最新零星工程.docx
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最新零星工程
零星工程
安全技术措施
下皮带队
2014年8月
零星工程安全技术措施审批表
总工程师:
机电矿长:
安全副总:
运输副总:
调度室:
安监处:
机电区:
运输区:
审核:
队长:
编制:
一、安装皮带机安全技术措施………………………………3
二、拆除皮带机安全技术措施………………………………7
三、接皮带钉扣安全技术措施………………………………10
四、强力皮带硫化胶接安全技术措施………………………12
五、采区溜煤眼下安装溜煤嘴安全技术措施………………18
六、更换驱动、从动滚筒安全技术措施……………………21
七、更换皮带安全技术措施…………………………………25
八、强力胶带硫化修补安全技术措施………………………29
九、更换对轮安全技术措施…………………………………32
十、更换电机、减速器安全技术措施………………………36
安装皮带机安全技术措施
皮带机安装作业中,为了认真贯彻“安全第一”的方针,严格执行《煤矿安全规程》,加强矿井运输管理,消除不安全因素,杜绝各类事故的发生,特制定下列安全技术措施。
一、施工准备:
1、提前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对,对所缺部件提前备齐。
2、在施工前应对皮带机巷道落地、垫平,为安装皮带机做好准备。
3、检查倒链的灵活性和安全可靠性,并经矿相关部门验收合格后方可使用。
4、将所需用的工具提前准备充足、到位(必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊,严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套)。
5、所有施工人员要明确施工程序,认真学习本措施。
二、施工步骤:
1、施工前,将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位,保证施工的连续性。
2、安装机头部位,利用巷道起吊锚索进行起吊,起吊前检查所有起吊锚索是否牢固,倒链、链子是否合格,严禁用铅丝、单股绳套吊挂起吊重物。
3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内,严禁站人。
4、依次将机头支架、滚筒、卸载装置进行组装。
皮带机尾处施工同机头工序相同。
6、安装皮带综合保护(烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、测速)。
7、装中间架及托辊,中间架连接槽钢固定可靠,皮带连接采用皮带扣锚固,接口要求平直。
8、先安装下托辊,再敷设下皮带,然后安装上托辊,敷设上皮带。
9、接地极的敷设:
局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处,镀锌钢管为接地极,40×4镀锌扁钢连接至设备前,与设备接线端子用电缆连接。
10、电缆的敷设:
电缆吊挂必须用电缆勾,不得悬挂在风、水管路上。
11、试运转:
1)先点动驱动滚筒,观察滚筒运转的方向是否正确、正常。
2)张紧装置应保证调整方便,移动灵活,输送机启动和运转中输送带松紧适度,不得打滑。
3)各种保护反应灵敏可靠。
4)清扫器性能稳定。
5)调偏(跑偏不大于25mm)。
三、技术要求:
1、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
2、滚筒轴线与输送机要对中,其对称度不大于3mm。
3、托辊上表面应于巷道地板平行。
4、储带仓左、右钢轨踏面应在同一水平面上,应与输送机机架的中心线相平行。
6、清扫器安装后,清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%。
7、机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后,应进行空运转试验。
四、安全措施:
1、所有施工人员必须认真学习本措施并签名,严禁班前喝酒,保持头脑清醒,并持证上岗。
严格按措施施工。
2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格,严禁使用3T以下倒链。
3、起吊设备、重物必须遵守如下规定:
1)使用倒链起吊设备、重物前,必须对倒链进行检查。
检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护罩等齐全完好。
2)在使用起吊锚索起吊时,要注意观察起吊锚索的变化情况。
3)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定,严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。
4)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。
5)上、下山起吊设备、重物时,其下方不得有人,并且人员在设备重物的上方一侧操作倒链。
并停止巷道吊装范围内的运输。
6)操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。
4、起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。
5、抬运大件时必须听从负责人的指挥,按指挥者的规定口号作业,做到步调一致,同起同落。
6、皮带机在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,操作前要高声打招呼,待确认无误后,方可进行操作。
7、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位,并通知沿途无关人员撤离现场,待检查一切顺利后,发出准确试车信号,等各点人员回复准备就绪后方可开始试车,并由沿线人员全面检查各部运转情况,确认无问题后,才能正常运行。
8、每次安装收工时,应清理现场,不能留有任何不安全的隐患,保证人员通行自如,并保证使用的安装工具清点好不丢失,把开关封到0位锁好,保证所有安装人员同进同出。
9、用电管理上坚决执行两票制,谁送电,谁停电执行两票制,在未安装好皮带时不能给皮带机送电拉运任何东西。
10、安装完毕后应试机运转1小时以上,确保无任何技术问题后,方可收工。
11、对油棉沙和其他易燃杂物不能留在现场,要用专用铁桶装好运出井上集中处理。
12、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中规定执行。
13、措施批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员,并签名存档。
拆除皮带机安全技术措施
皮带机拆除作业中,为了认真贯彻“安全第一”的方针,严格执行《煤矿安全规程》,加强运输管理,消除不安全因素,杜绝各类事故发生,特制定下列安全措施。
一、施工准备:
1、检查倒链的灵活性和安全可靠性,并经矿相关部门验收合格后方可使用。
2、提前将所需用的工具提前准备充足、到位(必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊,严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套)。
3、所有施工人员要明确施工程序,认真学习本措施。
二、施工工艺及要求
1、首先将皮带控制开关操作手把打到“零位”,悬挂警示牌后,解除电源装置,保证在无电源状态下拆除设备。
2、首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、H支架,卸载部机架、驱动部主滚筒及支架、驱动部电器开关。
3、用手拉葫芦,吊起皮带机电机、减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下进行装车;
4、将卸掉所有托辊、H支架、连接管等进行装车。
三、安全技术措施
1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。
2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。
3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。
4、在搬运部件时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
5、严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。
6、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。
7﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到生指定的地点。
8﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。
9、在拆除大型物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。
10、在拆除期间需使用电氧焊时,另行附安全措施,并严格按照电氧焊安全措施进行作业,现场应设专职电工配合作业,非电工不得从事电气操作,停送电必须由专人负责。
11、回收运送前对所经过下山路道进行清理除障,以防在运送过程中出现掉道。
12、如果出现掉道,绞车司机必须将绞车闸把刹紧,不得离岗。
工作面人员必须将部件牢固地卡住后,再进行处理,人员不得站在下方。
工作中明确一人负责指挥,各方联系清楚后方可工作,严禁摘钩进行处理。
13、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠,确保信号清晰。
14、用葫芦起吊重物的安全措施
(1)、施工前由技术员应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。
所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。
(2)、起重用的工具、绳套等要按规定进行检查,手拉葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并每次使用前安全负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。
(3)、在任何情况下,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。
(4)、使用手拉葫芦装车时,应明确专人指挥,各方联系清楚后方可工作。
(5)、运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。
15、其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》中有关规定及领导审批意见。
16、措施批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员,并签名存档。
连接皮带钉扣安全技术措施
一、皮带维修工按照检修规定,检查皮带接头时,对损坏严重的接头必须重做接头钉扣,钉扣时严格按照操作顺序进行:
1、作业前,应将皮带上的煤拉空,将需皮带扣的(上皮带)坏接头开到皮带机机头大架后离驱动滚筒30米以外安全且易于操作的位置,严禁在机头脖子下、驱动、传动部位处钉扣。
2、钉扣前,先把皮带控制开关操作手把打到“零位”,并悬挂警示牌,派专人看守。
3、作业前,把夹板打在机头大架上方上皮带即可,并要保证夹板的可靠性,防止皮带抽动。
4、开动张紧绞车把底皮带松开,富余出钉扣所需皮带的足够长度。
5、闭锁张紧绞车开关,并悬挂警示牌,把松开的底皮带皮带上也打上夹板,防止拉松富余钉扣的底皮带因下滑张紧,不能操作。
6、划好线,割齐皮带口,用刀子割皮带时对面不能有人,以防意外伤人。
7、两人合作按操作顺序把皮带扣钉上,对好皮带扣穿上穿针。
8、皮带扣连接好以后,先拆除后面打的夹板,然后再拆除前面打的夹板。
9、经全面检查确认无误后,方可开动张紧绞车张紧皮带,开机试运转。
10、试机过程中,皮带维护工必须随时注意观察皮带机运转情况,发现问题,及时停机处理,直到皮带机试机正常为止。
二、钉扣技术要求
1、皮带接头拉出30mm的等腰三角形切口,底角角度45°;
2、皮带切口要平直、整齐,凸、凹不得超过5mm;
3、切口对角误差不得超过5mm;穿条两端距离相等(±5mm)并折弯;
4、皮带扣钉无脱落、损坏;
5、皮带对接错口不得超过5mm,不得出现阴阳接头。
三、安全技术措施:
1、施工人员不得少于4人,皮带司机必须是经过培训考试合格后,持证上岗。
皮带司机必须坚守工作岗位,严禁做与本职无关的工作。
2、连接皮带扣时,必须在现场负责人的指导下进行施工作业,确保其作业安全。
3、打夹板时,夹板必须和皮带大架固定好,保证安全可靠。
由安全负责人进行检查。
4、开皮带必须是皮带机司机,严禁其他人员开皮带。
皮带维护工需要开皮带时,必须先撤出人员,确认安全后,方可通知皮带司机开动皮带。
5、钉扣时,如需要使用手拉葫芦,必须对手拉葫芦、绳套等要按规定进行检查,手拉葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并经相关部门验收合格后方可使用。
6、其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》中有关规定及领导审批意见。
强力皮带硫化接头安全技术措施
一、硫化胶带前准备
1、对硫化机进行检查确认:
(1)各加热板温升必须正常,且上、下板温差不得大于5℃。
(2)各压力板打压,能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
(3)使用的压力表无压时指示为零,加压后示值正确,有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
(4)温度计完好无损伤,电控开关完好,无失爆。
2、胶接前准备
⑴选择搬运与操作安全方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净,无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台,其长度较硫化机长度略长,宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、胶带准备
⑴标记中心线:
找出三个相互距离大于1000㎜的中心点,用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。
⑵画出接头线:
按照已确定的接头型式和尺寸,在两个带头上画出接头线。
4、剥胶及截钢丝绳
⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开,用电工钳夹紧钢丝绳绳头,沿水平方向朝侧旁施力平按(不允许向上、下撕拉,不允许将钢丝绳拉弯),最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起,用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60°斜坡。
5、打毛
⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶预留0.5mm。
打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
6、胶接成型
⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线,调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油或苯水,将钢丝绳逐根擦拭干净,液体挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时,前遍胶浆必须凉干,严禁用碘钨灯进行烘干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头(另一头暂不裁)并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布。
用毛刷蘸120﹟汽油或苯水,将已放妥的覆盖胶擦干净,晾干后,压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
⑼再找校一次中心线,调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
⑽从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
⑾再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。
⑿用芯胶片作边胶条,贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至原带体带边对齐。
⒀仿照以上要求和作法、将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。
再将上覆盖胶片贴合在芯胶片上。
⒁在胶带两侧放出边线、将带接头部宽出原带体的胶料割去。
⒂在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。
7、硫化工艺
盖上上热板,安放上横梁,开始加压,一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。
接通电路
当给水包加压至1.0Mpa,通电加热至100℃,待水包压力达1.8Mpa,在通电加热至145±5℃,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待加热板温度自然冷却低于70℃后卸压,拆机器。
二、施工质量工艺要求
1、胶带铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行,并符合厂家提供的技术要求。
2、接头采用三段全搭搭接方式。
三、质量保证措施
1、认真组织施工人员学习有关规范工艺规范。
2、做好防尘、防火工作,确保接头质量。
3、严格按工艺进行操作。
四、施工安全措施
㈠总则:
1、开工前各工种必须认真学习本工种的《安全操作规程》、《煤矿安全规程》、安全技术措施,并在工作中严格执行,同时要遵守本措施的各项规定,参加该项工程的所有施工人员进入施工现场,必须穿戴好必要的安全、保护用品。
2、施工工器具及材料要求分别堆放整齐。
3、操作周围洁净,随时清理下脚料,做到文明施工。
4、施工设备设施临时安装及使用,必须固定牢固。
5、电动砂轮使用时,砂轮线速度方向不得站人,防止将胶沫进入眼睛和鼻口中。
㈡起重运搬
1、绞车开动前,必须检查完好情况,信号清晰、声光齐全。
2、拉胶带时必须由专人负责统一指挥、协调操作。
且胶带必须捆绑结实。
㈢安全用电
1、现场应设专职电工进行维护,非电工不得从事电气操作。
2、施工临时用电线路和设施必须按正式电路安装要求进行施工,严禁乱接乱拉。
3、所有用电设备及电动工具均接地良好,使用可靠的切断电源。
4、开关停送电由专人操作,严格执行停送电制度,悬挂警示牌,不得约时停送电。
㈣防火防爆
1、苯水、胶浆、120#汽油等易燃易爆、有毒性材料要妥善保管,(与施工现场分开存放),专人保管并悬挂警示牌,使用时操作人员应穿戴好劳保用品,工作场所附近严禁火种,用后的废旧棉纱、油布应妥善放在封闭的铁桶内,严禁乱扔乱放,出井时统一处理。
2、施工现场应设足够的灭火器材和设施。
补充:
作业前,需经调度室批准,安监员到现场后方可进行硫化作业。
采区溜煤眼下安装溜煤嘴安全技术措施
采区溜煤眼下下安装溜煤嘴作业中,为了认真贯彻“安全第一”的方针,严格执行《煤矿安全规程》,消除不安全因素,杜绝各类事故的发生,特制定下列安全技术措施。
一、准备工作:
1、施工前将欲安装的煤嘴安全运输到位。
2、检查倒链的灵活性和安全可靠性(使用3t以上倒链)。
3、将所需用的工具提前准备充足、到位(必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊,严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套)。
4、所有施工人员要明确施工程序,认真学习本措施。
二、施工技术措施:
1、熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容;
2、溜煤嘴安装要水平,不要有倾斜现象;
3、溜煤嘴安装好以后,对所有螺栓进行二次紧固,防止螺栓有松动现象;
三、安全技术措施
1、开工前,参加检修人员必须服从命令,听从指挥,按照检修安排时间提前到达现场,并认真学习本措施安全操作规程及技术规程,并在工作中严格执行,同时要遵守本措施的各项规定,参加该项工程的所有施工人员进入现场,必须穿戴好必要的安全保护用品。
2、进行施工时,溜煤嘴下皮带总控开关应置于零位,挂有“有人工作,禁止送电”的警示牌,并设有专人留守看管,确保安全。
煤嘴更换要逐一进行,先将旧煤嘴拆下,置于不影响施工的闲置角落,然后安装新煤嘴。
3、施工工器具及材料要求分别堆放整齐,操作地点周围要洁净,做到文明施工。
4、需使用电氧焊作业时,另行附安全措施,并严格按照电氧焊安全措施进行作业,现场应设专职电工配合作业,非电工不得从事电气操作,停送电必须由专人负责。
5、施工临时电线线路和设施,必须按正式电路安装要求进行施工,严禁乱接乱拉。
6、所有用电设备及电动工具均接地良好,使用完要切断电源。
7、作业时必须配备灭火器材。
8、施工过程中,与钢丝绳连接的器物必须保证安全、可靠。
9、起重搬运应有专人指挥,指挥信号应清晰、明确。
10、施工机械器具、系具,不得超铭牌使用;钢丝绳、滑轮等的使用应符合要求。
11、起吊重物应绑扎牢固,经检查确信无误,方可起吊。
吊装前应进行试吊,离地50mm,经检查确认无误后方可起吊,起吊时吊钩应保持垂直,严禁偏拉、斜吊,吊物未放稳或固定之前,不得摘钩。
12、严禁工作人员站在起吊物上升降,严禁在重物下停留和行走,重物悬空未就位时,指挥人员和司机不得离开工作岗位。
13、起吊时对使用专用起吊梁或专用起吊锚索认真检查,且有专人负责观察顶板动态。
14、吊装时,应严密组织操作,严禁非操作人员进入工作区,防止事故发生。
15、开动皮带要有专人联系信号,专人指挥,专人监视,未经负责人同意,任何人不准开皮带。
16、检修期间,工作人员必须坚守现场,不准干与工作无关的事情。
17、作业现场必须有领导盯岗,安全员,技术员要做好现场巡回检查。
18、人员登高作业使用梯子时,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯(如没有扶梯,要搭建可靠的木垛支撑,并经安全负责人验收合格后,方可使用),登高作业时,人员必须佩带保险带。
19、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
20、施工中,如现场负责人临时不在现场,则必须指定专人行使职责。
21、作业前,必须经调度室批准,安监员到场后方可作业。
22、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
23、措施批准后施工前将本措施贯彻给全体施工人员,并签名存档。
更换驱动、被动滚筒安全技术措施
一、施工顺序:
1、准备好更换被动滚筒的工器具,如:
倒链、橇棍、液压千斤顶以及专用工具等;
2、将皮带机滚筒附近的浮煤、杂物清理干净,保证工作地点有足够工作空间;
3、将新的被动滚筒安全运送到工作地点附近;
4、将皮带开空并将皮带通过液压张紧装置松动,派专人看管;
5、将控制皮带的开关手把打至零位,实施机械闭锁,并挂停电牌,派专人看管。
6、将滚筒附近的皮带用夹板固定,并将皮带拖离作业地点3m范围,保证有充足的施工作业空间;
7、将旧滚筒进行吊挂并捆绑牢固取下联接螺栓,并放至指定地点;
8、将旧滚筒取出并拖离作业地点;
9、将新滚筒安装到位,并上螺栓紧固;
10、安装已拆卸的皮带架及托辊;
11、将皮带复位;
12、开关送电,张紧皮带,开启皮带试车。
二、安全技术措施
1、进入工作地点必须由班组长、跟班队干对工作地点的顶板、巷帮以及安全出口进行认真检查,确认安全的情况下方可进行作业。
2、更换被动滚筒时必须有跟班队干及一名班组长在岗,现场指挥。
无关人员撤至施工地点5米以外。
3、由于作业空间较小,因此作业人员在作业过程中要加强自保互保意识,防止在施工过程中砸伤、碰伤。
4、起吊时利用专门的起吊梁或起吊锚索作为起吊点。
5、起吊作业前,班长必须对起吊工具进行逐项检查,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具的额定破断力必须大于起吊重量的六倍)。
验证合格的起吊工具方可投入使用,不完好的倒链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。
6、起吊作业由班长统一指挥,并派专人观察,密切观测顶板、起吊工具的运行情况,发现顶板或起吊点异常立即停止作业,待采取有效措施处理妥当后方可作业。
严禁在视线不清的情况下作业。
起吊前,派专人对起吊点进行检查,确保各连接处安全可靠。
7、起吊作业时,所有人员必须站在安全地点,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。
8、起吊时起吊用具要挂牢,保证倒链挂好,以防倒链松动脱出伤人。
9、起吊或拖拉各种设备时,必须使用双股五分钢丝绳绳套起吊,严禁使用铅丝或单股钢丝绳绳套。
10、起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。
11、吊装设备时,要对滚筒轴保护,以防受损。
12、作业过程中必须由专人对顶板、煤帮进行观测,发现异常问题及时提醒作业人员撤离至安全地点。
13、滚筒起吊时,人员需站到安全位置,要选好站脚地点并选好退路。
作业时高度超过两米,必须选取安全可靠的系保险绳地点。
作业人员必须选择可靠位置进行作业。
14、安装滚筒时,联接螺栓必须上牢固,以防长时间运转,滚筒松动
15、人员抬运设备小件时要根据物体重量指派合适人手,并且要口令一致,同抬同放,以防砸伤。
16、皮带试车前,应由专人对安装情况以及周围拆动的设备部件进行巡视检查,如发现问题,立即采取措施处理。
只有确保完好后,方可送电试车。
17、皮带试车运转,如发现异常或有异响,必须立即停车处理。
18、皮带正常运转半小时以上未发现问题后,开始正常生产。
19、其它执行《煤矿安全规程》规定。
三、安装技术措施及施工质量要求
1、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况,要求轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座油腔中需要充满。