铜包钢接地专项施工方案.docx
《铜包钢接地专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜包钢接地专项施工方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
铜包钢接地专项施工方案
亚什兰（常州）胶衣树脂及粘合剂项目
全厂及各单体（一期）铜包钢防雷接地
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
江苏省建设集团
二零一二年元月
六、施工质量计划及保证措施……………………………………………….15
6.1质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
6.2质量管理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
七、质量管理办法………………………………………………………………16
八、劳动力的保证………………………………………………………………18
九、质量保证……………………………………………………………………18
十、施工人员机具配备情况……………………………………………………19
10.1人员配备情况…………………………………………………………19
10.2施工机具配备情况……………………………………………………19
十一、交工资料…………………………………………………………………23
一、工程概况：
亚仕兰（常州）胶衣树脂项目一期建筑面积7442平米，项目地址位于常州市新北工业园区内黄海路以北、长江路以西、龙江路以东。
施工范围包括胶衣树脂厂房控制及检验区、灌区、公用工程房、管廊区、甲类仓库及废料区、乙类仓库、丙类仓库、消防泵房及水池、污水收集池、办公区、生活区、门卫等。
本工程在全厂范围内设一总接地网。
各单元内接地就近与总接地网不少于两点连接。
所有用电设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架及工艺设备（容器、塔、管架等）均做可靠接地并与全厂总接地网连通。
全厂装置的工作接地、保护接地、防雷接地、防感应雷接地、防静电接地共用一套接地系统，并在装置区与相邻其他装置接地网连成一体，接到总体接地网上。
接地网的接地电阻不大于1Ω，施工时应进行实测，若不能达到要求则用TA3-Φ20L=2.5m铜包钢接地棒增打接地极。
接地装置由接地极、接地连接线、接地干线组成。
接地极采用铜包钢，每根2.5m，垂直打入地下，接地极相距不小于5m；室外接地干线采用无锡格林X3-S160铜包扁钢（7×32mm）敷设，埋深地坪下0.8m，入口处-1.0m；室外地上部分接地采用无锡格林BVR-70黄绿线沿电缆桥架敷设；所有灯具、灯杆、穿线钢管均需与厂区接地可靠相连，路灯利用灯基础地脚螺栓作为接地极，管廊上的灯具与管廊钢结构可靠接地，配电回路首尾端路灯以及主接地网附近的路灯灯杆采用X3-S120（7×27mm）铜包钢与主接地网相连，所有电气设备外露可导电部分、所有金属构件、所有工艺及其他专业管道均应可靠接地；金属管道、埋地金属水管、金属构架应在始端、末端、分支处、进出装置处以及每隔不超过30m处设防静电及防感应雷接地，管道交叉距离小于100mm时，交叉点应用金属线跨接；管道平行敷设小于100mm时，每隔20米用金属线跨接；电缆桥架内通常敷设一根70mm2的PVC绝缘铜导线，每隔30m用25mm2的PVC绝缘铜导线接到钢结构柱，电缆桥架间以及电缆桥架与钢构架间应连接成连续的通路并接地。
电缆桥架用于防雷，则每隔18m用70mm2的PVC绝缘铜导线接到主接地网，在电缆桥架的组合连接处，如果供应商不能确保足够的电气连通，应用16mm2黄绿相间铜导线跨接，如果钢结构上的管子也用于防雷，则与电气桥架连接方式相同；各单体与室外接地网用镀锌扁钢连接，室内接地干线用X3-S160沿墙暗敷，剧所在地面0.3m，单项或设备采用X3-S120（7×27mm）铜包钢和BVR-70/50/35/25/16黄绿线等做内部连接；单体屋面四周采用X3-Φ10铜包钢做防雷接地，支架为150mm钢结构预埋；厂房等还用X3-S160作引下线，绝大部分连接均采用热熔焊，焊接处涂防腐漆。
二、本工程主要工程量一览表：
序号
设备/材料名称
单位
数量
1
等电位端子箱XDB2330×80×5
套
27
2
等电位端子箱XDA2330×80×5
套
15
3
铜包钢避雷线X3-Φ10
m
2579（部分）
4
铜包钢接地极TA3-Φ20L=2.5M
m
24
5
铜包钢接地线X3-S160（7×32mm）
m
3500（室外）
6
铜包钢接地线X3-S120（7×27mm）
m
510
7
专用接地线BVR70
m
750
8
专用接地线BVR50
m
250
9
专用接地线BVR25
m
170
序号
设备/材料名称
单位
数量
10
专用接地线BVR16
m
240
11
专用接地线BVR10
m
250
12
专用接地线BVR150
m
125
13
热镀锌钢管DN50
m
265
14
焊粉Φ10/Φ10直线
灌
100
15
焊粉Φ10/Φ10“T”
灌
40
16
焊粉S160/S160直线
灌
200
17
焊粉S160/S160“T”
灌
150
18
焊粉S120/S120直线
灌
70
19
焊粉S120/S120“T”
灌
10
20
焊粉S160/Φ20“T”
灌
25
21
模具Φ10/Φ10直线
套
2
22
模具Φ10/Φ10“T”
套
2
23
模具S160/S160直线
套
4
24
模具S160/S160“T”
套
3
25
模具S120/S120直线
套
1
26
模具S120/S120“T”
套
1
27
模具S160/Φ20“T”
套
1
28
工具箱：
3副模夹、10把火枪、5把清模铲和毛刷
套
1
29
墙面支架JQC-Φ10
套
1200
30
屋面支架JWC-Φ10
套
300
31
人体静电消除器QJ-B-2-A
套
11
32
接地检测井CJ10
套
1
三、施工方法及技术要求
3.1.铜包钢放热焊接工艺原理
放热焊接是通过铝和氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接，放热焊接适用于铜和铜、钢和铜的电气连接，它无需任何外加的能源和动力。
反应的方程式为：
3Cu2O+2Al6Cu+Al2O3+热量（2537°C或4600°F）
3.2施工前准备
3.2.1模具与模夹的准备与要点
⑴.使用前用加热工具干燥模具（如烘干箱或喷灯），驱除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后任留有残渣的模具，水分更多。
⑵.清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质。
⑶.检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
⑷.模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
⑸.安装调节模夹，将模夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态。
调节方法如下：
a）使模夹置于开状态或位置
b）松开模夹固定拴锁扣
（1）
c）取出固定拴
（2）
d）调整调节螺丝（3）逆时针旋转（松）
e）插入固定拴与锁扣
f）开合模夹，观察效果。
（1）固定栓锁扣
（2）固定栓
（3）调节螺丝
⑹.如此重复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配即可。
如果模夹的开合需要用较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位置（夹距太短），需重新调整。
模夹的安装和调整对“库革热焊”的熔接品质以及模具和模夹的使用寿命有重要影响，因此请在熔接之前认真调节距离为佳。
无论模具内是否有熔接物，不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏。
⑺.热焊模具由石墨制成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。
⑻.如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：
（如图）
a）使用适当厚度的铜套管
b）使用铜片或铜带
c）使用密封剂
d）使用高温棉带
⑼.模具的功能说明图示，如下；
反应腔
钢碟
引流槽
导体熔接腔
3.2.2待焊接母材的准备与注意事项
A.电缆线熔接的准备工作与要领
要得到一个完美的连接器，被熔接电缆线必须保持洁净和干燥；油脂电缆必须要清除电缆线上的油脂污物，可是使用除油剂、汽油、四氯化碳等清洗，必要时可使用熔融锡水；表面氧化的电缆线可使用钢丝刷清洁干净；含水的电缆线因用喷灯干燥后用钢刷出去氧化层，含水含油的电缆线如直接熔接会使反应时的铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。
散开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏；所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布固定切割处后在切割；如果在熔接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧固。
B.接地棒熔接的准备工作与要领
接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏；后也可使用钢质锥套保护端头后在槌打；末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端；接地棒连接端需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可熔接，否则会出现多孔性连接器；接地棒的直径小于模具孔时，可用铜带包扎接地棒连接头来弥补。
C.铜板、钢板和铸（生）铁表面熔接的准备工作和要领
在熔接之前清洁连接表面，去处表面的水、油、污渍等；对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁；镀锌钢板熔接点表面需去除镀层后再熔接；如普通焊粉不能对铸铁表面的熔接，就需使用特殊焊粉的，等到材料来齐后才可以进行施工，严禁使用型号不对的焊粉。
3.3热焊施工工艺
将待连接导体放入模具内夹紧。
将钢碟放入反应腔底部。
倒入焊粉与
引火粉。
用专用点火枪点燃引火粉，
引起反应。
待金属溶液冷却后打开模具，一个完整的热焊连接器制作完成。
操作重点：
１）导体必须清洁干净，并去除油污与水汽。
２）在操作之前，必须去除模具内的水汽，保持干燥。
３）制作完成后必须注意模具的清洁保养。
四、施工工艺要点
4.1连接器表面要点
一个良好的“热焊”连接器应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到“热焊”的熔接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是“热焊”熔接时必须采取的最重要步骤。
4.2模具及被熔接物要点
另一影响“热焊”熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度，如被熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则熔接后的连接器的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接器表面不平滑、不光亮。
4.3焊粉应用时的注意事项
每一罐焊粉对应熔接一个连接器，焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一至，使用前需仔细对照确认。
焊粉的计量单位以克（gram）计，焊粉的牌号标示其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉牌号不匹配时可视实际情况增减。
焊粉出场时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。
不可倒置存放。
五、熔接安装图示及注意事项
5.1用于扁带与扁带的熔接
连接型式
说明
安装图示
RDD4
板材厚度大于或等于4.5mm时，需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间隙。
RDD5
需将副板的截面顶部与主板平行对齐。
RDD1
板材厚度大于或等于4.5mm时，需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间隙。
RDD2
板材厚度大于或等于4.5mm时，需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间隙。
RDD3
熔接前将板材叠置与模具内。
5.2用于扁带与接地棒的熔接
连接型式
说明
安装图示
RDT3
将扁带置于接地棒上方，并要使扁带边缘与接地棒中心线对齐。
RDT6
将接地棒顶在扁带下方。
5.3用于扁带与钢质表面的熔接
连接型式
说明
安装图示
RDB2
扁带边缘须放置于熔接腔的中心位置。
RDB1
扁带边缘须放置于熔接腔的中心位置。
RDB3
扁带边缘须放置于熔接腔的中心位置。
5.4用于电缆与扁带的熔接
连接型式
说明
安装图示
RLD1
电缆与扁带接触点应在熔接腔的中心点。
RLD2
电缆须与扁带顶住方可熔接。
RLD3
电缆接触点应为熔接腔的中心点。
截面在300mm2以下的导线可在引流槽中心对齐界面接触熔接，如果导线截面超出
300mm2则对其界面之间需保留300mm2的间隙。
5.5用于电缆与电缆的熔接
连接型式
说明
安装图示
RLL1
截面在300mm2以下的导线可在引流槽中心对齐界面接触熔接，如果导线截面超出300mm2则对其界面之间需保留3mm2的间隙。
RLL2
如果主线截面大于或等于250mm2
且支线截面大于或等于主线截
面的一半以上，则需将主线切
断，并在主线之间保持3mm2的间隙
5.6用于电缆与接地棒的熔接
连接型式
说明
安装图示
CR1
将导线端头截面与接地棒顶部接触，导线的截面与引流槽中心对齐，导线和接地棒可用线夹固定。
RLT1
将导线端头截面与接地棒顶部接触，导线的截面与引流槽中心对齐，导线和接地棒可用线夹固定。
RLT2
将接地棒置于模具内，并使导线穿过模具，导线与接地棒呈十字状，导线和接地棒可用线夹固定。
六、施工质量计划及保证措施
1、质量目标
一次性验收合格交工。
2、质量管理流程
对质量的控制严格遵循制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：
事前、事中、事后。
每个阶段所控制的内容和工作见下图所示。
七、质量管理办法
7.1、通过健全的质量保证体系，自总承包水电安装管理部到各专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。
7.2、积极开展人性化管理和劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。
建立与之相适应的工程质量奖罚制度。
7.3、建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主极管理公司、监理和社会的监督。
7.4、建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师及质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。
7.5、水电安装班组组织质量法规和图纸、施工规范和验收规范的学习，提高水电班组全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。
7.6、建立材料、设备进、出场制度，严把质量关。
7.7、进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。
7.8、坚决执行业主和管理公司所提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺，谦虚谨慎认真对待，不懂不装懂，要善于学习。
7.9、严格推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：
不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。
7.10、业主及管理公司、监理和施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，不断提高本工程施工质量。
7.11、监理单位特别重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。
我们对监理公司向我们提出的要求、建议，必须认真、谦虚的接受；对管理公司的要求，我们要严查自己，不要有反抗情绪，要做事就会有错，但要认真对待，知错必改！
八、劳动力的保证
8.1、人员培训
在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强办公信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
培训项目
培训人员
培训
备注
全面质量管理要求
（水电班组内部）
1.全体安装人员
2.管理人员
随时检查，发现问题及时技术书面或口头交底，晚上组织学习。
必要时，请有关方面上课。
化工专业安装工艺
和美标学习
1.厂家委派技术指导
2.地管和铜包钢带班管理网络学习
根据现场施工需要，对规范，图纸，图集等
焊接工艺安装工艺
1.带班和专项负责电焊工
根据现场施工需要
8.2、人员评定
在施工中，加强人员的管理和人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。
九、质量保证
为了保证工程质量的优良，在工程施工过程中严格贯彻推行工艺规范和规程的要求，严格控制影响工程质量的各种因素，控制各个过程工序，尤其是控制其中的关键步骤，以防为主，达到规定要求。
（1）保证材料质量规范使用符合要求，产品合格证和质保书齐全。
（2）保证工机具精密完好。
（3）施工作业人员专业性强，技术全面，熟悉业务。
（4）严格实行“三控制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人。
（5）施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。
（6）施工人员必须经过专业工程师交底后方可进入现场施工。
（7）特殊工种必须经过考核并向管理公司留样，合格后方可进入现场施工。
（8）现场采用样板段制度，来确保工程的质量。
（9）最终检验和试验，工程完工后有项目成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表和管理公司、现场监理以及质检站对本工程进行最终检验和验收。
十、施工人员机具配备情况
（1）人员配备情况
工种
人数
工种
人数
电熔焊工
3名
起重和搬运工
4名
电工
4名
配合人员
2~6名
（2）施工机具配备情况
序号
名称
规格
数量
备注
1
电钻
220V
1台
自备
2
砂轮切割机
φ400
3台
自备
3
电焊机
380V
2台
自备
4
铜包钢熔焊工具
点火枪模具和套件
2~3套
自备
5
手拉葫芦
2吨\3吨
1~2个
自备
6
小型配电柜
220V
1~4只
自备
7
焊条烘干箱
250℃
1台
自备
8
焊条保温筒
标准型
2个
自备
9
电阻测试仪
标准型
1个
自备
备注：
以上人员及设备将根据现场的实际情况届时再做适当调整。
（3）安全防护措施
1.现场一般安全规定
1.1、参加施工人员须经技术交底和安全教育。
牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。
1.2、施工人员进入现场必须经安全培训合格应按规定穿戴劳保防护用品：
进入现场必须凭本人出入胸卡、戴安全帽、系好下颚带、佩戴防护眼镜；穿好劳保鞋。
凡在坠落高度离基准面1.8m以上（含1.8m）的位置进行作业时，必须戴好五点式、双挂勾安全带。
1.3、安排工作时，尽量避免多层同时施工，如需多层同时施工，应在中间层设置安全隔离板或安全网。
1.4、电动砂轮切割机使用前检查零部件是否松动，砂轮片是否有裂纹，是否受潮,严禁在切割机上打磨工件。
用砂轮切割管子时，作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。
使用台式钻床时严禁戴手套。
打磨做业必须戴好防护面罩。
1.5、施工现场坚决杜绝“三违”现象。
1.6、特殊工种必须要有合格证、操作证，严禁无证操作，违者严加处罚。
1.7、氧气瓶与乙炔瓶要保持5以上米距离，距明火不小于10米以上，严禁在日光下爆晒。
1.8、带电设备的金属外壳必须与专用保护零件连接，做到一机一闸，必须设漏电保护开关。
1.9、吊运设备、管材要指定专人指挥，做好吊装半径内的安全警示隔离，安排监护人，非作业人员严禁进入吊装区域确保安全。
1.10、一切安装、预制、吊装、动火等作业，作业前必须申请工作许可证，批准后方可施工。
1.11、进入施工现场严禁吸烟，施工中不允许嬉戏打闹，严格遵守建设单位的各项规章制度和项目部的有关规定。
1.12、设备运输和现场组对应固定牢固，防止倾倒伤人。
1.13、安全人员应时常到现场监督检查，发现违章作业应及时制止并采取措施。
1.14、任何高空作业，必须先做好安全防护设施，经验收合格挂牌后方可进行作业，作业人员必须戴好劳动防护用品及安全带。
1.15、动火作业（焊接、切割）除得到工作许可证后，作业过程中必须设立监护人（穿银光背心），动火处放置灭火器，在高空动火时要求使用接火盆。
1.16、受限空间作业必须在申请工作许可时做好气体含量测试符合标准得到许可后方可进入工作，同时严格做好进出作业人员的安全监护和登记制度，准备应急救护绳索，定时进行气体检测和记录。
1.17、安装作业时的操作平台，必须安照脚手架搭设安全规范要求进行搭设，并经WPC安全部进行验收挂牌合格后方可上去进行作业。
1.18、其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。
2、现场应急预案
为了保护重大事故的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定应急预案。
1）呼救：
当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。
听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员、车间。
使消息迅速报告到应急响应小组。
2）报警：
报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。
安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报车间等相关部门。
3）接车：
接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
4）自救：
应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
5）应急自救措施及方法
a、触电自救：
使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。
如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
b、火灾、伤害自救：
由相关在场人员迅速切断电源。
然后拨打急救电话；将人员救出后，立
升级会员 