖→人工清理基坑→搭设脚手架→毛石混凝土地基处理模板支设→浇筑毛石混凝土→底板弹线、柱子位置定位→基础脚手架搭设→底板钢筋绑扎→柱子钢筋绑扎→基墩模板支设、加固→基墩浇筑混凝土→柱子底模弹线→基础柱支模板→浇筑混凝土→混凝土的养护→拆除模板→基础回填。

4、土方开挖

4、1土方施工准备工作

先将施工现场的物资、机具等物品倒运到合适的地方；将电器、电缆线路移至施工场地外延，再平整施工场地。

4.2土方开挖范围：

纵向长50米，横向宽15米，开挖面积为450平方米，土方量为2500立方米。

边坡系数为0.75。

4.3土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。

由于栈桥基础和锅炉间基础靠近，且土质相同，所以用栈桥基坑的土可以回填锅炉间基坑，这样既能供应锅炉间回填土，又能减少自卸汽车运距；但为保证回填土质量，表层土仍由自卸车运往土场。

4.4基坑开挖，应先测量定位，抄平放线；挖土应自上而下，水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高。

在挖到－3.0标高处，为了便于向外运土，在东端头设一坡道，放坡系数为1：

6，

以便于汽车进入－3.0m层，开挖方向均由西向东，反铲挖掘机边挖边向外退，直到挖完为此。

4.5堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m,并应避免在已完成的基础一侧过高堆土，使基础、柱歪斜而酿成事故。

4.6基坑挖完后，再进行人工修坡，坑口边做挡水檐。

5模板工程

5．1模板的选择：

5.1.1模板优先选用优质的新钢模板，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方，尽量选用大型的平面模板。

5.1.2．模板的拼装：

在符合基础尺寸的原则下尽量采用P3015、P2015、P2012、P1015、P1012等规格，采用错缝搭接，横向加强模板本身的刚度。

5.1.3．为提高混凝土的表面工艺，视气温稳定情况考虑采用模板里侧粘贴2mm厚的PVC硬塑料板。

5．2模板的加固：

5.2.1.基础支撑采用独立的对排架支撑。

基础柱墩（包括毛石混凝土墩台）外围设两道围檩，柱围檩可按脚手架搭设规则、控制好纵横杆搭设间距，依次向里搭设。

由于基础柱子较高，为防此在浇筑混凝土时，柱底部压强太大而到至底部模板跑位、崩裂，柱下部围卡柱模板的脚手杆的卡头再另加一个卡扣。

下部模板多设几个顶撑，固定在一道、二道甚至三道围檩上，以保证施工质量。

5.2.2．基础柱墩的模板要点：

阶形基础模板选用普通组合钢模板，板缝之间加密封条。

模数不足时采用50mm厚的木板拼装，接触混凝土面的一侧必须刨光、刷油，保证将来混凝土面的干净、光洁。

5.2.3．柱子的支模要点：

5.2.3.1支模前要进行下层混凝土表面的处理工作（凿毛清理），后

用水泥砂浆把四周找平，弹出控制模板定位的基准线，弹线时要超出柱子模板,然后目测模板与边线是否一致.以便于模板的安装和校正.

5.2.3.2柱子模板的拼装采用地下分片组拼的方法，将准备预组拼的模板检验对角线、板面平直度合格后，就地组装加固，视气温情况粘贴2mm厚PVC塑料板，吊装就位作临时支撑，随即进行第二片的吊装就位，用U型卡与第一片模板形成L型，同时做好支撑，模板拼装完后检验其位移、垂直度、对角线情况。

5.2.3.3安装前将柱模外根部用砂浆堵平，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口以及门子板在配模前应予以考虑。

5.2.3.4柱子模板的加固：

5.2.3.4.1架构柱基础

、

、

轴柱子截面参数分别为1800×800、1600×700、1400×700，其余柱子截面均小于以上截面参数。

但无论何种截面尺寸，柱子的短边方向均使用M12的对穿螺丝，间距750，模板的加固用2ф48.5×3.5的钢管，横向＠600一道，竖向2ф48.5×3.5钢管＠750一道，交接用螺丝紧固。

对穿螺丝上预埋PVC塑料管，管长比相应混凝土截面短2—3mm，待拆模后用混凝土塞堵，水灰比控制在0.5以内。

为保证外观一致,表面用同种水泥浆抹面。

5.3模板工程验评标准：

序号

检验项目

质量标准

方法及器具

1

模板及支撑结构

具有足够的强度、刚度、稳定性

计算，检查

2

预埋件钢板中心位置

≤3mm

尺量

3

预埋管、与留孔中心位置

≤3mm

尺量

4

插筋中心位置

≤5mm

尺量

5

插筋外露长度误差

＞0mm　　≤10mm

尺量

6

预留洞中心位置

≤10mm

尺量

7

预留洞尺寸

≤10mm

尺量

8

模板与混凝土接触面

干净，隔离剂涂刷均匀

目测检查

9

模板内部清理

干净

目测检查

10

梁起拱

1‰~3‰

尺量

11

轴线位置

≤5mm

尺量

12

低模上表面高度

±5mm

水准仪

13

截面内部尺寸

±10mm

钢尺检查

14

截面柱、墙、梁

≤4mm、≥—5mm

钢尺检查

15

层高垂直度不大于5m

＜6mm

经纬仪或吊线钢尺检查

16

层高垂直度大于5m

≤8mm

经纬仪或吊线钢尺检查

17

相邻两板表面高差

≤2mm

尺量

18

表面平整度

≤5mm

2m靠尺和塞尺检查

5．4板的运输、维修、保管。

5.4.1运输：

5.4.1.1不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

5.4.1.2预组模板运输时，应分隔、垫实，支撑牢固，防止松动变形。

5.4.1.3装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁钢模板做其它非模板用途。

5.4.2维修保养：

5.4.2.1钢模板和配件拆除以后，应及时清除黏结于表面的砂浆。

5.4.2.2用抛光机对表面进行抛光处理，并清理刷油，然后再分类堆放。

5．5模板在安装时，不得动用撬棍、大锉等工具进行模板校正。

预组装模板应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按要求逐块进行试吊。

6.钢筋工程

6．1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使

用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。

6．2钢筋加工厂集中下料、统一配制。

钢筋接头采用闪光对焊接头。

钢筋加工厂集中管理，根据委托单位进行生产，焊工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。

使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。

6．3钢筋的制作及连接施工技术要求：

6．3．1预热闪光对焊工艺要求：

焊前调直钢筋端头，清除接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲。

焊件按规程取样检测。

6．3．2绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。

基础底板及柱子主筋的钢筋保护层厚度均35毫米,为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块,单块规格为，45mm×45mm,其中竖向使用的垫块应埋入22#绑丝,垫块用1:

1水泥砂浆配置。

为保证垫块厚度,用35mm厚木板做模围成四方,用水泥砂浆填充,在水泥砂浆初凝后,用刀划成45mm×45mm方块,然后植入绑丝，确保基础下保护层符合设计要求。

6．3．3接头的位置应相互错开，要求焊接接头35d，且在不小于500㎜的区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

6．3．4柱钢筋的固定：

　　在基础周围搭设架子，在高出基础顶面处缩至柱周，沿柱周搭设架子至柱顶，柱钢筋要与架子绑扎在一起，以防柱钢筋移位。

6．3．5钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，砼浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。

6．4质量标准及检验方法：

序号

检查项目

质量标准

检验方法

1

钢筋标准及质量

符合设计要求及施工规范规定

检验出厂证明及复试报告

2

钢筋的规格及数量

符合设计及施工规范规定

尺量、点数、观察

3

受力钢筋接头

形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范

尺量、点数、观察

4

钢筋表面质量

平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈

观察检查

5

受力钢筋的全长净尺寸

±10㎜

尺量检查

6

弯起钢筋的弯起位置

±20㎜

尺量检查

7

箍筋内径尺寸

±5㎜

尺量检查

8

绑扎钢筋网长宽

±10㎜

钢尺量连续三挡，取最值

绑扎钢筋网眼尺寸

±20㎜

9

绑扎钢筋骨架长

±10㎜

尺量检查

宽、高

±5㎜

10

受力钢筋间距

±10㎜

钢尺两端、中间隔一点

排距

±5㎜

取最大值

保护层厚度基础

±10㎜

尺量检查

柱、梁

±5㎜

尺量检查

板、墙

±3㎜

尺量检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

7、砼工程：

7．1生产作业要求：

砼生产由现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模。

7．2材质要求：

7．2．1原材料：

原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。

7．2．2配合比：

由公司实验室提供。

为降低水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用普通R32.5矿渣硅酸盐水泥，可内掺10—15%的一级粉煤灰，使用高效减水剂，严格控制水灰比，保障砼生产质量。

7．3技术要求：

7．3．1浇筑要求：

7.3.1.1为防止承台浇筑时发生吊角现象，影响质量，采用（图7—2）所示方法分几阶段进行浇筑，并设置内外边坡，