试水方案.docx

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试水方案

12C2地块公共停车场及

公用人防工程施工

人

防

试

水

方

案

编制人:

批准人:

批准时间:

武汉市市政建设集团有限公司

2017年6月

一、工程概况

工程名称：

12C2地块公共停车场及公用人防工程 

建设单位：

武汉车都建设投资有限公司

设计单位：

中南建筑设计院、武汉市人防设计院

监理单位：

北京华太建设监理有限公司监理

施工单位：

武汉市政建设集团有限公司

工程地点：

武汉市经济开区12C2地块

1、建筑概况

1.1总建筑面积：

18202.27㎡；

1.2抗震设防烈度：

6级

1.3结构使用年限：

50年。

1.4 使用性质：

平时汽车停车库、设备用房；战时人防二等人员掩蔽所 

1.5 建筑层数：

地下一层

 1.6 建筑埋深：

-5.50米

 1.7 抗震等级：

四级。

 1.8 地下室类别：

甲类

 1.9 人防抗力级别：

核6级常6级 

1.10 人防防化等级：

丙级

 1.11 建筑防火分类：

一类

 1.13 耐火等级：

一级 

1.14 地下室防水等级：

一级 

1.15本工程人防部分为6个防护单元，12个抗爆单元。

2、结构概况 

2.1 结构形式：

框架——剪力墙结构。

2.2地下室外墙墙厚300mm、350mm，总长约600m，人防区内墙墙厚为300mm、350mm，本工程底板、侧墙、顶板均采用防水混凝土，砼中按要求均掺入抗裂防水剂，抗渗等级P6。

2.3施工缝位置设在距底板高500 mm的墙体，后浇带按设计要求设置2000mm，施工缝及后浇带部位设置 3mm 厚 300mm 宽的钢板止水带，人防所有墙体都采用加焊止水片的对拉螺杆加固，所有预留套管都加 焊止水片，柱、墙、梁、板砼一次浇灌成型，后浇带采用高一级C40P6膨胀收缩混凝土（掺SY-K 膨胀纤维抗裂防水剂）。

2.4地下室防水采用钢筋砼自防水及高分子复合防水卷材防水.内墙采用20厚1:

2水泥砂浆抹面，外墙采用20厚1:

2水泥砂浆找平，侧墙做“高分子复合”自粘橡胶沥青4mm厚防水卷材一层，顶板2层4mm厚高分子复合防水卷材+一层4mm厚聚脂胎SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。

 二、编制依据

根据《地下防水结构工程施工验收规范》（GB50208-2011）、《地下工程防水技术规范》（GB50208-2011 ）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2012）、《地质量防水验收规范下工程》（ GB 50208-2011）、《建筑工程质量验收评定标准》（GB50208-2011）《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）结合本工程实际情况，严格按人防施工及验收要求组织试水验收，确保人防工程质量。

三、试水施工部署

1、试水目标。

检查地下室砼气密性及漏水情况。

   2、试水范围及时间。

根据现场施工实际情况，由市人防办指定如下试水范围祥见试水平面 布置图。

试水时间：

（依据现场实际情况分段进行）

   3.试水点确定：

本工程人防地下室工程由市人防办指定（7个）出入口及部分外墙进行灌水试验，灌水后观察七天，并作好记录。

具体部位如下：

3.1试水部位

 1、2-1轴/C~D轴处的2-1口部扩散室

 2、35~36轴/C~D轴处的2-2口部扩散室

 3、37~38轴/C~D轴处的3-2口部扩散室

4、52~53轴/C~D轴处的4-1口部扩散室

5、58~59轴/C~D轴处的4-2口部扩散室

6、60~61轴/C~D轴处的5-2口部扩散室

7、67~68轴/C~D轴处的5-3口部扩散室

8、10~15轴/H轴、4~9轴/A轴、24~20轴/H轴、63~65轴/H轴处的外墙部分，截取外围总长十分之一长度约150m。

3.2试水部位灌水高度  

   具体灌水高度室内为梁板以下，外部与顶板齐。

4、试水条件 

4.1完成模板拆除工作，并做好清理工作，确保室内干净、无杂物； 

4.2安装预留洞口部位按要求完成封堵工作；

 4.3准备好水源、抽水设备及抽水线路。

具体部位及试水部位说明见下图：

4.3.1、2-1口部的扩散室（22-23轴/C-D轴）

如上图所示，此扩散室除门外无预留套筒等，在门处用砖及水泥砂浆砌筑封堵并预留进水口以φ75镀锌钢管插入，并在其下留排气口插入两根φ75U形透明管排气及观察（详细方法见后续说明）

4.3.2、2-2口部的扩散室（36-36轴/C-D轴）

同2-1口部

4.3.3、3-2口部的扩散室（37~38轴/C~D）

同2-1口部

 4.3.4、4-1口部的扩散室（52~53轴/C~D）

同2-1口部

          4.3.5、4-2口部的扩散室（58~59轴/C~D）

同2-1口部

4.3. 6、5-2口部的扩散室（60~61轴/C~D）

同2-1口部

4.3.7、5-3口部的扩散室（67~68轴/C~D）

同2-1口

 4.3.8、如图所示在10~15轴/G轴、4~9轴/G轴、24~20轴/H轴、63~65轴/H轴处的外墙部分，截取外围总长十分之一长度约150m，进行试水试验（详细方法见后续说明）

外墙（10~15轴/H轴）

4~9轴/G轴

24~20轴/H轴

63~65轴/H

四、试水方法及注意

1、由于人防功能平战结合需要，须对地下室内滤毒室、除尘室、密闭通道、防毒通道、简易洗消间以及外墙进行灌水试验。

2、试水区域内的预留套管进行封闭焊堵，对出墙预埋套管实行封闭焊堵，试水完毕后将封盖钢板割除。

2.1人防口部试水方法：

封闭外墙穿墙管洞，方法为：

在穿墙套管上点焊钢板封盖穿墙管洞，再用环氧树脂密封并能满足试验压力。

试水完毕后将封盖钢板割除。

人防口门窗预留孔洞等处采用M10水泥砂浆砌筑300厚砖墙，砌墙时层层灌浆。

砖墙封堵完后，在砖墙迎水面抹20厚1：

2防水水泥砂浆。

在梁底下10cm处预留φ75镀锌进水钢管，在进水口端安装弯头，弯头上标高高于梁底10cm左右，在封堵墙安装两根φ75U形透明管，其一根U形管两端均高出梁底20cm左右便于室内排气，另一根U形管作观察水位使用，只需埋入口部内即可。

 2.2外墙试水方法：

   外墙部分， 根椐现场实际位置情况，砌筑300厚砖墙至人防地下室平顶板下部，两边设置支护结构，避免试水时墙胀裂。

然后用自来水将外墙试水部位注至地下室顶板梁底面标高，并做好记录。

 3、灌水前，进行外观检查，若无大的缺陷可进行灌水。

4、安排专人进行灌水，灌水的同时应有专人在四周进行外观检查，发现有渗水部位，及时在背水面的结构工程展开图上详细标注，并注明开始渗漏时间，作为以后渗漏处埋的依据，若无特别情况，可连续灌水，灌水至控制标高后，进行外观检查，并作好水位高度标记，连续观察7天，观察期间继续灌水，使灌水量大于或等于泄水量，外墙试水部位内侧面无渗透为合格。

如遇雨天可视情况停止进行观察。

5、试水过程中检查由监理单位负责督促检查，满水七天后通知市人防办、设计院等有关单位人员进行检查、鉴定，如有异常情况，需通知有关人员进行及时处理。

6、在试水过程中，当开始灌水时，开始监测并做好试水记录，试水记录必须由监理、设计单位签字认可，当有渗漏时，绘制漏点展开详图，详细记录渗漏点的具体部位。

7、试水满七天后，在各有关单位进行检查并作好记录后，即可进行泄水，在泄水过程中观察各渗漏点的变化情况。

五、试水人员组成

姓名

职务

负责事项

备注

刘涛

生产经理

组织协调

易文瑞

技术负责

技术指导

毛维

施工员

现场生产

张毅

资料员

资料记录、整理

六、特殊部位处理及渗水补救措施

根据试水情况，对存在渗漏的部位及时进行修补，修补后及时进行底板、外墙的防水及土方回填施工。

同时对大量未试水的外墙体以及后浇带按国家有关施工规范进行处理，对施工薄弱的部位：

如施工缝、后浇带、穿墙套管、固定模板的对拉螺杆处，以及蜂窝麻面、局部裂纹处进行补强、补漏。

修补好后及时进行外防水及土方回填的施工，具体措施如下：

1、特殊部位加强处理 

A、施工缝：

施工缝处凸凹不平，对凹槽处凿开用钢丝刷刷干净，用用砂轮机剔除毛糙棱角后采用防水砂浆补平。

B、后浇带：

后浇带部位防水进行加强处理，涂膜加厚一些,必要时加设一至二层无纺布,以增强涂膜的作用。

C、穿墙套管：

对那些穿墙套管周边毛糙的先进行结构处理，即剔除后进行水泥砂浆修补，防水层加强。

D、对拉螺杆处：

将对拉螺杆根部砼凿除成喇叭口后氧割掉后用1：

2的水泥砂浆补平； 

E、蜂窝麻面、局部裂纹处，进行简单地凿除工作后用砂浆补平，必要时防水层加厚处理 

2、对孔洞漏水的处理：

先将漏水处的松散部分凿开，并洗刷干净，用防水剂拌制的速凝水泥胶浆，捏成与孔洞大小相近的锥型小团，待其即将凝成团之际，用力迅速塞于孔眼处，并向孔壁四周挤压，使其与孔壁紧密结合。

3.裂缝漏水的处理，处理方法可分为：

A、对小于0.2mm 裂缝，采用表面处理法。

沿裂缝用金刚片切割成“V”形槽，槽开口宽约20mm，槽深约30mm；用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm 处擦洗干净并保持干燥。

然后拌制内掺防水剂的水泥胶浆，宜用42.5水泥；用油漆刮刀逐层进行抹平，每层厚约2mm。

B、对大于或等于0.2mm 的裂缝，采用凿槽法进行表面处理。

沿裂缝用金刚片切割成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。

凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将砼碎屑粉尘清除干净后埋设灌浆嘴，埋设要求如下：

a、在裂缝交叉处、较宽处、以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴，两端部必须埋设灌浆嘴。

其间距当缝宽小于1mm 时为350～550mm；当缝宽大于1mm 时为500～1000mm。

b、每一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

c、埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥，灌浆嘴的进浆孔齐缝粘贴在预定的位置上。

C、 封缝：

对凿有“V”形槽的裂缝，采用水泥砂浆进行封闭。

先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一层后1～2mm 的环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。

裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密封效果；试漏需待封缝水泥砂浆有一定强度时才进行。

试漏前沿封闭缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止，使裂缝形成一个封闭的空腔。

D、配制浆液：

浆液采用环氧树脂浆液，其配合比（重量比）按：

环氧树脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶甲苯∶乙二胺=100∶10∶50∶10 配置，此浆液流动性好，一天后固化。

由于浆液的限时性很强，使用时必须现场调配。

调配前应严格按比例称量，倒入干净容器后，朝同一方向搅拌均匀，再倒入压力容器中灌注。

E、灌浆：

灌浆是施工关键工序之一，应按照以下方法和步骤操作，确保质量：

a 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常后方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

b 在同一条裂缝上灌浆可由一端灌至另一端或由下端逐步灌至上端。

c 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。

灌浆压力在0.2MPa 为宜，压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

d 灌浆停止的标志为吸收率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

e 灌浆结束后，应立即拆除管道，并清洗干净。

化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设