数车复习题.docx

数车复习题.docx

《数车复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数车复习题.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数车复习题

试题精选

（一）判断题

（√）1、车床主轴转速在零件加工过程中应根据工件的直径进行调整。

（√）2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。

（╳）3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

（√）4、影响切削温度的主要因素：

工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。

（√）5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。

（╳）6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。

（√）7、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。

（√）8、数控车床能加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体。

（√）9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

（╳）10、G98指令定义F字段设置的切削速度的单位为：

毫米∕分。

（╳）11、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

（√）12、G98指令下，F值为每分进给速度（mm/min）。

（√）13、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

（√）14、G01指令是模态的。

（√）15、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。

（√）16、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。

（√）17、用偏刀车端面时，采用从中心向外圆进给，不会产生凹面。

（╳）18、液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

（╳）19、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。

（√）20、绝对编程程序：

N100　G0　X100　Z200；

N110　G1　X110　Z220　F300；

N120　G0　X20`0　Z300；

系统的反向间补参数在N110、N120程序段中将没有作用。

（√）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（╳）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。

如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

（√）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。

（√）24、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（√）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。

（╳）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。

（√）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

（╳）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。

（╳）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

（√）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。

（√）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。

（√）32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

（╳）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。

（√）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。

（╳）35、按↑速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统2号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。

（√）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（╳）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。

（╳）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（╳）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（╳）40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。

（╳）41、逆时针圆弧插补指令是G02。

（╳）42、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。

（√）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。

（√）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。

（╳）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。

（╳）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。

（√）47、逆时针圆弧插补指令是G03。

（√）48、M02表示程序结束。

（√）49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

（╳）50、正火是将钢件加热到临界温度以上30度～50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

（╳）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。

（√）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。

（√）53、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

（√）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。

（√）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（╳）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

（√）57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（╳）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。

（╳）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。

（√）60、机床的调整和修理应由经验或受过专门训练的人员进行。

（√）61、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

（√）62、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。

（√）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（╳）64、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。

如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

（√）65、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。

（√）66、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（╳）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。

（√）68、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。

（√）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。

（╳）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

（╳）71、工作台是数控机床的重要部件。

（√）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。

（╳）73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（╳）74、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（√）75、机床的操练，调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。

（╳）76、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。

（╳）77、切削宽度aw是在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。

（√）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。

（√）79、程序　N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；

可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。

（√）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。

（╳）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（√）82、机床的调整和修理应由经验或受过专门训练的人员进行。

（╳）83、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。

（√）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（╳）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。

（√）86、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（╳）87、S500表示每小时500转。

（╳）88、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（√）89、程序段N20G3U－20W30R10不能执行。

（√）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。

（╳）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

（√）92、用G00　X300　M99程序段可以结束子程序。

（╳）93、G96　S300表示控制主轴转速为300转∕分。

（╳）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。

（╳）95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。

（╳）96、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。

（√）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。

（√）98、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。

（√）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。

（√）100、空运行是对程序进行初步校验。

（╳）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（╳）102、V形块夹角愈大，定位误差愈大。

（√）103、精密测量的条件主要指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。

（√）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用和保险作用。

（√）105、在车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。

（╳）106、松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。

（√）107、内燃机的型号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。

（√）108、编好程序后，首先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以确保无误。

（√）109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。

（╳）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。

（╳）111、液压传动系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。

（√）112、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。

（╳）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。

（√）114、熔断器中熔体由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。

（╳）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。

（√）116、手动方式下，当I被赋予0.00时，为连续移动状态，即按轴移动键时开始移动，松开键即停止移动。

（√）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

（√）118、按↑速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统1号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。

（╳）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。

（√）120、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。

（╳）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（√）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。

（╳）123、零件表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。

（√）124、热膨胀性是金属材料的物理性能。

（╳）125、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差>0.005mm，平行度误差>30。

（╳）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。

（╳）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。

（√）128、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。

（√）129、模数蜗杆的齿形角为40度，径节蜗杆的齿形角为29度。

（√）130、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。

（╳）131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。

（╳）132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。

（╳）133、电气控制线路中，同一电器的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须相同。

（√）134、电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。

（╳）135、家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。

（√）136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。

（╳）137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。

（√）138、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。

（√）139、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调的干些。

（√）140、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按0级的最高精度等级制造。

（╳）141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。

（╳）142、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。

（√）143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。

（√）144、考虑经济性，只要能满足使用基本要求就应选用普通结构的球轴承。

（√）145、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。

（√）146、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。

（√）147、三针测量螺纹时，必须使钢针与螺纹中径处相切。

（√）148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。

（√）149、一个带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。

（╳）150、单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。

（╳）151、形状公差符号“O”表示圆柱度。

（√）152、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。

（╳）153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂阶段。

（√）154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。

（╳）155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。

（╳）156、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。

（√）157、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配：

使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。

（√）158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。

（√）159、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

（√）160、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫衬，然后吊离地面0.5m，经确认稳妥可靠后方能起吊。

（二）选择题

1、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是__B____。

A、硬度；B、耐热性C、耐磨性；D、强度

2、切削用量中对切削力影响最大的是___A___。

A、切削深度；B、进给量C、切削速度；D、影响相同

3、GSK980数控系统中，前刀架顺∕逆时针圆弧切削指令是____D_____。

A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G02

4、GSK980圆弧指令中的I表示圆心的坐标____A_____。

A、在X轴上的相对坐标；B、在Z轴上的相对坐标；

C、在X轴上的绝对坐标；D、在Z轴上的绝对坐标；

5、MDI运转可以____A_____。

A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；

B、完整的执行当前程序号和程序段；

C、按手动键操作机床。

6、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大_____B____。

A、0º－5º；B、6º－10º；C、11º－15º；

7、GSK982TA数控系统车床可以控制____B_____个坐标轴。

A、1；B、2；C、3；D、4

8、GSK982TA中Z轴的相对坐标表示为____D_____。

A、X；B、Z；C、U；D、W

9、在GSK982控制系统中公制螺纹的切削指令是____C_____。

A、G00；B、G01；C、G33；D、MO2

10、数控车床的纵向和横向分别定义为____C_____。

A、X和Y；B、X和Z；C、Z和X；D、Y和X

11、在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现____C_____。

A、X　U；B、Z　W；C、U　Z或X　W

12、子程序结束指令是____D_____。

A、M02；B、M97；C、M98；D、M99

13、在GSK928数控系统中，G28指令执行后将消除系统的____C_____。

A、系统坐标偏置；B、刀具偏量；C、系统坐标偏置和刀具偏置

14、在M20－6H∕6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示___D___公差带代号。

A、大径；B、小径；C、中径；D、外螺纹

15、车刀的主偏角为_____B____时，它的刀头强度和散热性能最佳。

A、45º；B、75º；C、80º；D、90º；

16、GSK980数控系统中Z轴的相对坐标表示___D______。

A、X；B、Z；C、U；D、W

17、在GSK980控制系统中公制螺纹切削的指令是____C_____。

A、G00；B、G01；C、G33；D、M02

18、在切削加工时，切削热主要是通过___A______传导出去的。

A、切屑；B、工件；C、刀具；D、周围介质

19、减小____B_____可以细化工件的表面粗糙度。

A、主偏角；B、副偏角；C、刃倾角；D、前角

20、在GSK928数控系统中，G27指令执行后将消除系统的___C______。

A、系统坐标偏置；B、刀具偏置；C、系统坐标偏置和刀具偏置

21、GSK928数控系统中，下列的G代码指令属于相对坐标指令___D____。

A、G11；B、G20；C、G73；D、G91

22、圆弧指令中的半径用___D______表示。

A、S,W；B、U,X；C、K,J；D、R

23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工____B_____材料。

A、铸铁和有色金属；B、碳素钢和合金钢

C、不锈钢和高硬度钢；D、工具钢和淬火钢

24、在车削细长类零件时，为减小径向力Fr的作用，主偏角Kr采用___D___角度为宜。

A、小于30º；B、30º～45ºC、大于60º；D、90º

25、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，___B____对其影响最大。

A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角

26、GSK928数控系统中G33指令代表____D_____。

A、快速运动；B、直线插补；

C、程序停止返回开头；D、螺纹切削

27、在GSK928或980中子程序结束指令是___C______。

A、G04；B、M96；C、M99；D、M09

28、键盘上“ENTER”键是__B____键。

A、参数；B、回车；C、命令；D、退出

29、车削_____A____材料时，车刀可选择较大的前角大。

A、软性；B、硬性；C、塑性；D、脆性

30、YG8硬质合金，其中数字8表示____B_____含量的百分数。

A、碳化钨；B、钴；C、碳化钛；D、硬质合金

31、在圆弧指令中圆心的坐标在X轴上的分别用___B______表示。

A、Q；B、I；C、F；D、K

32、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_____B____误差。

A、圆度；B、圆柱度；C、同轴度；D、垂直度

33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是____B_____。

A、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定

34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的____B_____。

A、后角太大；B、两主切削刃长不等；

C、横刃太长；D、前角不变

35、.机械效率值永远是____B_____。

A、大于1；B、小于1；C、等于1；D、负数

36、合金工具我，钢刀具材料的热处理硬度是____B_____HRC。

A、（40－45）；B、（60－65）；C、（70－80）；D、（20～30）

37、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属在粗加工时，应选___D____牌号的刀具。

A、YG3；B、YG6X；C、YG6；D、YG8

38、在GSK928初态指令是___A______。

A、G0；B、G1；C、G91；D、G92

39、在GSK928最多可安几位自动刀架_____D____。

A、2位；B、4位；C、6位；D、8位

40、在GSK928里G14　X100　Z100的意义是在_____A____。

A、换刀时刀具必须大于X100　Z100

B、换刀时刀具必须小于X100　Z100

C、换刀时刀具必须等于X100　Z100

D、以上都不是

41、在GSK928里G26的意义是____C_____。

A、快速定位；B、快速返回加工原点

C、返回前一程序段运行前的位置

D、先定位到指定点，再返回加工原点

42、在GSK928里半径编程是_____C____。

A、G08；B、G99；C、G10；D、G11

43、在GSK928的G33里面I是代表_____B____。

A、圆弧起点到圆心在X坐标上的分量；B、螺纹锥度

C、圆弧起点到圆心在Z坐标上的分量；D、圆柱锥度

44、___C______组程序段更加合理。

A、G01　X－10　T11；B、T11；C、G00　X－30　Z50　T11

45、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈_____B____误差。

A、鞍形；B、鼓形；C、喇叭形；D、无影响

46、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较____B_____。

A、好；B、差；C、一般；

47、通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面的平面叫__A___。

A、切削平面；B、基面；C、正交平面；D、前刀面

48、GSK980T直径∕半径编程的状态影响那一组字段____D_____。

A、F、S；B、Z、K、L；C、G02　G03中的R；D、X、U、I

49、哪一段圆弧插补指令是过象限的____C_____。

A、G02　U－20　W10　R15；B、G03　U15　W－20　R30

C、G02　U100　W200　R50

50、设置换刀范围限制，执行T功能时，系统必须处于___C___的位置。

A、小于G14设置；B、等于G14设置；

C、大于G14设置；D、任何

51、选择刀具前角时，主要按加工材料定。

当加工塑性材料时应取__C___的前角。

A、负值；B、较小；C、较大；D、0度

52、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是___B_____磨损。

A、前面；B、后面；C、前、后面同时；D、基面

53、车床主轴存在轴向窜动时，对___C___的加工精度影响很大。

A、外圆；B、内孔；C、端面；D、套筒类零件

54、普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和__D__。

A、CrWMn；B、9SiCr；C、W12CrV4Mo；D、W6Mo5Cr4V2

55、GSK928TA系统中，若R>0，则为小于或等于____A_____的圆弧切削。

A、1800；B、3600；C、900；D、2700

56、无论是G10还是G11，一旦选定，有关___B___方向的参数都应统一。

A、U；B、X；C、Y；D、Z

57、为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是__B___。

A、减少毛坯余量