卸料平台.docx

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卸料平台

一、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）

2.《钢结构设计规范》（GBJ17—88）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

4.《建筑安全》2002年第2期陶传普的《悬挑式卸料钢平台设计》

二、工程概况

随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。

在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台再吊运到作业层再利用。

鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台。

三、卸料平台选型

卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根6米长16#槽钢，横向次梁为2米长16#槽钢，主梁用直径15.5㎜的钢丝绳进行斜拉，拉接点位置详见附图悬挑式卸料钢平台，在该拉接点向内1米处再设置保险钢丝绳进行斜拉，保险钢丝绳做法同主钢丝绳。

上面满铺木板。

卸料平台尺寸为3000×2000。

四、施工准备

3.1人员准备：

卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。

吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。

3.2材料准备：

钢管（外径为48，管壁厚度为3.5mm）、扳手，16#槽钢、钢丝6×19绳芯1直径15.5的钢丝绳（公称抗拉强度1550N/mm2）、卡紧钢丝绳用的卡子

3.3材料质量要求：

钢管要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm；

工字钢要求：

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的有关规定；工字钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。

钢丝绳要求：

钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。

四、卸料平台的制作和搭设

4.1卸料平台搭设要求：

接料平台应安装使用定型化、工具化产品，并为独立的受力系统。

接料平台悬挑梁应采用16号以上工字钢或槽钢，悬挑梁尾端应在两处以上采用不小于φ16以上钢筋固定在楼板等钢筋混凝土结构上，悬挑梁前端应采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷。

接料平台四周围护高度为1.5m，其周边按规定设置两道防护栏杆，并用竹胶合板进行硬防护。

接料平台的施工荷载不得超过8KN，平台应在明显处设置限定载荷标志牌，标明使用要求和限载数额。

4.2卸料平台的制作：

用两根6米长16#槽钢作为卸料平台的主梁，工字钢间距为2米，将3根16#槽钢钢均匀焊接在主次梁上作为次梁。

次梁与主梁应将主梁及次梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。

焊接完成后，再在焊接成的工字钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距为1.5米，高度入口对面的护栏为1.5米，两侧为1.2米。

在离卸料平台面300高的部位设置水平钢管一道，在护栏顶部设置水平钢管一道，中间部位再设置一道。

在钢丝绳与钢平台的水平夹角在45-60°范围内的高度墙柱上预留穿墙（柱）洞，钢丝绳穿墙后采取U型卡套不得少于3个，建筑物锐角围系钢丝绳处应加软垫物，并加穿墙（柱）洞口设置4根12的加强筋。

在槽钢框架上铺上木板，在护栏的立面设置两道防护栏杆，并用竹胶合板进行硬防护

4.2搭设顺序：

确定卸料平台位置→在平台砼浇筑前埋置固定环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用

4.2.1确定斜料平台的位置：

按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，

4.2.2埋置固定环：

固定开口U型环采用φ16的圆钢制成，在进行悬挑的楼层的板钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距1100mm。

然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上，在底板部位放置加强筋（见搭设平台图）。

在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。

4.2.3吊装卸料平台：

吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用直径16的一级钢将固定环与主梁焊接在一起。

4.2.3钢丝绳的连接：

卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构墙体中预埋的螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳采用双道，搭接处的的紧固卡子不得少于3个，首尾各卡一个，中间部位均匀卡一个。

4.3搭设注意事项

4.3.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部必须平整；

4.3.2钢平台的搁置点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接

4.3.3钢丝绳拉接规定

a、钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；

b、在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；

c、每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于1米，搭接位置首尾各用一个卡子卡住，中间一个卡子卡紧；

d、钢丝绳与钢平台的水平夹角宜为45°至60°。

4.3.4钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆及密目安全网

4.3.5搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

五、卸料平台的检查与验收

5.1项目部配备专业安全员，专门负责卸料平台的检查验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理；

5.2卸料平台检查验收时间：

5.2.1卸料平台安装完成后；

5.2.2卸料平台上施加荷载前；

5.2.3每次重新进行安装后及再次施加荷载前；

5.2.4遇有六级大风后与大雨后；

5.2.5停用一个月后。

5.3卸料平台使用中，应定期检查以下项目：

5.3.1主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；

5.3.2底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；

5.3.3卸料平台是否超载；

5.3.4钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；

5.3.5主次梁是否有扭曲现象。

六、卸料平台安全管理规定

6.1制作卸料平台的电焊工必须是经过培训合格的电焊工，焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用；

6.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

6.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；

6.4严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；

6.5卸料平台上严禁超载；

6.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。

雨后上卸料平台作业应有防滑措施。

6.7安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

6.8在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。

保险钢丝绳必须同样的拉紧。

七、斜拉式悬挑平台计算

一、参数信息:

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

16.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.30。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择16号槽钢槽口水平[，间距1.5m，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸：

b=65mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.50=0.52kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19kN/m

Q2=0.19kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.52+0.19）+1.4×2.00×1.50=5.06kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出:

Mmax=（5.06×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+7.00×2.00/4=6.03kN.m。

最大支座力计算公式:

经计算得出:

R=（7.00+5.06×（2.00+2×0.00））/2=8.56kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.03×103/（1.05×116.80）=49.18N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=49.177N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/（2000.00×160.00×235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.826；

次梁槽钢的稳定性验算σ=6.03×103/（0.826×116.800）=62.48N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=62.48N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.19）=0.36kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

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