玻璃石材幕墙专项施工组织方案.docx
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玻璃石材幕墙专项施工组织方案
泵站幕墙专项施工组织方案
工程名称:
河西南部地区螺塘雨水泵站扩建工程-幕墙工程
建设单位:
南京滨江公园管理有限公司
总包单位:
上海宝冶集团有限公司
施工单位:
福建裕兴装饰有限公司
监理单位:
南京港湾建设监理事务所有限公司
第六节:
石材幕墙施工方案27
第一章:
施工组织说明
第一节:
项目简介
工程名称:
明外郭-秦淮新河百里风光带重点地段(红河路-绕城公路)景观建筑-泵站玻璃幕墙工程。
工程地点:
西起红河路,东至绕城公路,北抵新河路南侧规划地块,南至现状沿河大堤。
建设单位:
南京滨江公园管理有限公司。
监理单位:
南京南房建设监理咨询有限公司。
工程范围:
泵站玻璃幕墙,其中楼梯2个单体,采光顶7个单体。
第二节:
施工组织编制原则
本施工组织编制前,我们认真了解施工图等资料,对所承包项目施工的质量控制,进度控制和协调管理实施承包职责。
我们多次仔细踏勘了施工现场,充分了解施工环境条件,针对本项目特点及甲方要求,经过研究决定制定了本次方案的编制原则。
1、施工管理原则
我公司在实施承包管理中,将着重在施工进度计划,施工人员,技术力量配置,物资的计划供应,施工质量控制,文明施工,安全生产管理,并对单位的劳动力,施工质量进行管理控制,技术资料及专人进行管理。
2、始终贯穿甲方要求的进度控制原则
经过认真细致的分析及施工组织计划安排,通过在施工中采取先进的施工技术措施,进度,质量,安全目标管理方式,确保项目的按计划完工。
充分利用施工技术,施工管理及材料方面的优势,加快进行施工现场接收施工准备工作,保证施工进度,确保本工程最终达到进度目标的实现。
3、施工组织编制依据
3.1施工图
南京明外郭-秦淮新河百里风光带泵站幕墙工程。
3.2.1主要规范、规程、标准
JGJ102-2003《幕墙工程技术规范》
JG3035-1996《建筑幕墙》
JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
3.2.2建筑设计规范
GBJ16-87(2001版)《建筑设计防火规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50057-94《建筑防雷设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
3.2.3材料标准
GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》
GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》
GB10711《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》
GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》
3.2.4检测方法
GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
3.2.5其它规范及要求
JG50-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46-2005《施工现场时用电安全技术规范》
GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分:
基材》
GB17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB9962-1999《夹层玻璃》
GB/T11944-2002《中空玻璃》
GB/TT9963-1998《钢化玻璃》
GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第一部分:
阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.2-2002《镀膜玻璃第二部分:
低辐射镀膜玻璃》
GB/T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T18575-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB14683-2003《硅酮建筑密封胶》
B/T228-2002《金属材料、温室拉伸试验方法》
GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T11976-2002《建筑外窗采旋光性能分级及检测方法》
YS/T438-2000《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》
JCJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB/T15226-1994《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228-1994《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB500057-1994《建筑物防雷设计规范》
GBJ16-87-2001《建筑设计防火规范》
3.3编制原则是以科学的管理方法,先进的施工工艺,制定严格的质量、安全、工程进度保证措施,确保合格工程。
第二章、工程概况
第一节:
项目概况
本项目位于西起红河路,东至绕城公路,北抵新河路南侧规划地块,南至现状沿河大堤。
泵站幕墙高度3.2M。
玻璃幕墙采用局部后置予埋明框玻璃,上部采用8+1.52+8夹胶玻璃,加工件采用250*200*8,350*350*15预埋板和钢角码。
第二节:
材料选用
玻璃:
信义玻璃原片,6LOW﹣E+12Ar+6㎜厚双钢化中透中空玻璃。
钢材:
马钢,表面热镀锌处理。
结构胶和密封胶;美国道康宁。
第三节:
施工条件
本工程主体已完成,可以进场施工。
第三章、施工部署
第一节:
项目施工目标
1、施工进度计划
幕墙现场施工工期为45日历天,实际开工日期以进场日期为准,工程进度将根据实际情况相应调整,确保满足招标文件及业主、总包及监理的要求。
2、质量:
按本项目的要求质量目标。
3、安全与防火:
加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识。
在龙骨架焊接时注意防火,底下派专人看守及接斗以免发生火灾。
对于外脚手架采用钢管搭设,所有外架均满铺笆片,满挂安全网防护,同时工地设立专职安全员和兼职安全员,对脚手架进行防护和对人员施工的规范操作控制,配好总包安全及防火管理制度,杜绝事故。
4、文明施工:
严格按市关于现场文明施工的各项规定执行,场内各种材料堆放适当,无垃圾,保持场容,市容环境卫生,确保现场良好。
第二节:
施工顺序
1、在施工过程同时按照总包安排施工进行控制管理。
2、施工工艺及施工要点
2.1工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2.2各道工序施工工艺
A、加工准备及下料:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:
定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接:
悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
E、校准检验:
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索:
定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接:
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理:
应清除熔渣及飞溅物,喷涂环氧镀锌底漆锈处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装:
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验:
点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶:
充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面,加以干燥。
为调整缝的深度,避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验:
局部修补检验。
M、玻璃清洗:
整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场:
保护和清洗现场
O、竣工验收:
竣工验收
3、项目组织机构
3.1项目组成;根据项目特点建立以项目负责人为首的管理层全权组织施工要素,对项目的工期,质量,安全等综合效益进行高效率,有计划的组织协调和管理。
本项目1名项目负责人,1名现场负责人的领导层,各专业技术人员组成项目管理层,承担该项目的.玻璃幕墙安装的各种施工班组作为项目劳动层,保证项目能顺利完成。
3.2项目的协调管理;主动与甲方、业主及设计院联系,进一步了解设计图及项目要求,并根据设计意图及要求,完善施工方案。
主动配合甲方、业主及设计院单位,积极准备图纸资料,将缺陷在施工前完善。
3.3与监理工程师工作协调;在施工过程中,严格执行“三检制”,并自觉接受监理工程师对施工情况的检查和验收,对存在缺陷和不足,严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。
所有进场的材料.成品.半成品等材料均主动向监理提交产品合格证及质量保证书,并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检,在检验后要主动.及时提交检验报告,得到认可后才能使用。
严格把好材料质量关,确保工程施工现场无假冒伪劣产品。
严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理顺利地开展工作。
第四章、施工准备与材料计划
第一节:
施工准备
1、人员组织准备:
根据本项目施工的特点,为优质高效地完成施工任务,并配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子,以确保工程的目标完成。
2、劳动力准备:
本项目按交叉方式组织施工,同时施工的工作面较多,总体劳动力散布面大,工种专业配合施工用工量大。
我公司抽调公司内技术水平高、作业能力强的队伍,以满足本项目劳动力组织的需要。
3、材料准备:
本项目施工原材料,质量要求高,,应在施工前及时落实材料,在工厂二次加工计划。
可迅速组织材料准备进场施工。
第五章、施工技术方案
第一节:
测量放线
为保证幕