管廊基础施工方案.docx
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管廊基础施工方案
一、工程概况………………………………………………………………2
二、施工依据和标准………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………………2
四、主要施工方法及措施…………………………………………………3
五、质量要求及控制措施…………………………………………………12
六、质量通病及预防措施…………………………………………………13
七、安全文明施工及环境保护措施………………………………………13
八、施工进度计划及控制措施……………………………………………18
九、应急预案………………………………………………………………19
十、工作危害分析（JHA）记录表…………………………………………22
一、工程概况
1、工程名称：
榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置
2、建设地点：
陕西省榆林市横山县。
3、管廊基础包括：
1#管架～4#管架；结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。
二、施工的依据和标准
1、依据1#管架～4#管架基础施工图纸；
2、施工标准与规范：
1）国家施工验收标准及规范：
混凝土结构试验方法标准GB50152-1992
混凝土质量控制标准GB50164-1992
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH3510-2000
工程测量规范GB50026-2007
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
混凝土强度检验评定标准GBJ/T50107-2010
石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008
现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
中煤陕西榆林能源化工有限公司HSE管理规定
2）设计指定的其它规范；
3）施工图引用的标准和规范。
三、施工准备：
1、技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，及时与业主、总包、监理共同协商解决，取得一致意见后，方可施工。
2、机械准备
主要施工机械准备详见下表：
机具及工具准备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆盘锯
MJ1035
台
1
2
挖机
SK230-6E
台
1
3
手电钻
SZ12-3B
个
6
4
振动棒
ZH50-35
台
4
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
6
钢筋弯箍机
GF-20
台
1
7
电焊机
ZX7400IGBT
台
2
8
调直机
Q04-12型
台
1
3、材料准备
模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用φ48钢管、对拉螺杆、顶棍、木方等。
四、主要施工方法及措施
施工工艺流程：
测量放线基础开挖基坑验槽垫层施工基础放线
承台钢筋绑扎承台模板支设承台混凝土浇筑短柱及环墙钢筋绑扎螺栓安装短柱及环墙模板支设短柱及环墙混凝土浇筑拆模回填养护
1、测量放线
1）为了确保施工符合设计要求，施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
2）施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高程准确无误。
3）对所有的测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交LEPC专业工程师审查再由监理、业主审查签字认可后方可使用。
2、基础开挖
1）开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。
采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。
2）基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。
本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。
开挖按1:
0.5放坡，基地预留800mm工作面。
开挖土方堆放于基坑边1000mm以外，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。
3）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
3、土方回填
施工程序：
隐蔽前共检和验收→土料准备和处理→基坑清理→分层虚土铺设过程→检查、验收←分层夯实←取样检验。
施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。
用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。
回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用平板式震动夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。
回填土按规定取样化验满足设计要求，雨季施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。
4、钢筋工程
1）质量与规划
钢筋直接运进钢筋加工场，经总包、监理单位见证取样后，复验合格方可使用，保证材料质量。
现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料表和加工通知单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。
2）钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。
钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮机、电动除锈机除锈，油渍、漆污、用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截面的钢筋，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直：
盘圆的细钢筋采用钢筋调直机进行调直，采用冷拉方法调直钢筋时。
钢筋切断采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。
切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、试加工确定下料切断长度。
钢筋弯钩一般在弯箍机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋弯折可利用弯箍机自制煨弯工具进行。
钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。
3）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。
对于不符合质量要求的要及时返工处理。
由测量工在垫层放出基础边线，钢筋工根据边线在垫层上根据图纸设计画分钢筋间距，由质检员检查确认合格后由下往上依次帮扎。
安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋的绑扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。
在进行钢筋绑扎时，绑扎点应满扎，扎丝的使用应满足要求。
绑扎短柱钢筋，用全站仪在基础边做定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，依据中心点插入短柱纵筋，纵筋与承台上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证短柱钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。
4）共检验收及隐蔽
钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。
手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。
5、模板工程
1）模板型式
基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。
因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。
基础柱子模板加固时，每一截面用两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。
对拉螺栓竖向间距不大于600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。
2）模板管理
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
3）模板安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。
根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。
模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
（1）基础承台模板安装
根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。
并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。
如下图所示：
（2）柱模板安装
柱模板选用木胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。
柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。
利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度（经纬仪测量）后进行加固，柱截面超过700㎜时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。
以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。
模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。
柱模板加固如下图所示：
加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：
模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。
具体标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
各方面自检合格后，报总包、监理单位进行专业验收。
4）模板的维护及维修
搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5）模板的拆除
一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。
模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。
模板拆除后及时回收、修理、保管。
模板拆除须符合下列要求:
非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。
拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。
6、螺栓定位加固工程
螺栓固定质量直接影响到上
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