季节性施工方案.docx

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季节性施工方案

凯发苑五期征地拆迁安置房二标段

季节性施工方案

编制人：

审批人：

批准人：

江苏顺通建设集团有限公司

一、工程概况

工程名称：

凯发苑拆迁安置房二标段

工程地点：

滨湖区华清大道与吴都路东南侧

建设单位：

无锡滨湖经济技术开发区有限公司

设计单位：

无锡市城市设计院有限责任公司

监理单位：

江苏建协建设管理有限公司

总承包单位：

江苏顺通建设集团有限公司

江苏顺通建设集团有限公司承建的凯发苑五期拆迁征地安置房位于滨湖区华清大道与吴都路十字路口东南侧，建筑面积达8万余m2，是由4栋30层及裙房地下室组成。

其中：

高层为剪力墙结构；地下室为框架本工程计划于2013年3月底开工，总工期600天；跨越时间长，施工要经历上两个冬季、两个夏季和两个雨季。

二、施工措施

1、雨期施工

成立雨季施工领导小组，各作业队分别成立雨季抢险分队，责任到人。

熟悉本工程的雨期施工特点、做法和安排并对各作业队进行详细技术交底。

做好雨期材料计划并组织进场，配备足够数量的抽水泵、排水管，以备大雨后基坑内的排水。

每天收听当地气象情况，提前做好防雨、防洪准备。

按照施工总平面布置，在雨期到来前，检查并修整好临时道路和排水沟。

防汛器材要按方案备齐，妥善保管。

防汛抢险器材必须建立管理制度，按规定发放，严禁擅做挪用。

雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

现场所有材料都应分类标识、分规格堆放储存。

露天存放的物资应有苫、垫及排水措施。

水泥库室内地面标高要比室外地形高出50cm，防止雨水流入库内。

⑴、钢筋工程

现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。

将加工成型好的钢筋堆放钢筋棚内。

若遇到连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋原材进行覆盖。

雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

⑵、模板工程

木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雨。

木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布，防雨防曝晒。

码放应架空、放平，以免变形。

模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。

模板堆放场地，特别是大模板堆放场地，地面应坚实，并支撑牢固。

堆放时应两块大钢模板面对面，向后倾斜角度75°～80°，确保模板不被大风倾覆。

大雨过后必须对大模板存放场地进行检查，确认无沉陷和松动后方可使用。

支设好的顶板模板或墙、柱模板，拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

如遇大雨未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。

雨后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。

⑶、混凝土工程

及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。

需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。

大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。

浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。

已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。

梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。

在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。

⑷、脚手架工程

上人马道应加设防滑条做好防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1500mm的安全护栏，立面封密目安全网。

雨前认真检查外架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。

雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。

大雨大风来临前，必须及时清理外架，以防坠物。

落地架应随时观察地基，如有下陷或变形，应立即处理。

大雨期间不得进行外挑架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对外挑架进行检查，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

⑸、机械设备、临时用电安全

在雨期到来之前必须对现场内的所有机械设备、临电设施进行一次全面检查，重点是绝缘、接地、防雷击等方面。

加工棚、电箱、电动机械防雨棚必须搭设牢固，防雨罩必须完好，防止漏雨和积水，保证设备、临电设施在雨季能正常使用。

用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。

保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。

电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

所有机具电气设备，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

恶劣天气如六级以上的大风或雷雨天气，不得进行塔吊作业和其他高空作业。

大雨过后必须对塔吊基础进行检查和沉降观测。

⑹、土方及基坑工程

在雨期进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，碾压、夯实要连续操作、尽快完成。

施工中严禁地面水流入槽内。

回填土施工不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。

雨季要加强基坑的监测。

大雨过后必须立即对基坑边坡进行检查和沉降观测。

如有问题，及时处理。

2、夏季施工

对员工进行预防避暑知识培训，提高员工的自我保护意识。

监督、引导员工的施工行为，并为其提供正常、安全的施工环境。

应根据实际天气情况及时调整工作时间，尽量避开中午利用一早一晚，特别是避免中午从事焊接等高温作业和在比较密闭的环境中作业。

保证现场职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作，防止工人中暑。

⑴、混凝土工程

夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝。

由试验室试配适合高温外界自然条件的砼配合比，以适应夏季高温施工需要。

高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，以延长初凝时间和减少水灰比，克服坍落度损失，减少收缩裂缝。

选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。

浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿。

要特别注意加强保湿养护。

新浇好的砼表面用麻袋遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。

⑵、其他工程

装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。

外墙装饰施工利用在外架上密目安全网遮挡，避免阳光直射。

抹灰面和装饰面的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水。

高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内用完，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。

使用砂浆、混凝土的工序，在完成后需要及时麻袋遮盖，浇水进行养护。

3、冬季施工

按照本地区冬期施工期限划分原则，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

1.1、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

本工程是冬天施工，大多数质量事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，而且影响工程的使用寿命。

1.2、进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作，防止寒流突然袭击。

1.3、进行冬季施工的分项工程，应组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

1.4、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1.5、凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

1.6、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

1.7、搭建加1热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

1.8、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

2.1、严格按照《建筑工程冬期施工规范》和《冬季施工措施》规定进行操作。

2.2、严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是雾、大风天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理。

2.3、规范用电的管理，严禁用碘钨灯、电炉等取暖。

2.4、对所有的水管，采取加大埋深或包保温棉的方法，防止水管冻坏。

2.5、加强冬季消防管理，消防器材和灭火工具要有专人管理保持完整好用，对值班值宿管理人员、仓库保管员、后勤人员以及冬期施工管理人员必须有针对性地进行一次结合冬季施工特点的安全防火知识培训。

对易燃易爆物品设专人，指定地点妥善保管。

2.6、高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵敏，必须强调要系好安全带。

2.7、室外气焊作业，要经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。

2.8、现场马道要加设防滑条，雪天及时清扫施工道路，必要时，马道上撒炉灰防滑，防止施工人员滑倒；风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。

2.9、取暖则采用安装生活锅炉的方式供暖，保证所有办公、工人宿舍的取暖。

在个别独立的，不便于安装暖气的房内，采用电暖气。

采用电取暖器，从供电线路，到各种电器配件，到电暖气，必须完全按规范要求采购材料、安装。

使用过程中勤检查，以防止触电和火灾事件的发生。

严禁采用燃煤取暖。

2.10、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

2.11、如工作面采用燃煤升温，要派专人值班、专人巡视，防止煤气中毒。

3.1、钢筋工程

钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕；砼浇注前钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。

钢筋焊接：

（1）钢筋焊接搭设防风棚，焊条预热。

室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头应避免碰到冰雪；

（2）负温闪光对焊。

负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光→预热→闪光焊。

（3）负温电弧焊。

钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

（4）冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

3.2、混凝土和模板工程

对商品砼搅拌站的要求：

（1）商品砼的搅拌、运输和泵送，应按国家规范执行。

（2）商品砼搅拌站应在砼浇筑前，将有关资料交施工单位。

包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、砼强度试验单等。

（3）原材料及外加剂应符合设计及施工要求。

配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.55。

（4）泵送砼应严格控制砼坍落高度在14～16cm以内，且不得低于14cm。

（5）砼配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应砼。

对现场砼试块的要求：

（1）保证砼试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。

（2）现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

（3）砼施工前作技术安全交底，并具备砼养护条件，防冻措施要设专人实施。

（4）试块的制作按试块的制作按规定执行，且商品砼以现场试件强度为准。

砼试件共做5组：

28天标养2组（1组备用），转常温1组，56天同条件1组，拆模1组。

（5）砼搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

（6）现场试件的制作必须真实，砼试验资料必须可靠。

砼运输和浇筑：

（1）负温下砼运输应有保温措施，罐车应用保温被包裹，泵管应用阻燃保温被覆盖。

（2）砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。

（3）砼浇筑前柱和墙模板用阻燃保温被包裹、覆盖保温。

（4）砼浇注，砼出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃。

并做好砼的浇注记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。

墙砼采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1小时，保证上下层砼能很好的结合。

顶板砼则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。

砼要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。

（5）砼根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。

砼养护：

本工程砼采用综合蓄热法养护。

在混凝土冬季施工开始前，根据现场情况，确定参数，进行热工计算。

在浇注混凝土后满挂阻燃保温材料。

梁板砼浇筑完后，立即加盖薄塑料布保温，顶板模板下一层外门窗洞口处满挂阻燃保温材料，同时采取措施加热升温。

无论墙柱还是梁板，作业面用彩条布围裹封闭，挂阻燃保温材料。

应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。

本工程进入严冬后还要进行主体混凝土施工，除加强保温措施外，还必须采取加热措施，以保证混凝土质量和施工进度。

加热是在浇筑混凝土的区域加热升温，如浇梁板混凝土时在模板下面生火。

混凝土测温：

（1）、测温孔设置--测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。

测温孔的口不迎风设置，测温口有临时封闭；测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号；具体结构测温孔的设置：

墙每单元墙均要求设置测温孔。

测温孔设在中心线，并与墙面成倾斜角30。

，孔深为墙端面边长的1/3处，见下图。

测温孔示意图

现浇楼板:

现浇楼板按纵、横方向≤5m间距布置。

每间面积≤20m2时，可设一个测温孔。

其它构件:

每个设置2个测温孔，并设置在养护不利部位，如边角等。

（2）、测温要求

砼强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时测定一次，养护期间每6小时测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。

墙体砼测温点位置在上、中、下三处，并做好记录。

砼试件根据要求留置五组，其中二组与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼温度和转入常温养护28天的砼强度。

全部测温孔、点进行编号，测量结果写入正式记录。

测温孔、点设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，如：

北侧墙、板边角部位。

测温孔的深度为板厚度的一半。

测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。

测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。

若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

冬期施工模板拆除：

墙体墙板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到5℃时拆除；顶板模板在混凝土强度达到设计强度的100%以后可拆除，顶板保温必须在混凝土冷却到5℃以后才能去掉，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，当气温在－5℃～－8℃时约48h，在－8℃～-12℃约72h，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使期缓慢冷却。

未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。

4.1、方法选择

砌体工程的冬季施工，按照本地区、本公司比较常用和成熟的作法，采用掺外加剂法。

4.2、砌体冬施注意事项

砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.

冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

砌筑砂浆标号按照设计强度要求进行配合比设计，宜采用普通硅酸盐水泥拌制。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9～12cm。

在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须派专人按方案做好测温工作。

4.3、砂浆搅拌出机温度计算方法

砂浆在搅拌后的温度可按下式计算:

Tp={0.9（MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa）＋4.2Tw（Mw-0.5Ml－WsaMsa）}÷{4.2（Mw＋0.5Ml）＋0.9（Mce＋0.5Ml＋Msa）}

Tp---砂浆在搅拌后的温度（℃）；

Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；

Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；

Wsa---砂的含水率。

出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。

若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。

4.4、升温、保温方法

砂子加热：

可采用蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。

直接通汽需注意砂的含水率的变化。

采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。

水的加热：

可分为直接、间接两种加热方法。

直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。

间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。

其它材料保温：

石灰膏、各种砌块和石材，进场后覆盖彩条布、草垫。

搅拌场地和运输工程升温、保温：

搅拌机搭保温棚，棚内生火升温。

运输砂浆的道路，有条件可以搭通道封闭。

运输用斗车、放砂浆的灰盆，都包裹保温被。

砂浆在运输工程中和到工作面未使用前覆盖保温。

工作面升温、保温：

工作面在砌筑前，将外墙门窗用彩条布封闭

5.1、概述

冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程应抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。

如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。

装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆、混凝土中掺入防冻剂，使砂浆、混凝土在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃应采用热作法施工，室内抹灰、地面本公司比较常用和成熟的作法是，采用掺外加剂法、暖棚法。

室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须派专人按方案做好测温工作。

5.2、抹灰、地面工程

5.2.1、热作法施工：

在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。

施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。

在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

用热作法施工的室内抹灰、地面工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。

砂浆、混凝土，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。

使用时的温度，应在5℃以上。

为了获得应有温度，宜采用热水搅拌。

装饰工程完成后,在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。

5.2.2、冷作法施工：

冷作法施工所用砂浆、混凝土，必须在暖棚中制作。

使用时的温度，应在5℃以上。

掺入氯化钠作防冻剂时，禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层，埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

防冻剂的掺入量，是按砂浆、混凝土的总含水量计算的。

基层表面如有冰霜雪时，可用同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行施工。