碳钢及低合金钢的焊接工艺标准修改.docx
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碳钢及低合金钢的焊接工艺标准修改
低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于低碳钢和普通低合金钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及CO2半自动气体保护焊的焊接施工。
2施工准备
2.1技术准备（施工标准、规范）
2.1.1《工艺管道工程施工及验收规范》GB50235
2.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501
2.1.4《焊条质量管理规程》JB3223
2.1.5《钢制压力容器》GB150
2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
2.1.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
2.1.9《压力容器无损检测》JB4730
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
技术鉴定证
安全操作证
其它资质
1
电焊工
初、中、高级
持证
焊工合格证
2
管工
初、中、高级
持证
3
铆工
初、中、高级
持证
4
气割工
初、中、高级
持证
5
热处理工
初、中、高级
持证
注：
焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
2.3材料检查验收
2.3.1工程材料
2.3.1.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收
2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2焊接材料
2.3.2.1焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。
2.3.2.2焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110，
2.3.2.3国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放制度。
2.3.2.5钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%
2.3.2.6二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
2.4主要工机具
2.4.1设备
表2.4.1设备一览表
序号
机具名称
型号
备注
1
焊接电源
ZX5-630
可控硅式焊接或碳弧气刨用
2
焊接电源
ZX7-400S
逆变式焊接使用
3
焊接电源
WS-315
可控硅式氩弧焊机
4
焊接电源
NBC-500
半自动CO2保护焊
5
焊材烘烤箱
ZYHC-150
烘烤和储藏焊条使用
6
空气等离子切割机
PS-99
切割厚度1~40mm
7
氧-乙炔自动切割机
CG1-30
切割厚度5~100mm
2.4.2各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内。
焊接电源宜安放在通风的集装箱内。
2.4.2工具：
焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。
2.5测量及计量器具
表2.5测量计量一览表
序号
器具名称
型号
备注
1
电流表
DM6056A
检测焊接电流、电压
2
温湿度表
JWS-A4
测量焊条仓库及焊接区温湿度
3
秒表
1/100sec
测量焊接时间、速度用
4
风速计
AVM-01/03
测量焊接区域风速0~40m/s
5
表面测温仪
测量预热、后热温度0~400℃
6
焊接检验尺
检测对口尺寸、焊缝外观尺寸
2.6作业条件
2.6.1焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%
2.6.2焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。
（1）环境温度＞0℃
（2）手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s
（3）相对湿度＜90%
（4）无雨、雪天气
3施工工艺
3.1焊接施工工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1焊接工艺评定
3.2.1.1焊接工艺评定流程图
不合格
3.2.1.2压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。
锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3.2.1.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。
3.2.1.4国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。
3.2.2焊工考核取证
3.2.2.1焊工培训考核取证流程图
不合格
3.2.2.2从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。
从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
3.2.2.3焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。
且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.2.3焊材管理
3.2.3.1焊材管理流程图
不合铬未用完焊条受潮二次烘干
3.2.3.2焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
3.2.3.3焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
3.2.3.4焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。
焊材存放必须离地离墙300mm。
3.2.3.5规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。
3.2.3.6焊材烘干设专职烘烤管理员
3.2.3.7焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
3.2.3.8焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.2.3.9烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.2.3.10焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.2.4焊材选用原则
3.2.4.1同种钢号相焊
碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限加30Mpa。
3.2.4.2不同钢号相焊
不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高的母材标准规定的上限值。
3.2.4.3常用低碳钢、低合金钢推荐选用的焊接材料
表3.2.4.3焊接材料一览表
钢号
手工电弧焊
埋弧焊
CO2焊
氩弧焊
焊条型号
焊条牌号
焊丝牌号
焊剂型号
焊丝牌号
Q235A
E4303/E4316
J422/J426
H08MnA
HJ431
H08MnSi
TG50
ER-50-4
Q235B
E4303E4315
J422/J427
H08MnA
HJ431
H08MnSi
Q235C
E4316/E4315
J426/J427
H08MnA
HJ431
H08MnSi
10
E4303/E4316
J422/J426
H08MnA
HJ431
H08MnSi
20
E4303/E4316
J422/J426
H08MnA
HJ431
H08MnSi
20g、20R
E4316/E4315
J426/J427
H08MnA
HJ431
H08MnSi
16Mn
E5016/E5015
J506/J507
H10Mn2
SJ101
H08Mn2Si
H10MnSi
TG50
16MnR
E5016/E5015
J506/J507
H10Mn2
SJ101
H08Mn2Si
15MnVR
E5515-G
J557
H10Mn2
SJ101
H08Mn2Si
H08Mn2Si
18MnMoNb
E6015
J607/607Ni
H08Mn2MoA
HJ250
H08Mn2SiMoA
14MnMoV
E6015
J607/607Ni
H08Mn2MoA
HJ250
H08Mn2SiMoA
3.3施工艺参数
3.3.1焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对
3.3.1.1焊缝坡口形式、尺寸应按设计规定，当按设计无规定时参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236附录C的规定。
3.3.1.2坡口面加工宜采用机械方法。
当采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，
3.3.1.3坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷
3.3.1.4焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同
3.3.1.5手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表
表3.3.1.5手工电弧焊定位焊缝的尺寸一览表
工件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
焊缝间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50~100
5~20
≤0.7δn且≤6
＞15
100~300
＞20
＜8
＞60
250~350
3.3.2焊接线能量的计算：
焊接线能量公式为：
Q=IU/V×60
式中：
Q—焊接线能量（J/cm）；
I—焊接电流（A）；
U—电弧电压（V）；
V—焊接速度（cm/min）。
3.3.3工艺参数
焊接工艺参数应根据焊接工艺评定编制
3.3.3.1低碳钢、热轧及正火钢手工电弧焊推荐工艺参数
表3.3.3.1低碳钢、热轧及正火钢手工电弧焊推荐工艺参数
焊缝空间位置
坡口
形式
厚度（mm）
第一层焊缝
其它各层焊缝
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
对接
V形
5～6
3.2
100～130
3.2
100～130
4.0
160～210
4.0
160～210
≥6
4.0
160～210
4.0
160～210
5.0
220～280
X形
≥12
4.0
160～210
4.0
160～210
5.0
220～280
立焊对接
V形
＜10
3.2
90～120
4.0
120～160
4.0
120～160
4.0
120～160
3.2
90～120
4.0
120～160
4.0
120～160
5.0
16
升级会员 