电热专业创优规划实施细则及保证措施.docx
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电热专业创优规划实施细则及保证措施
四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程
电热专业创优规划实施细则
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
2011年2月21日
目录
1.目的1
2.编制依据1
2.1.技术标准、规范类文件：
1
2.2.管理类文件：
1
3.质量目标1
3.1.质量总目标1
3.2.质量分解目标1
4.项目文件材料准确、完整、系统2
5.总体感观质量工艺要求2
6.电热设备安装质量工艺要求3
7.工程“闪光点”项目4
8.闪光点项目工艺标准及保证措施4
8.1.电缆桥架安装质量标准及要求4
8.2.电缆敷设质量标准及工艺要求6
8.3.二次接线质量标准及工艺要求13
8.4.仪表管质量标准及工艺要求14
8.5.全厂盘柜安装质量标准及工艺要求23
9.工艺质量控制及保证措施25
9.1.电缆桥架工艺保证措施25
9.2.电缆敷设工艺质量保证措施27
9.3.接线和防火阻燃工艺质量保证措施27
9.4.仪表管工艺质量保证措施28
9.5.盘柜安装工艺质量保证措施29
10.洁净化施工管理29
10.1电缆桥架、支架洁净化施工控制29
10.2.电缆敷设洁净化施工的控制30
10.3.电缆废料处理的控制31
10.4.防火封堵洁净化施工控制32
10.5.集控室、电子设备间、继电器室、蓄电池室及盘柜环境洁净化施工控制33
10.6.仪表测量管路施工清洁化施工控制34
11.创优实施细则组织保障35
11.1.组织领导小组35
11.2.组内职责35
12.奖罚35
1.目的
为使天津电力建设公司承建的中电国际四川福溪2×600MW新建燃煤机组工程#1机组的创优工程质量目标能够有顺利实现，全面提高电热设备安装的质量工艺，确保工程交机后获得中国电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖，特制定本实施细则。
2.编制依据
2.1.技术标准、规范类文件：
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96。
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92。
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。
《中国电力优质工程奖评选办法》（2010版）。
《工程建设标准强制性条文》2006版。
《电力建设施工质量及验收评价规程》第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009。
《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：
热工自动化DL/T5190.5-2004。
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002。
《电力建设低碳技术》ISBN978-7-5123-0225-9。
2.2.管理类文件：
《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》。
《创优工艺策划》中电投电力工程有限公司福溪项目部创优工艺策划编委会。
《项目创优规划》FX01F003-2010天津电力建设公司四川福溪工程项目部
《＃1标段施工合同》FXFD-GCS-2008-092。
3.质量目标
3.1.质量总目标
高水平达标投产，创中国电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。
3.2.质量分解目标
安装、调试项目的合格率100%；
电气专业单位工程优良率100%，热控专业单位工程合格率100%；
分部工程合格率100%；
分项工程合格率100%；
热控系统自动、保护投入率达100%；
仪表投入率100%；
热工保护动作正确率100%；
DCS受电一次成功；
厂用受电一次成功；
电除尘空负荷升压一次成功；
机组并网一次成功；
机组安装工艺美观、达标；设备安装齐全，环境文明整洁。
机组移交后15天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。
4.项目文件材料准确、完整、系统
4.1.本专业的创优实施细则完整。
4.2.绿色施工、节能减排管理措施和技术措施准确、完整。
4.3.本专业的质量技术标准、规程规范清单能实施动态管理。
4.4.强制性条文实施计划和实施记录齐全。
4.5.未使用国家技术公告中命令禁止的技术（材料、产品）。
4.6.质量验评资料。
4.6.1.分项、分部、单位工程质量验评符合“验评项目范围划分表”的规定，且与工程实际一致。
4.6.2.重要原材料和设备出厂合格证件、试验报告、进场检验报告等质量跟踪记录齐全。
4.6.3.主要质量控制资料及施工记录（主要过程、隐蔽工程验收记录）齐全。
4.6.4.检测（报告）记录齐全、准确、规范。
4.7.竣工图清晰、准确，能真实完整的反映实物竣工状况。
5.总体感观质量工艺要求
5.1.设备及系统无大面积返修；无片面追求观感质量，无违反质量与工艺标准现象；无片面追求美观和集中效果，管、线不走捷径，造成浪费等现象。
5.2.连接螺栓紧固力矩符合规范要求，穿入方向一致，平（弹）垫齐全。
5.3.构支架镀锌完整、色泽一致、无污染。
5.4.盘、柜安装规范、整齐、美观、无污染。
5.5.电缆保护管敷设及电缆桥架布置合理，衔接处符合工艺要求。
5.6.电缆敷设整齐、规范。
5.7.二次接线可靠、整齐、美观；端线号牌打印清晰。
5.8.电缆防火封堵、阻燃涂料施工规范、美观。
5.9.接地线及接地网引线连接规范、统一、美观，色标一致。
5.10.热控仪表管排列整齐，工艺精细。
5.11.设备及系统标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目。
5.12.成品保护效果好，环境整洁明亮，无施工遗留物。
6.电热设备安装质量工艺要求
6.1.电力变压器
6.1.1.本体及附件无渗油，油位正常。
6.1.2.沿本体敷设的电缆及毛细导管（感温线）排列整齐，无压痕及死弯。
6.1.3.中性点接地符合设计规定。
6.1.4.基础与本体应分别接地，且接地可靠。
6.2.电动机
6.2.1.电缆保护管预埋位置和高度合理，与接线盒同侧；直径和弯曲半径符合规范。
6.2.2.外壳和电缆（高压电缆屏蔽层）分别与接地网直接连接，接地线截面符合规范要求。
6.3.母线
6.3.1.硬母线平直、同相多片弯曲度一致。
6.3.2.封闭母线焊缝工艺美观、焊接质量符合规范要求、密封良好。
6.4.成套柜和控制保护屏
6.4.1.成列屏柜屏面平整，相邻屏间隙≯1.5mm。
6.4.2.导线无损伤，接线可靠，每个端子接线不超过2根等径导线，接线规范、合理，导线弯曲弧度一致，线芯标识规格一致、字迹清晰。
6.4.3.屏柜与基础接地可靠，符合规范要求；可开启装有电气设备的屏柜门采用软导线接地。
6.4.4.屏柜外观无损伤、颜色均匀、无污染；屏柜门开启灵活、关闭严密，屏柜内清洁。
6.4.5.事故照明及保安电源切换实验正常、可靠。
6.5.电缆敷设
6.5.1.桥架安装路径和断面布置合理、无空置层，安装高度合理，便于检查巡视。
6.5.2.电缆排列弯度一致，无明显交叉，进屏柜处排列整齐；号牌标识打印清晰。
6.5.3.电缆保护金属软管两端固定牢靠，长短适宜。
6.5.4.交流单芯电缆的固定夹具不构成闭合磁路。
6.5.5.电缆的金属护层或屏蔽层接地可靠；接地线截面符合规范要求。
6.6.热控装置
6.6.1.取源管安装坡度、坡向符合规范，弯曲弧度≮3D，椭圆度≯0.2D；支吊架安装牢固，间距符合规范。
6.6.2.电缆、导线无明显交叉，与热源表面的距离：
平行敷设≮0.5m；交叉敷设≮0.2m。
6.6.3.阀门安装规范统一、高度适中、操作方便。
6.6.4.集中布置的仪表安装工艺规范、指示正确、间距均匀。
6.6.5.执行机构拉杆动作灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度≯5m，开关方向标志清晰。
7.工程“闪光点”项目
7.1.全厂电缆桥架安装。
7.2.电气、热控电缆敷设。
7.3.电热二次接线。
7.4.热控仪表管安装。
7.5.全厂盘柜安装。
8.闪光点项目工艺标准及保证措施
8.1.电缆桥架安装质量标准及要求
8.1.1.电缆桥架制作
8.1.1.1.电缆支架、托架及桥架制作前应按照图纸仔细核对规格、型号、合格证等，严格按照设计图纸施工，材质和型号符合设计要求。
8.1.1.2.切割时不允许采用火焊，必须使用无齿锯。
8.1.1.3.钢材应平直无明显扭曲下料误差应在5mm范围内切口应无卷边毛刺，镀锌层完好。
8.1.1.4.支架应焊接牢固无显著变形各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
8.1.1.5.焊口焊接牢固，工艺美观，焊接后必须打磨光滑，涂刷银粉漆均匀美观。
8.1.2.电缆桥架安装
8.1.2.1.根据设计图纸、电缆敷设图以及施工现场的实际情况对电缆桥架进行二次设计，绘制新的电缆走向及托架安装图。
根据新的电缆托架安装图，统计各处所需电缆托架型号、规格、数量。
8.1.2.2.立柱安装时，在直线通道的两端转角处按相同尺寸安装两个立柱，然后在两端立柱上拉两条水平线，再按线安装立柱。
对埋件不合适的地方要采取补救措施，确保立柱安装牢固、平直。
8.1.2.3.水平托架立柱间的距离应按照设计要求，一般不超过2000mm，垂直托架立柱间的距离不超过1500mm，转弯处可适当缩短跨距。
8.1.2.4.立柱与预埋件或固定件连接采用焊接方式，要求立柱的焊接要牢固，焊缝要饱满，焊接部位要打磨光滑，涂刷银粉漆均匀美观，且立柱安装垂直偏差不应大于3mm。
（小于1.5mm/m）
8.1.2.5.电缆桥架敷设位置正确，连接可靠，固定牢固，横平竖直，排列整齐，在转弯处平滑过渡；支架、托架间距偏差小于5mm,成排支架顶部高差小于2‰且全长偏差小于8mm,垂直度偏差小于2mm；电缆桥架倾斜度、垂直度偏差小于2‰且全长偏差小于15mm，桥架托臂间距（≤2m）偏差小于40mm。
电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
8.1.2.6.安装前检查托架外观应无显著变形，电缆托架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。
支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。
转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在托架弯头处加一个托臂加以固定。
8.1.2.7.在电缆入盘口处，用电缆槽盒或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列。
8.1.2.8.防腐涂层油漆必须完整，均匀，无色差和流挂，不留死角。
8.1.2.9.电缆桥架多层敷设时，其层间距离符合设计及规范要求。
8.1.2.10.在有坡度的电缆沟上安装的桥架应有与电缆沟相同的坡度。
8.1.2.11.电缆桥架连接处对口无错边，桥架盖板安装牢固，其连接板螺栓紧固，螺母位于梯架外侧。
8.1.2.12.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
8.1.2.13.电缆托架施工完毕后，全厂托架均应有两点及以上良好明显接地,有设计时严格按设计图纸施工。
8.1.2.14.竖井安装前同时检查固定竖井的预埋件是否齐全，没有预埋件的地方要根据现场的实际情况制作固定件。
8.1.2.15.安装好的钢竖井固定要牢固，承重支架的荷载要均匀有力，焊接部分要做打磨光滑，涂刷银粉漆均匀美观。
8.1.2.16.组装后的钢竖井垂直误差应不大于（1/500）H（H为竖井总高度），支架横撑的水平误差不应大于（1/500）B（B为竖井宽度），对角线误差不大于（1/200）L（L为竖井对角线
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