353E凿岩台车安全操作及保养规程.docx

353E凿岩台车安全操作及保养规程.docx

《353E凿岩台车安全操作及保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《353E凿岩台车安全操作及保养规程.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

353E凿岩台车安全操作及保养规程

中国葛洲坝集团股份有限公司

乌东德水电站施工局

葛乌局机[2012]02号

关于印发《353E多臂钻安全操作及保养规程》的通知

局属各单位：

为确保353E多臂钻安全、优质、高效运行，现将《353E多臂钻安全操作及保养规程》印发你们，请遵照执行。

附：

《353E多臂钻安全操作及保养规程》

二○一二年三月二十五日

主题词：

353E多臂钻操作保养规程

施工局综合办公室　　　　　　　二○一二年三月三十日印发

打印：

马涛校核：

田辉共印15份

353E多臂钻安全操作及保养规程

第1章基本规定

1.1持中华人民共和国机动车驾驶证（准驾车型代号A2）的驾驶员，经过专门技术培训，通过考试、考核，取得上岗证，方可上机操作。

保养人员应是经过本机型技术培训的熟练修理工。

1.2驾驶员工作时，不允许穿松散的服装和拖鞋，不允许佩带影响操作的饰品。

根据需要配备安全防护用具（如安全帽、安全眼镜等）。

1.3严禁驾驶员酒后或精神、情绪不正常时驾驶；不准任意将机器交给他人驾驶。

1.4驾驶员必须遵守交通法规，听从指挥人员指挥。

1.5驾驶员必须熟悉工作场地，了解运行条件（弯道、陡坡、路面冰冻等道路状况；有无涵洞、桥梁、门道、电线及其它障碍物）。

对恶劣的路面状况，驾驶员应及时向主管部门反映，有责任提出改进意见。

1.6驾驶员和保养人员登机时必须擦净鞋、靴上的泥浆和手上的油水。

上下车时要面向车体，踩稳车梯、抓紧扶手，至少应保持三点支撑。

1.7机器的零部件、附属装置应随机完备，技术状况必须良好，性能达到规定要求，执行清洗、润滑、调整、紧固、防腐作业的规定，以保证行车安全。

1.8机器不准超负荷运行，不准带病作业。

机器无人照料时，应接合手制动器。

1.9保养人员作业时，机器上不得有其他无关人员滞留。

保养作业之前，必须关闭发动机；断开蓄电池总开关；掩好车轮；在驾驶室启动开关或操纵装置上放置“不得开车”警示牌。

1.12在机器下部作业时，应掩好车轮，支撑好影响作业安全的部件。

1.13必须使用规定的润滑油料（附用油规格）。

加注润滑油时，应保持清洁，严禁将脏物、尘土带入各系统。

加注润滑脂时，必须见到新鲜的润滑脂从润滑部位缝隙中挤出。

1.14必须使用规定的冷却液，严格执行冷却系统保养规定。

1.15检查液压系统泄露时，必须有可靠的遮挡物，防止造成人员伤害。

保养作业时，液压系统必须卸载、释放压力。

1.16轮胎和轮辋的注意事项：

1.17推荐用氮气充灌轮胎。

按轮胎生产厂规定的压力为轮胎充气。

充气时，应使用带自锁夹头的长胶管，人员应站在轮胎的后侧。

1.18取出嵌入轮胎的物体或拆卸轮胎轮辋总成之前，要将轮胎放气。

1.19严禁混用不同厂家的轮辋部件，不准使用已经损坏、磨穿的轮辋。

轮辋必须安装正确。

1.20要防止轮胎因剧烈受热而可能爆炸。

出现此种现象时，必须在安全距离之外进行观察，待轮胎冷却后方可接近机器。

1.21保养和更换轮胎、轮辋，应由专门人员用专用工具、设备进行。

1.22预防火灾

1.22.1机器上必须配备合格的灭火器，失效时及时更换。

驾驶人员和保养人员要会正确使用灭火器。

1.22.2机器周围和机器上严禁使用明火照明。

1.22.3清除所有系统和部件上的油污、易燃弃物。

对已松动和泄露的管路、接头要及时修理、紧固或更换。

1.22.4机器行驶过程中，若轮胎突然爆裂漏气，停车后，待轮胎冷却，驾驶员方可离开。

1.22.5机器加油前，要关闭发动机，加油器的油嘴应接地。

1.22.6检查或加注燃油和其他油料、修理油料容器和管路时，严禁吸烟。

1.22.7不准在装有易燃液体的容器、管道上焊接或气割。

1.22.8保养作业用的清洗剂，必须是非易燃洗涤剂。

1.22.9禁止在易燃的环境下启动和操作机器。

1.22.10预防电气事故引起的火灾。

1.23本规程未提到的技术要求，均应按制造厂有关技术文件规定执行。

第2章安全操作

2.1起动（图1）

2.1.1起动前的检查

2.1.1.1机器应停在水平地面上，发动机处于关闭状态，停车－紧急制动按钮在“停车”位置。

2.1.1.2检查发动机机油位、燃油位、液压油位、转向油位、水位、防冻液位，检查电源开关是否合上。

2.1.1.3绕车一周，观察机器，作下列检查：

检查各部位有无漏油、漏水、漏电；各部位螺栓、螺母有无松动；软管、电线有否磨损；转向缸、举升缸和前后悬缸有否损坏；轮胎、轮辋有否损伤、轮胎螺母有否松动、轮胎充气压力是否符合规定。

2.1.2起动发动机

2.1.2.1检查泊车制动15处于作用状态。

如果未处于制动状态将无法启动发电机。

2.1.2.2变速箱档位选择器应旋转至“N”位。

2.1.2.3闭合蓄电池开关，接通电源。

2.1.2.4转动点火钥18至点火位置，检查报警灯1，3，8是否发亮。

2.1.2.5按下灯测验按钮11检查其他报警灯。

按下此按钮时所有报警灯均应亮

2.1.2.6如果天气较冷应加热柴油发动机，将启动开关扭到预热位置预热，当引燃点火活塞已经预热时预热灯9发亮。

2.1.2.7压下点火钥匙18：

a并将它扭至起动位置起动发动机，一旦发动机启动立即松开钥匙。

2.1.2.8检查报警灯是否都熄灭，灯1待泊车制动按钮15释放后才能熄灭。

2.1.2.9如果某个报警灯未熄灭，或发动机未能正常起动，则检查仪表盘中的自动熔断器和蓄电池断开开关的主熔断器。

2.1.2.10发动机每次起动时间不得超过30秒，两次起动的间隔时间至少2分钟，以防起动机过热。

发动机起动后，怠速运转时间不得超过5分钟，也不能立即全速运转。

应使发动机全部得到润滑并逐渐升温。

2.2行驶（图1）

2.2.1行驶之前，系统制动压力应不低于15巴。

2.2.2确保钻机周围无人及其它障碍物。

2.2.3确保凿岩机、推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支腿已全部收回。

2.2.4利用换挡选择器14选择前进和档位，拉出按钮15释放泊车制动器。

2.2.5驾驶上下斜坡时严禁将换挡选择器开关14置于空档位置。

2.2.6行驶过程中脚制动器要平缓踩踏。

2.2.7行驶期间要密切注意各报警灯，发现故障因立即停车检查。

2.2.8行驶时根据道路、气候、视线和当时的交通情况确定适宜的行车速

度，并与前方车辆保持安全距离。

2.2.9驾驶时应注意是否有不正常噪音、不正常振动或焦臭气味。

2.2.10发动机怠速运转每次不宜超过5分钟，必要时应关闭发动机。

2.3停车（图1）

2.3.1压下按钮15使泊车制动器结合。

2.3.2将换挡选择器14置于空档位置。

2.3.3放下支腿。

2.3.4扭转点火钥匙使发动机熄火。

2.3.5关掉灯光，关断蓄电池总开关。

2.4牵引

2.4.1牵引之前，预先作好准备工作。

2.4.2牵引速度不得高于5㎞/h，牵引距离不得超过1㎞。

2.5钻臂的操作（图2）

2.5.1将操作杆P拨到“POS”位置。

2.5.2钻臂的控制阀打到合适的位置。

2.5.3操作杆P在支撑缸动作之前，必须处于“POS”位，动作完成之后处于“0”位。

2.6顶棚的操作（图2）

2.6.1将操作杆P拨到“POS”位置。

2.6.2通过两个操作杆R调整顶棚，两个操作杆必须同时拨动，以确保两个顶棚举升缸同步动作。

2.6.3操作完成后，将操纵杆P推回到“0”位。

2.7电缆卷盘的操作（图2）

2.7.1释放电缆：

操作杆P到“0”位；操作杆C到“0”位；开动钻机，电缆将随卷盘的转动自动释放；必要时将C打到“out”位，确保电缆能安全松脱。

2.7.2缠绕电缆：

操作杆P到“reel”位，操作杆C到“in”位，开动钻机，电缆将自动绕到卷盘上。

2.7.3当所有动作完成后，操作杆P到“0”位。

2.8操作液压支腿（图2）

2.8.1推动操作杆P至“POS”位置。

2.8.2利用操作杆J2和J3首先在钻臂侧放出液压支腿。

2.8.3利用操作杆J4和J5放下前部支腿，利用支腿调整钻车以使钻车处于水平。

2.8.4利用操作杆J1放下尾部支腿，直至钻车处于水平。

2.8.5当所有动作完成后，操作杆P到“0”位。

2.9凿岩操作

2.9.1钻机定位：

凿岩机必须与钻孔方向平行。

2.9.2凿岩准备工作（图3）

2.9.2.1确保底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。

2.9.2.2检查液压系统压力；检查液压油箱和润滑油箱油位。

2.9.2.3推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。

2.9.2.4扳动推进器补偿操作杆，使推进器稳定地对准岩石表面。

2.9.2.5使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。

2.9.2.6连接电源，此时电器柜上的指示灯H53亮。

电源电压应比电机额定电压高5-10%。

打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于工作状态。

如果H35、H36、H65中任一指示灯闪烁，检查原因并修理。

必须打开车架上的蓄电池开关，否则机油不足指示灯H36会闪烁。

2.9.2.7接通水源。

只有一台凿岩机工作时，水管直径不得小于25㎜；只有两台凿岩机工作时，水管直径不得小于32㎜。

系统水压不得低于6巴。

2.9.2.8打开阀门2冲刷并清洗水滤清器。

2.9.3凿岩作业（图4）

2.9.3.1将各操作操作杆置于中立位置，按下S105按钮，启动液压泵。

2.9.3.2移动钻臂及推进梁到钻孔的孔位，并紧紧地将推进梁前端顶在钻孔孔面上。

2.9.3.3将钻孔/扩孔选择操作杆置于正确的位置。

2.9.3.4移动操作杆C24，打开冲洗水管。

要确保水阀彻底打开。

2.9.3.5向前推C1R操作杆，使凿岩机回转（左转）。

2.9.3.6移动操作杆C1S到中间位置，启动低压冲击，同时，向前推操作杆C1F，使推进器前移，产生较小的推进力。

当钻头开始进入岩石后，前推操作杆C1S，启动高压冲击，以产生较大的推进力。

2.9.3.7钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。

2.9.3.8当凿岩机回到推进器尾部时，将旋转操作杆C1R和推进操作杆C1F置于空档，移动操作杆C24，关掉高压水。

2.9.3.9重复以上操作，钻下一个孔。

2.9.4凿岩作业中的检查

2.9.4.1检查凿岩机、各油管及各连接处有无渗泄露，油管有无破损，特别注意钻臂和推进系统的油管。

2.9.4.2检查凿岩机的润滑状况，表C18显示的压力值应在2-6巴之间。

压力值过低，表明润滑油粘度太低；压力值过高，润滑油路可能堵塞。

2.9.4.3当向上钻孔时，要在凿岩机上装橡胶护盖。

2.9.4.4检查连接到凿岩机上的冲击油管有无不正常的振动，如有，表明蓄能器不能正常工作。

马上停机，检查更换氮气膜片。

2.9.4.5检查液压油温是否超过60℃；检查系统压力是否正常，如果仪表读数突然不正常，必须停止作业，通知专业服务人员检查原因。

2.9.4.6检查润滑油箱是否有油，润滑油泵每分钟输油35-40滴。

检查返回润滑油滤是否堵塞，必要时更换滤芯。

2.9.5凿岩作业完成之后

2.9.5.1通知维修人员处理故障，确保作业过程中出现的问题在每次作业之前已经处理。

2.9.5.2拧紧泄露的油管和接头。

2.9.5.3每次作业循环后，清洗钻机（特别是推进机构和钻臂前端），润滑滑道。

2.9.6凿岩作业特别注意事项

2.9.6.1确保凿岩时钻机工作范围内无人。

2.9.6.2操作台上无人时或在进行服务、修理钻机的某些部件时，应关闭主