一建机电的试验归类.docx

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一建机电的试验归类

施工前:

1、设备采购：

2、设备验收：

3、设备监造的内容有：

（1）审查制造单位质量保证体系；施工技术文件和质量验收文件；质量检查验收报告。

（2）审查制造单位施工组织设计和进度计划。

（3）审查原材料、外购件质量证明书和复验报告。

（4）审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证。

（5）现场见证（外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等）；停工待检点见证。

3、材料验收：

4、材料存储及现场场地准备

5、施工前技术准备：

1）相关国家及行业的验收标准、规范、法律法规2）经审查批准的施工图3）经批准的施工组织设计或施工方案4）施工组织，人员施工资格5）材料、设备到货情况6）工器具、设备准备情况7）前道工序的完成情况，工序交接证明书，施工测量放线情况

6、开工手续（各专业不同）

7、施工注意事项：

（分专业不同）

8、工程验收的依据：

1）相关国家及行业的验收标准、规范、法律法规2）经审查批准的施工图3）经批准的施工组织设计或施工方案4）合同文件规定的范围及质量标准

一、管道系统试验

管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。

主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

（一）管道压力试验的规定

1、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

2、压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

3、脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后应重新进行试验。

6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

8.压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

（二）管道压力试验前应具备的条件

1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6.管道已按试验的要求进行了加固。

7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

10•在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

（三）管道压力试验的替代形式及规定

1.对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力

试验。

输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

2.当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。

3.用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计或建设单位同意并符合规定。

4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。

例如：

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。

（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

（3）设计单位进行管道系统的柔性分析。

（4）在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。

（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封

夹具。

（四）管道液压试验的实施要点

1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25X10_6）。

2.试验前，注入液体时应排尽气体。

3.试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。

4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa

5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

例如：

（1）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

管道强度试验、严密性试验采用液压试验。

液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

（2）当液压试验环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。

对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。

（五）管道气压试验的实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

实施要点如下：

1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。

3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压lOmin，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

（六）管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实施要点如下：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

（七）管道真空度试验的实施要点

真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内

的增压率，检验管道系统的严密性。

实施要点如下：

1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

1101H410000机电工程技术

2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关

闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

二、塔器试验

耐压试验与气密性试验

（一）耐压试验

1.耐压试验前应确认的条件•

（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；

（2）开孔补强圈焊接接头检查合格；

（3）焊后热处理的设备热处理工作已经完成；

（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；

（5）试验方案已经批准，施工资料完整。

2.水压试验

（1）试验介质宜采用洁净淡水。

奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

（2）在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。

上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。

压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。

充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检査。

（4）合格标准：

无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。

放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

3.气压试验

（1）采用气压试验代替液压试验的规定

1）压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测I合格，超声检测n合格。

2）有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。

（2）试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。

（3）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。

脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。

（4）程序要求

1）缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于lOmin，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。

2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。

3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设if压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检査。

4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

（5）合格标准：

试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。

泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

（二）气密性试验

1、试验条件

（1）气密性试验前将安全附件装配齐全。

（2）经耐压试验合格后进行。

对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。

2、合格标准：

无泄漏。

（三）重新试验

耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。

三、金属储罐的试验

、充水试验

（一）充水试验的相关规定

1.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

2.—般情况下，充水试验采用洁净淡水。

对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

试验水温均不低于5°C。

3.充水试验中应进行基础沉降观测。

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

在充水试验中，如基础发生设计文件不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。

4.充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

（二）充水试验项目、方法及合格标准

1.罐底严密性试验：

充水进行试验，观察基础周边。

合格标准：

无渗漏。

2.罐壁强度及严密性试验：

充水至最高设计液面试验，保持48h。

合格标准：

罐壁无渗漏、无异常变形。

3.固定顶强度及严密性试验：

罐内充水到最高设计液位下lm，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。

试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。

合格标准：

罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。

4.固定顶的稳定性试验：

充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。

试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。

合格标准：

罐顶无异常变形。

5.浮顶、内浮顶罐升降试验：

充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱