最新零星工程.docx

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最新零星工程

零星工程

安全技术措施

下皮带队

2014年8月

零星工程安全技术措施审批表

总工程师：

机电矿长：

安全副总：

运输副总：

调度室：

安监处：

机电区：

运输区：

审核：

队长：

编制：

一、安装皮带机安全技术措施………………………………3

二、拆除皮带机安全技术措施………………………………7

三、接皮带钉扣安全技术措施………………………………10

四、强力皮带硫化胶接安全技术措施………………………12

五、采区溜煤眼下安装溜煤嘴安全技术措施………………18

六、更换驱动、从动滚筒安全技术措施……………………21

七、更换皮带安全技术措施…………………………………25

八、强力胶带硫化修补安全技术措施………………………29

九、更换对轮安全技术措施…………………………………32

十、更换电机、减速器安全技术措施………………………36

安装皮带机安全技术措施

皮带机安装作业中，为了认真贯彻“安全第一”的方针，严格执行《煤矿安全规程》，加强矿井运输管理，消除不安全因素，杜绝各类事故的发生，特制定下列安全技术措施。

一、施工准备：

1、提前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。

2、在施工前应对皮带机巷道落地、垫平，为安装皮带机做好准备。

3、检查倒链的灵活性和安全可靠性，并经矿相关部门验收合格后方可使用。

4、将所需用的工具提前准备充足、到位（必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊，严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套）。

5、所有施工人员要明确施工程序，认真学习本措施。

二、施工步骤：

1、施工前，将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。

2、安装机头部位，利用巷道起吊锚索进行起吊，起吊前检查所有起吊锚索是否牢固，倒链、链子是否合格，严禁用铅丝、单股绳套吊挂起吊重物。

3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。

4、依次将机头支架、滚筒、卸载装置进行组装。

皮带机尾处施工同机头工序相同。

6、安装皮带综合保护（烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、测速）。

7、装中间架及托辊，中间架连接槽钢固定可靠，皮带连接采用皮带扣锚固，接口要求平直。

8、先安装下托辊，再敷设下皮带，然后安装上托辊，敷设上皮带。

9、接地极的敷设：

局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处，镀锌钢管为接地极，40×4镀锌扁钢连接至设备前，与设备接线端子用电缆连接。

10、电缆的敷设：

电缆吊挂必须用电缆勾，不得悬挂在风、水管路上。

11、试运转：

1）先点动驱动滚筒，观察滚筒运转的方向是否正确、正常。

2）张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运转中输送带松紧适度，不得打滑。

3）各种保护反应灵敏可靠。

4）清扫器性能稳定。

5）调偏（跑偏不大于25mm）。

三、技术要求：

1、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

2、滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm。

3、托辊上表面应于巷道地板平行。

4、储带仓左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应与输送机机架的中心线相平行。

6、清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%。

7、机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。

四、安全措施：

1、所有施工人员必须认真学习本措施并签名，严禁班前喝酒,保持头脑清醒，并持证上岗。

严格按措施施工。

2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格，严禁使用3T以下倒链。

3、起吊设备、重物必须遵守如下规定：

1）使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。

检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。

2）在使用起吊锚索起吊时，要注意观察起吊锚索的变化情况。

3）起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。

4）吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。

5）上、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人，并且人员在设备重物的上方一侧操作倒链。

并停止巷道吊装范围内的运输。

6）操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

4、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

5、抬运大件时必须听从负责人的指挥，按指挥者的规定口号作业，做到步调一致，同起同落。

6、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，操作前要高声打招呼，待确认无误后，方可进行操作。

7、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

8、每次安装收工时，应清理现场，不能留有任何不安全的隐患，保证人员通行自如，并保证使用的安装工具清点好不丢失，把开关封到0位锁好，保证所有安装人员同进同出。

9、用电管理上坚决执行两票制，谁送电，谁停电执行两票制，在未安装好皮带时不能给皮带机送电拉运任何东西。

10、安装完毕后应试机运转1小时以上，确保无任何技术问题后，方可收工。

11、对油棉沙和其他易燃杂物不能留在现场，要用专用铁桶装好运出井上集中处理。

12、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中规定执行。

13、措施批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员，并签名存档。

拆除皮带机安全技术措施

皮带机拆除作业中，为了认真贯彻“安全第一”的方针，严格执行《煤矿安全规程》，加强运输管理，消除不安全因素，杜绝各类事故发生，特制定下列安全措施。

一、施工准备：

1、检查倒链的灵活性和安全可靠性，并经矿相关部门验收合格后方可使用。

2、提前将所需用的工具提前准备充足、到位（必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊，严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套）。

3、所有施工人员要明确施工程序，认真学习本措施。

二、施工工艺及要求

1、首先将皮带控制开关操作手把打到“零位”，悬挂警示牌后，解除电源装置，保证在无电源状态下拆除设备。

2、首先拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、H支架，卸载部机架、驱动部主滚筒及支架、驱动部电器开关。

3、用手拉葫芦，吊起皮带机电机、减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下进行装车；

4、将卸掉所有托辊、H支架、连接管等进行装车。

三、安全技术措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

4、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

5、严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

6、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

7﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到生指定的地点。

8﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。

9、在拆除大型物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

10、在拆除期间需使用电氧焊时，另行附安全措施，并严格按照电氧焊安全措施进行作业，现场应设专职电工配合作业，非电工不得从事电气操作，停送电必须由专人负责。

11、回收运送前对所经过下山路道进行清理除障，以防在运送过程中出现掉道。

12、如果出现掉道，绞车司机必须将绞车闸把刹紧,不得离岗。

工作面人员必须将部件牢固地卡住后，再进行处理，人员不得站在下方。

工作中明确一人负责指挥,各方联系清楚后方可工作,严禁摘钩进行处理。

13、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠，确保信号清晰。

14、用葫芦起吊重物的安全措施

（1）、施工前由技术员应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。

所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

（2）、起重用的工具、绳套等要按规定进行检查，手拉葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前安全负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

（3）、在任何情况下，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

（4）、使用手拉葫芦装车时，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。

（5）、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

15、其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》中有关规定及领导审批意见。

16、措施批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员，并签名存档。

连接皮带钉扣安全技术措施

一、皮带维修工按照检修规定，检查皮带接头时，对损坏严重的接头必须重做接头钉扣，钉扣时严格按照操作顺序进行：

1、作业前，应将皮带上的煤拉空，将需皮带扣的（上皮带）坏接头开到皮带机机头大架后离驱动滚筒30米以外安全且易于操作的位置，严禁在机头脖子下、驱动、传动部位处钉扣。

2、钉扣前，先把皮带控制开关操作手把打到“零位”，并悬挂警示牌，派专人看守。

3、作业前，把夹板打在机头大架上方上皮带即可，并要保证夹板的可靠性，防止皮带抽动。

4、开动张紧绞车把底皮带松开，富余出钉扣所需皮带的足够长度。

5、闭锁张紧绞车开关，并悬挂警示牌，把松开的底皮带皮带上也打上夹板，防止拉松富余钉扣的底皮带因下滑张紧，不能操作。

6、划好线，割齐皮带口，用刀子割皮带时对面不能有人，以防意外伤人。

7、两人合作按操作顺序把皮带扣钉上，对好皮带扣穿上穿针。

8、皮带扣连接好以后，先拆除后面打的夹板，然后再拆除前面打的夹板。

9、经全面检查确认无误后，方可开动张紧绞车张紧皮带，开机试运转。

10、试机过程中，皮带维护工必须随时注意观察皮带机运转情况，发现问题，及时停机处理，直到皮带机试机正常为止。

二、钉扣技术要求

1、皮带接头拉出30mm的等腰三角形切口，底角角度45°；

2、皮带切口要平直、整齐，凸、凹不得超过5mm；

3、切口对角误差不得超过5mm；穿条两端距离相等（±5mm）并折弯；

4、皮带扣钉无脱落、损坏；

5、皮带对接错口不得超过5mm，不得出现阴阳接头。

三、安全技术措施：

1、施工人员不得少于4人，皮带司机必须是经过培训考试合格后，持证上岗。

皮带司机必须坚守工作岗位，严禁做与本职无关的工作。

2、连接皮带扣时，必须在现场负责人的指导下进行施工作业，确保其作业安全。

3、打夹板时，夹板必须和皮带大架固定好，保证安全可靠。

由安全负责人进行检查。

4、开皮带必须是皮带机司机，严禁其他人员开皮带。

皮带维护工需要开皮带时，必须先撤出人员，确认安全后，方可通知皮带司机开动皮带。

5、钉扣时，如需要使用手拉葫芦，必须对手拉葫芦、绳套等要按规定进行检查，手拉葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并经相关部门验收合格后方可使用。

6、其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》中有关规定及领导审批意见。

强力皮带硫化接头安全技术措施

一、硫化胶带前准备

1、对硫化机进行检查确认：

（１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。

（２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。

（３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。

（４）温度计完好无损伤，电控开关完好，无失爆。

2、胶接前准备

⑴选择搬运与操作安全方便的地方做胶接施工。

场地要清除干净，无杂放物品。

⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。

⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。

将待接的带头放在下热板上。

以上准备完毕即可作业。

3、胶带准备

⑴标记中心线：

找出三个相互距离大于1000㎜的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。

⑵画出接头线：

按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。

4、剥胶及截钢丝绳

⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。

将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。

从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。

⑵将钢丝绳按需要长度截好。

⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。

⑷结合处切成约60°斜坡。

5、打毛

⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。

⑵将钢丝绳上附着的硫化胶预留0.5mm。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。

6、胶接成型

⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。

⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。

⑶将两带头用卡子固定定位。

⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。

⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油或苯水，将钢丝绳逐根擦拭干净，液体挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。

每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干，严禁用碘钨灯进行烘干。

⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。

在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布。

用毛刷蘸120﹟汽油或苯水，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。

贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。

⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。

⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。

⑼再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

⑽从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

⑾再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。

⑿用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至原带体带边对齐。

⒀仿照以上要求和作法、将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。

再将上覆盖胶片贴合在芯胶片上。

⒁在胶带两侧放出边线、将带接头部宽出原带体的胶料割去。

⒂在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。

7、硫化工艺

盖上上热板，安放上横梁，开始加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。

接通电路

当给水包加压至1.0Mpa，通电加热至100℃，待水包压力达1.8Mpa，在通电加热至145±5℃，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待加热板温度自然冷却低于70℃后卸压，拆机器。

二、施工质量工艺要求

1、胶带铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行，并符合厂家提供的技术要求。

2、接头采用三段全搭搭接方式。

三、质量保证措施

1、认真组织施工人员学习有关规范工艺规范。

2、做好防尘、防火工作，确保接头质量。

3、严格按工艺进行操作。

四、施工安全措施

㈠总则：

1、开工前各工种必须认真学习本工种的《安全操作规程》、《煤矿安全规程》、安全技术措施，并在工作中严格执行，同时要遵守本措施的各项规定，参加该项工程的所有施工人员进入施工现场，必须穿戴好必要的安全、保护用品。

2、施工工器具及材料要求分别堆放整齐。

3、操作周围洁净，随时清理下脚料，做到文明施工。

4、施工设备设施临时安装及使用，必须固定牢固。

5、电动砂轮使用时，砂轮线速度方向不得站人，防止将胶沫进入眼睛和鼻口中。

㈡起重运搬

1、绞车开动前，必须检查完好情况，信号清晰、声光齐全。

2、拉胶带时必须由专人负责统一指挥、协调操作。

且胶带必须捆绑结实。

㈢安全用电

1、现场应设专职电工进行维护，非电工不得从事电气操作。

2、施工临时用电线路和设施必须按正式电路安装要求进行施工，严禁乱接乱拉。

3、所有用电设备及电动工具均接地良好，使用可靠的切断电源。

4、开关停送电由专人操作，严格执行停送电制度，悬挂警示牌，不得约时停送电。

㈣防火防爆

1、苯水、胶浆、120#汽油等易燃易爆、有毒性材料要妥善保管，（与施工现场分开存放），专人保管并悬挂警示牌，使用时操作人员应穿戴好劳保用品，工作场所附近严禁火种，用后的废旧棉纱、油布应妥善放在封闭的铁桶内，严禁乱扔乱放，出井时统一处理。

2、施工现场应设足够的灭火器材和设施。

补充：

作业前，需经调度室批准，安监员到现场后方可进行硫化作业。

采区溜煤眼下安装溜煤嘴安全技术措施

采区溜煤眼下下安装溜煤嘴作业中，为了认真贯彻“安全第一”的方针，严格执行《煤矿安全规程》，消除不安全因素，杜绝各类事故的发生，特制定下列安全技术措施。

一、准备工作：

1、施工前将欲安装的煤嘴安全运输到位。

2、检查倒链的灵活性和安全可靠性（使用3t以上倒链）。

3、将所需用的工具提前准备充足、到位（必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊，严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套）。

4、所有施工人员要明确施工程序，认真学习本措施。

二、施工技术措施:

1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容；

2、溜煤嘴安装要水平，不要有倾斜现象；

3、溜煤嘴安装好以后，对所有螺栓进行二次紧固，防止螺栓有松动现象；

三、安全技术措施

1、开工前，参加检修人员必须服从命令，听从指挥，按照检修安排时间提前到达现场，并认真学习本措施安全操作规程及技术规程，并在工作中严格执行，同时要遵守本措施的各项规定，参加该项工程的所有施工人员进入现场，必须穿戴好必要的安全保护用品。

2、进行施工时，溜煤嘴下皮带总控开关应置于零位，挂有“有人工作，禁止送电”的警示牌，并设有专人留守看管，确保安全。

煤嘴更换要逐一进行，先将旧煤嘴拆下，置于不影响施工的闲置角落，然后安装新煤嘴。

3、施工工器具及材料要求分别堆放整齐，操作地点周围要洁净，做到文明施工。

4、需使用电氧焊作业时，另行附安全措施，并严格按照电氧焊安全措施进行作业，现场应设专职电工配合作业，非电工不得从事电气操作，停送电必须由专人负责。

5、施工临时电线线路和设施，必须按正式电路安装要求进行施工，严禁乱接乱拉。

6、所有用电设备及电动工具均接地良好，使用完要切断电源。

7、作业时必须配备灭火器材。

8、施工过程中，与钢丝绳连接的器物必须保证安全、可靠。

9、起重搬运应有专人指挥，指挥信号应清晰、明确。

10、施工机械器具、系具，不得超铭牌使用；钢丝绳、滑轮等的使用应符合要求。

11、起吊重物应绑扎牢固，经检查确信无误，方可起吊。

吊装前应进行试吊，离地50mm，经检查确认无误后方可起吊，起吊时吊钩应保持垂直，严禁偏拉、斜吊，吊物未放稳或固定之前，不得摘钩。

12、严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁在重物下停留和行走，重物悬空未就位时，指挥人员和司机不得离开工作岗位。

13、起吊时对使用专用起吊梁或专用起吊锚索认真检查，且有专人负责观察顶板动态。

14、吊装时，应严密组织操作，严禁非操作人员进入工作区，防止事故发生。

15、开动皮带要有专人联系信号，专人指挥，专人监视，未经负责人同意，任何人不准开皮带。

16、检修期间，工作人员必须坚守现场，不准干与工作无关的事情。

17、作业现场必须有领导盯岗，安全员，技术员要做好现场巡回检查。

18、人员登高作业使用梯子时，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯（如没有扶梯，要搭建可靠的木垛支撑，并经安全负责人验收合格后，方可使用），登高作业时，人员必须佩带保险带。

19、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

20、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

21、作业前，必须经调度室批准，安监员到场后方可作业。

22、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

23、措施批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员，并签名存档。

更换驱动、被动滚筒安全技术措施

一、施工顺序：

1、准备好更换被动滚筒的工器具，如：

倒链、橇棍、液压千斤顶以及专用工具等；

2、将皮带机滚筒附近的浮煤、杂物清理干净，保证工作地点有足够工作空间；

3、将新的被动滚筒安全运送到工作地点附近；

4、将皮带开空并将皮带通过液压张紧装置松动，派专人看管；

5、将控制皮带的开关手把打至零位，实施机械闭锁，并挂停电牌，派专人看管。

6、将滚筒附近的皮带用夹板固定，并将皮带拖离作业地点3m范围，保证有充足的施工作业空间；

7、将旧滚筒进行吊挂并捆绑牢固取下联接螺栓，并放至指定地点；

8、将旧滚筒取出并拖离作业地点；

9、将新滚筒安装到位，并上螺栓紧固；

10、安装已拆卸的皮带架及托辊；

11、将皮带复位；

12、开关送电，张紧皮带，开启皮带试车。

二、安全技术措施

1、进入工作地点必须由班组长、跟班队干对工作地点的顶板、巷帮以及安全出口进行认真检查，确认安全的情况下方可进行作业。

2、更换被动滚筒时必须有跟班队干及一名班组长在岗，现场指挥。

无关人员撤至施工地点5米以外。

3、由于作业空间较小，因此作业人员在作业过程中要加强自保互保意识，防止在施工过程中砸伤、碰伤。

4、起吊时利用专门的起吊梁或起吊锚索作为起吊点。

5、起吊作业前，班长必须对起吊工具进行逐项检查，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具的额定破断力必须大于起吊重量的六倍）。

验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的倒链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

6、起吊作业由班长统一指挥，并派专人观察，密切观测顶板、起吊工具的运行情况，发现顶板或起吊点异常立即停止作业，待采取有效措施处理妥当后方可作业。

严禁在视线不清的情况下作业。

起吊前，派专人对起吊点进行检查，确保各连接处安全可靠。

7、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

8、起吊时起吊用具要挂牢，保证倒链挂好，以防倒链松动脱出伤人。

9、起吊或拖拉各种设备时，必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊，严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套。

10、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

11、吊装设备时，要对滚筒轴保护，以防受损。

12、作业过程中必须由专人对顶板、煤帮进行观测，发现异常问题及时提醒作业人员撤离至安全地点。

13、滚筒起吊时，人员需站到安全位置，要选好站脚地点并选好退路。

作业时高度超过两米，必须选取安全可靠的系保险绳地点。

作业人员必须选择可靠位置进行作业。

14、安装滚筒时，联接螺栓必须上牢固，以防长时间运转，滚筒松动

15、人员抬运设备小件时要根据物体重量指派合适人手，并且要口令一致，同抬同放，以防砸伤。

16、皮带试车前，应由专人对安装情况以及周围拆动的设备部件进行巡视检查，如发现问题，立即采取措施处理。

只有确保完好后，方可送电试车。

17、皮带试车运转，如发现异常或有异响，必须立即停车处理。

18、皮带正常运转半小时以上未发现问题后，开始正常生产。

19、其它执行《煤矿安全规程》规定。

三、安装技术措施及施工质量要求

1、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况，要求轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔中需要充满。