铝板幕墙装饰工程施工方案讲解.docx

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铝板幕墙装饰工程施工方案讲解

铝板幕墙装饰工程施工方案

第一节工程概况

1．本工程项目位于深圳市罗湖区笋岗仓库813栋，为外立面多孔铝板幕墙装饰改造工程，楼高7层，1～4层三个立面分别为施工区域

2．面板：

2.5mm多孔氟碳喷涂铝单板，孔直径为40～50mm

3．支撑龙骨：

8mm钢板

4．立柱（主龙骨）：

80*80镀锌方管横料75*6角钢

5．本工程参照的施工规范：

5.1．建筑及结构设计规范：

1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2）《钢结构设计规范》GBJ17

3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

5.2．材料标准：

1）《铝合金建筑型材》GB/G5237-2000

2）《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997

3）《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87

4）《碳素结构钢》GB700-88

5）《低合金高强度结构钢》GB/T1597-94

5.3．性能监测方法：

1）《建筑隔墙空气渗透性能监测方法》GB/T15226

2）《建筑隔墙风压变形性能监测方法》GB/T15227

3）《建筑隔墙雨水渗透性能监测方法》GB/T15228

4）《建筑隔墙物理性能分级》GB/T15225-94

5.4．幕墙工程技术规范：

1）《建筑幕墙》JG3035-96

2）《金属与石材隔墙工程技术规范》JGJ133-2001

3）《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

第二节劳动力配置

由于该改造项目施工现场复杂，施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我施工单位按照以下几个原则选用施工人员；

1.只有参与过此类似工程施工的人员才能对其内部构造，系统特点、安装的技术要求有所了解，因此对管理人员的要求高，不但有相关专业的理论基础，还必须具备类似系统工程的实际工作经验。

2.选用至少参与施工过两个以上安装工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。

3.一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏，除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外，还与施工人员的责任心有很大的关系，因此，我施工单位选在其它工程中表现良好，有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。

第三节铝板安装施工方案

1.施工顺序：

根据项目工艺要求，本工程的施工顺序为：

现场清理、搭架——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——氟碳喷涂

2.施工方法：

2.1．现场清理

根据现场的实际情况进行场地清理垃圾，检查施工条件，搭好外架，准备施工工具，准备施工。

2.2．测量放线

根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

2.3．龙骨定位

根据相关设计单位提供图纸和标高控制点，龙骨布置图，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。

并使用经纬仪进行调校、复测。

2.4．安装后置埋件

本工程是改造项目，埋件采用化学膨胀螺栓后置，化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行：

1）埋件前，先在原主体结构保温层上开挖350*300洞口，再后置埋件

2）安装完成后，对后置埋板刷防水涂料进行防水处理（不对保温材料修复）

3）选用后补化学膨胀螺栓：

根据设计图纸要求，选用M12后补化学膨胀螺栓

4）钻孔：

根据化学膨胀螺栓规格，选用相应的钻头，检查钻头直径。

孔时，须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。

钻孔后，须检查钻入深度、垂直度。

相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。

5）清理钻孔：

钻孔后，用气吹对孔洞进行清理，吹刷要彻底干净。

6）植入化学粘合剂：

清理后，每个孔洞植入一支化学粘合剂。

植入前，施工人员要检查每支化学粘合剂的包装，保证每支化学粘合剂包装不破损，粘合剂不少量。

严禁将半支装的化学粘合剂植入。

7）植入螺纹锚杆：

利用电钻旋入钻孔。

植入时，施工人员须注意自身防护，戴好护目镜后，才准施工。

8）所有锚固件选用化学锚栓，全部镀锌处理。

已经达到防水要求。

9）拉拔测试要求锚固件抗拉强度达到7.5KN。

2.5．铝板龙骨安装

1）钢龙骨安装前先预装钢支座，钢支座连接采用8mm钢板，钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装，钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。

从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。

2）幕墙立柱的安装应符合下列要求：

a．应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

b．相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3）铝板横梁的安装应符合下列要求：

a．应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。

b．相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

4）铝板幕墙的灯光分布由专业灯具装饰公司提出方案及施工。

我方配合灯饰公司。

2.6．铝板面板安装

1）施工方法：

工地安装时应该先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须知在外部脚手架上进行。

调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上下左右折边。

2）固定铝板：

侧面采用10*6铝机制平头螺丝将面板折边固定在80*80*5立柱上，上下两边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10*6铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。

3）铝板幕墙施工工艺安装允许偏差如下：

竖缝及墙面垂直度，铝板高度10m，用激光仪或经纬仪检测

<2mm

铝板平面度1.5mm用2m靠尺、钢板尺检测

竖缝直线度1.5mm用2m靠尺、钢板尺检测

横缝直线度1.5mm用2m靠尺、钢板尺检测

缝宽度（与设计值比较）±2mm用卡尺检测

两相邻面板之间接缝高低差1.0mm用深度尺检测

2.7．氟碳喷涂

1）支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行.

2）支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本设计构件表面处理方法为人工除锈,除锈质量等级应不低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>（GB8923-88）中规定的Sa2.0级.

3）支撑、铝板幕墙上下收口钢结构构件防腐涂装做法：

环氧富锌底漆两道，面漆两道。

第四节工程施工进度计划

1．详见施工进度计划表。

（待拟）施工工期为50天

第五节安全生产及文明施工的措施

安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重度。

安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。

安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。

因此，我施工单位在落实具体措施的时候，把二者放在同一高度，统筹考虑。

一、安全管理:

1、建立从项目部到施工项目文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。

项目部设专职安全员一名；班组设兼职安全员。

2、建立安全生产责任制，职责明确。

并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。

项目部与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议，并责任到人。

3、施工项目部制订安全教育制度。

做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。

考试合格后上岗。

变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上岗。

4、对各工种、各部们进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字.

5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。

6、施工项目部制订安全检查制度。

对现场进行安全检查，施工项目部每时每周一次，公司月检查一次，公司每季进行一次大检查。

同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。

对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。

7、班组建立班组安装活动制度，并有书面记录。

班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。

班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。

8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。

遵守安全生产“六大纪律、十不准”对违章者按规定进行严肃处理。

9、力争该项目在中不发生大小伤亡事故。

若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。

并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。

10、施工现场设安全标志10套。

围墙用大字书写安全标语。

随着施工层的提高，每隔一层挂一幅大字安全标语，以增加安全生产、文明施工气氛。

现场设置一图九牌。

根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌公司质量方针目标牌。

11、施工项目部建立安全生产会议制度。

基础上部每半月召开一次安全生产会议，全体职工全部参加，并做好会议记录。

在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。

二、外脚手架

1、采用落地式外脚手架，材料采用外径φ48*3.5mm钢管搭设。

外脚手架搭拆有经审批的专项方案。

作业人员持证上岗，验收合格后使用。

2、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.3米搭设外脚手架。

严禁钢、竹混搭。

严把材料质量关。

3、外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线。

立杆间距：

横向1.2米,纵向1.5米。

用两只轧头锚固，钢管连接用符合要求的轧头，外架距墙0.2米。

水平每隔4.5米设刚性拉结点，接结点上、下错位。

脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设。

外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护，搭接长度大于0.4米,用二只轧头锚固,角度45°－60°,上下连续、通顺.外架顶部四角设避雷装置.底部设置良好的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。

4、对外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实,层拖拉,设施齐全牢固,不变形,不摇晃.架体垂直偏差不大于H/200。

且不大于10厘米,承载不超过270kg/m2。

在外架转角处适当位置搭设“之”字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条,间距30厘米,供专业人员上下用。

5、严格按施工方案施工。

对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。

所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确。

施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。

严禁在施工过程中随意拆除紧固件。

严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。

在检查中发现失稳和松动现场要立即进行加固。

三、“三宝四口”防护

1、入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，每人1顶，安全帽按工种分颜色戴好，办工室备用安全帽15项。

2、以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带4副。

3、井架三面围安全网，外架张拉全封闭密目安全网。

4、根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四边”临边的不同情况采用上中下三道防护杆。

防护栏杆高度上道离地1.2米,中间道离地0.7米,下道离地0.3米,并竖向加扎脚手板.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚,棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上棚上翻1米。

四、施工用电

1、根据建设部临时用电的规范要求做到有施工用电专项方案，经审批后实施。

现场设三相五线制，采用电缆线，线径根据用电量的大小经专门设计计算。

并根据用电做到分路架设。

做到一机一闸保护和三级配电、三级保护。

配电箱全部采用安全型电箱。

电箱线下进下出，做到有保护套管。

总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符