钢筋混凝土施工技术.docx

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钢筋混凝土施工技术

第一节钢筋混凝土施工技术

一、混凝土裂缝防治技术

（一）主要技术内容：

混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。

然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。

本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。

本技术的主要内容包括：

设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。

（二）技术指标

对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。

二、清水混凝土技术：

清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。

以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都采取相应的措施。

（一）混凝土配制：

1、混凝土使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物具有良好的和易性、不离析、不泌水。

2、矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。

3、除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，采用相同类型的骨料。

（二）混凝土模板：

为了使清水混凝土表面光滑无气泡，根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不影响混凝土的外观。

（三）混凝土施工：

混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时避免漏振和过振。

（四）混凝土养护：

混凝土的养护确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。

技术指标：

1、混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明蜂窝麻面。

2、混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。

3、大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。

4、梁柱接头通顺，无明确槎痕。

三、高效钢筋应用技术：

（一）HRB400级钢筋的应用技术：

1、主要技术内容：

HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。

当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。

HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。

在国内得到越来越多的应用。

但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。

同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。

2、技术指标

HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。

3、适用范围

HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。

（二）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：

1、主要技术内容

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。

直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。

另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。

2、技术指标

粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。

四、顶棚不抹灰技术

顶棚不抹灰技术是指在楼板浇筑后的混凝土表面不再抹灰，直接刮腻子、刷涂料交活，从而从根本上杜绝抹灰顶棚灰片脱落的施工技术。

楼板模板采用木胶合板模板及早拆模板支撑体系，实现流水施工，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的。

五、砌筑工程无架眼施工

在所补砌的脚手眼中，有90%都填塞不密实，且投入人工较多，材料浪费比较严重，质量很难保证。

同时由于补砌架眼处砂浆不饱满，抹灰后极易产生空鼓、裂缝，甚至引起雨天外墙在脚手眼部位渗水。

而采用砌体无架眼施工由于砌体为一次砌筑完毕，架眼处砌体砂浆不饱满现象减少，对砌体的砌筑质量及观感均给予保障。

同时，采用砌体无架眼施工，还可以避免由于改进了预留架眼补塞不严，造成抹灰墙面空鼓及外墙渗漏的现象。

第二节土建工程质量保证措施

一、质量管理措施

（一）总则

1、以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3、项目质量控制实行样板制。

施工过程均进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

4、分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5、质量控制按下列程序实施：

确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。

（二）编制质量计划

1、由项目经理主持编制项目质量计划。

2、质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3、质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4、质量计划包括下列内容：

1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构；2.各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统；3.检验和试验程序；4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

（三）建筑结构材料质量管理的基本要求

1、一般要求

1、建筑材料质量控制的主要内容：

材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

2、材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。

质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。

验证结果报监理工程师审批。

3、现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

4、对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

5、物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。

6、严禁以劣充好，偷工减料。

7、要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。

检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

8、应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。

2、钢材的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的钢材必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

3、进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。

4、进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

3、水泥的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的水泥必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。

合格证分为3d和28d的强度报告。

3、进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。

4、进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。

并应码放整齐。

4、工程物资进场报验程序

凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申报表》报审。

（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：

1、对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收。

2、填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。

附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。

报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

3、对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申报表》报现场项目监理部验收。

4、实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。

5、《工程物资进场报验申报表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。

（四）施工准备阶段的质量控制

1、项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

2、项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。

当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

3、项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

（五）施工阶段的质量控制

1、技术交底符合下列规定：

1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。

技术交底资料办理签字手续并归档。

2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2、工程测量符合下列规定：

1.在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

2.在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3、材料的质量控制符合下列规定：

1.项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

2.材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

3.项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

4.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

5.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。

4、由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

5、工序控制符合下列规定：

1.施工作业人员经考核后持证上岗。

2.施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3.对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

4.对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

6.由施工管理人员记录工序施工情况。

6、对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

7、工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

8、建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

（六）竣工验收阶段的质量控制

1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2、项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

3、在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

（七）质量持续改进

1、项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

2.对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。

3.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

4.对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

5.进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

6.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

2、纠正措施符合下列规定：

1.对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

2.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

3.实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。

4.对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。

3、预防措施符合下列规定：

1.项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。

2.对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

3.对质量通病采取预防措施。

二、测量弹线

1、总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。

（根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线）。

2、此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。

3、此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。

4、以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。

或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。

以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。

一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。

5、各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。

瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）；油工粉刷完成面线（粉刷石膏）；木工软包、硬包、木饰面完成面线。

云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。

6、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。

所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。

7、以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套。

在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。

8、被装修二对面墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。

9、仪器、工具、材料、人员配备

（1）仪器：

经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。

（2）工具：

墨斗、钩鱼丝线（红色、蓝色）都用于弹线。

（3）材料：

大锤、小锤、铁楸、木工板、150*150*3铁板、30*30*3角铁、Ø8*40膨胀螺栓、划瓷砖的金刚钻刀头，冲击钻、电焊机、切割机等都用于放线定固。

（4）人员：

施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工2人、扫地清理人员2人（此放线5人为一组，根据工作量的大小可增加2-6组人员）。

三、模板工程

（一）模板工程质量缺陷控制措施

1、梁柱节点拼缝不严防治措施

梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。

而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。

2、墙柱根部处理不当防治措施

待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。

此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。

外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓，间距300mm。

3、墙柱阴阳角拼缝不严防治措施

墙柱阴角采用120×120的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。

保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。

4、螺杆洞处混凝土漏浆防治措施

在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。

5、增加模板的拆模带

在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。

四、钢筋工程

（一）钢筋进场、绑扎措施

1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。

施工过程重点检查：

原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：

纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。

验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。

2、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。

3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。

4、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。

5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。

6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。

钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。

7、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。

水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。

浇筑混凝土前必须搭马凳。

浇筑混凝土时不要过于集中堆放。

（二）钢筋机械连接

1、施工准备

1、设备机具：

GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。

2、钢筋：

用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；

3、连接套筒：

连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。

4、其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。

2、接头工艺检验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3、根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

3、机械接头制作操作要点

1、砂轮切割机进行端面平头

2、挡铁控制螺纹长度：

在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。

3、戴保护帽分类堆放：

丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。

4、丝头表面、长度及直径要求：

丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。

5、钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：

（1）接头的现场检验应按检验批进行。

接头的现场检验批具体划分：

前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。

（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

（3）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。

（三）钢筋工程质量通病防治

1、钢筋工程常见问题

1、柱主筋移位：

钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脱扣：

主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。

3、箍筋弯曲变形：

箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

4、组装的钢筋弯钩反向：

主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。

5、梁、板标高偏差：

支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。

8、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。

9、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。

10、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。

11、箍筋平行、间距不均匀。

2、钢筋工程常见问题的防治措施

1、主筋位移：

测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：

6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2、松扣和脱扣：

严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3、箍筋弯曲变形：

绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4、钢筋弯钩反向：

绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5、顶标高偏差：

模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：

6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7、钢筋弯钩反向：

绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

8、顶标高偏差：

模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

9、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：

6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

10、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

11、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

五、混凝土工程

（一）材料进场与浇筑

1、