重金属污染综合治理项目施工组织设计.docx

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重金属污染综合治理项目施工组织设计

重金属污染综合治理项目施工组织设计

第一章工程概述及编制依据..........................

第二章项目组织机构.....................................

第三章主要工程项目的施工方案...................

（一）...........................................................................

（二）...........................................................................

（三）......................................................................

（四）.........................................................................

（五）..........................................................................

（六）..........................................................................

第四章质量管理体系与保证措施.............

第五章安全管理体系与措施....................

第六章环境保护管理体系与措施.............

第七章资源配备计划...............................

第八章工程进度计划及保证措施.............

第一章工程概述及编制依据

（一）工程概况

1、工程基本情况

工程名称：

**市盐湖镇七里坪区重金属污染综合治理工程。

建设地点：

**市盐湖镇七里坪区。

建设单位：

。

施工范围：

**市盐湖镇七里坪区重金属污染综合治理项目的受污染的建筑垃圾 、废渣和土壤运输及安全处置，截排洪沟，封场覆盖，渗滤液收集池，渗滤液处理，生态恢复及绿化系统，地下水监测井系统，1#坝摆喷注浆帷幕、坝下游侧坡面加固，2#坝重建浆砌片石坝。

2、编制依据

《**市盐湖镇七里坪区重金属污染综合治理工程施工设计图纸》

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）》

《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）

《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

第二章项目组织机构

为确保优质、高效地在合同规定期内完成本合同项目施工任务，我单位拟安排素质高，业绩好，计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。

1、组织机构

1.1现场项目管理组织机构框架

（1）本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管理人员组成。

为实现上述施工管理目标，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。

（2）项目部各部门职责：

①项目经理：

受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同协议书，分管财务及人事安排。

②项目技术负责人：

协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管技术管理、质量管理工作。

③项目副经理：

协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管生产计划、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。

④工程技术部：

负责本项目施工方案的编制；编制施工进度计划和统计报表；办理工程计量；工程验收；整理施工技术、质安资料、绘制竣工图；办理工程交验；材料、土工、混凝土及砂浆试验；及时向监理工程师提供试验的数据，整理归档各项资料。

⑤工程施工部

负责本项目施工现场管理，按质量目标，安全目标，进度计划安排组织施工，切实落实各个施工任务。

⑥质量安全部：

编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、操作规程和工程质量。

按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。

收集、整理各类质量验收报告并存档。

建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。

⑦财务科：

负责本项目的财务计划、资金控制、控制成本和成本分析。

⑧机料部：

负责现场机具设备管理、维修等日常工作，保证本项目的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算和材料成本控制工作。

⑨办公室：

负责本项目部日常接待工作，负责本项目的保卫、群工、公关、后勤及配合有关部门做好现场交通组织管理等工作。

第三章主要工程项目的施工方案

（一）清理

本项目治理的废渣场内主要堆存有大量的尾砂、建筑垃圾、生活垃圾等。

1、清理前准备工作

尾砂场内的水必须抽干，并隔断外部可能渗入尾砂场的水源。

将尾砂场地面上的生活垃圾及、塑料、油污物料等集中到指定地点处理，建筑垃圾集堆待运。

2、地下水降水

为避免作业过程地下滞水涌入造成施工困难，将实施地下水降水工程，主要的方式为明沟排水、轻型井点降水，开挖深度在2m的基坑采用明沟排水，开挖深度在6m的基坑采用轻型井点降水。

降水过程抽取的浅层滞水排入污水沟漕，通过污水管道收集。

（二）原选矿厂厂区及受污染土壤的处理

1、实施路线

尾砂处置工艺为：

开挖——运至尾矿废砂堆场——填埋——HDPE防渗膜——复合排水网格——回填土层——耕植土层——植草。

2、时间进度

详见施工进度计划。

（三）回填场及坝体

本项目中的废渣属于一般工业固体废物，处于对环境安全的考虑，废渣回填场全部进行防渗处理，最终处置目的是将废渣最大限度地与生物圈隔离，以确保废渣中的有毒有害物质无论现在还是将来都不能对人类和环境造成不可接受的危害。

因此，废渣回填场必须符合以下原则：

1）综合考虑入场废渣的物质特性和数量，确定合理、安全的回填方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理。

2）采用成熟可靠的技术、工艺、材料和设备。

3）回填场应根据废渣开挖后的地形进行合理的布置和安排，确保库容满足回填要求。

4）原尾砂回填场场址

结合废渣场地治理后的土地规划，全部区域将规划为绿化用地。

废渣回填场在原址的尾砂区域上建设。

5）原尾砂回填场布置及建造方案

根据原尾砂回填场的地形条件进行布置：

为了使回填库区形成一相对封闭的回填坑，分别对原有的（1#尾砂坝）进行加固，（2#尾砂坝）进行重新修建。

1、坝体工程

本项目在原有的（1#尾砂坝）进行加固，（2#尾砂坝）进行重新修建：

二座坝均兼挡渣和挡水。

1.11#尾砂坝结构设计情况

在1#坝体下游侧坡脚设置堆石，坝下游侧坡加固后坡比为1：

2。

沿坝轴线设置一排高压摆喷防渗帷幕，帷幕进入相对隔水层。

1.21#尾砂坝施工

1）清理

考虑到填筑的质量要求，填筑前须对填筑区进行清理，保证填筑质量。

1.清理主要为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。

2.清理的范围延伸至离施工图所示堤坡最大开挖边线外侧至少5m的距离。

挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。

3.对于清理区域附近的天然植被进行保护，以免因施工不当造成清理区域附近资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

2）测量放线

测量人员根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，做好导线复测，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。

复测结束后，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。

（四）尾矿废渣场防渗工程与封场工程

一、工程概况

该废渣治理项目尾矿废渣处置场，废渣及受污染土壤处理完成后进行封场处理。

防渗工程主要包括渗滤液导排盲沟工程、渗滤液导流管（HDPE管）工程和渗滤液调节池工程。

封场工程主要包括场顶防渗工程、回填土覆盖工程以及排水工程。

尾砂堆体场封场工程：

顶部隔断层HDPE防渗膜，复合排水网，回填土，耕植土，植草。

二、主要工程量

尾砂库区占地面积：

20000m2。

受污染土壤占地面积：

9414m2。

三、施工方案

先进行尾砂库防渗结构的施工及渗滤液收集管的埋设。

1、库区整形

库区尽量利用现状废渣的场区地形和地质条件，在不影响库区的力学稳定性的前提下，减少开挖量，同时应考虑人工防渗系统的施工条件。

2、防渗材料铺设方案

2.1HDPE土工膜铺设施工方案

HDPE土工膜施工是整个防渗工程的核心部分，施工质量是工程的关键。

本工程为采用的是单层防渗结构。

而我公司总结了一套完美的施工和质量控制流程，确保土工膜焊接在各种条件下都能达到质量要求。

土工膜铺设包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等过程。

在土工膜铺设前，应根据设计及现场情况，编制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中，下料前考虑当地温度因素等，预留出伸缩余量。

2.1.1HDPE土工膜焊接

土工膜的施工焊接主要有二种方法：

双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合CJJ113-2007及相关规范要求。

1）双缝热合焊接

本工程拟采用两种规格的双缝热合焊接机：

LESTERASTRO双缝热楔焊接机和LESTERComet双缝热风楔焊接机。

双缝热合焊接程序

双缝热合焊机主要承担大平面的直行双缝焊接任务。

双缝热合焊机能提供400～600℃（根据当地情况确定最终焊接温度）的恒定温度，确保在极短的时间将待焊的两片HDPE土工膜熔融，每分钟自动爬行焊接4～6m，一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以利用形成的空腔，进行充气法检漏，极大的提高了工作效率。

双缝热合焊接技术和工艺要求如下：

在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。

当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

对铺膜搭接宽度的检查：

HDPE膜焊接接缝搭接宽度为100㎜。

2）挤压焊接

挤压焊接程序

对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压焊接。

挤压焊接机能提供250℃的稳定温度，焊接时，将HDPE焊条加热至熔融，然后挤压至待焊接的土工膜连接处，将焊条、待焊土工膜熔融为一体，达到密闭的效果。

本工程使用的焊条均采用与投标使用的土工膜产品同类树脂生产的焊条，确保了材料兼容性和焊缝强度。

挤压焊接技术和工艺要求如下：

检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理。

检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥75㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

定位粘接：