采石场爆破设计方案1.docx
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采石场爆破设计方案1
务川县分水乡茶旅一体化公路
硬化工程建设施工（含临时采石场）工程
爆破施工方案
编制：
审核：
批准：
遵义市新联聚能爆破工程有限公司
二〇一五年十月十五日
编制依据
一、依据对现场调查了解的施工条件、周围具体环境。
二、《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
三、《民爆爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）。
四、《中华人民共和国安全生产法》。
五、《工程爆破实用手册》。
六、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国安监第39号）
务川县都濡镇洋溪至新华公路建设设置临时采石场工程
爆破设计施工方案
一、爆破施工方案编制依据
（1）务川县国土资源局文件【2015】126号工程项目相关文件。
（2）《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》
（3）GB6722——2014《爆破安全规程》
（4）各级有关部门对民用爆炸物品管理及工程爆破安全管理的相关规定。
（5）遵义市公安机关《民用爆炸物品管理工作规范》
（6）本公司多年来对类似工程的施工经验。
二、工程概况
1、工程简介
我公司授“衡阳市蒸湘建筑工程有限公司”的委托，承接“务川县都濡镇洋溪至新华公路（砼硬化工程）建设设置临时采石场工程爆破设计和爆破施工，本爆破工程位于务川县都濡镇新华村落阳沟。
根据开采设计方案和工程技术人员踏勘，工作地点四面无居民房，西北面是需要硬化的洋溪至桐木新华的公路，施爆环境较为简单。
采石场开采遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，最终边坡角度最大不得超过70°（国家安监总局第39号令）。
根据现场实际情况，开采顺序首先从顶部剥离工作面实施台阶爆破。
2、地形地质
本项目内地表多为覆土所盖，地表植被以杂草、杂树为主，相对高差不大。
覆盖层有残积层（Q4el），基岩坚固的石灰岩和少量页岩等岩石。
以中硬岩性石为主，岩石坚固系数f=6～8。
三、施工安全技术措施。
1、露天开采遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。
2、实施中深孔爆破，分层高度不得超过20米；实施浅孔爆破作业，台阶（分层）高度不得超过6米。
3、分层凿岩平台高度不得小于4米，最终边坡角度最大不得超过70度。
4、顶部剥离工作面应当超前开采工作面4米以上。
5、每个分层开采工作面必须有安全的行人通道，严禁在同一坡面上下双层或多层同时作业，并不得同时作业。
6、阶段装运工作平台不得小于15米，严禁在垂直高度超过20米的坡面下装运作业。
7、上阶段装运工作平台形成后，下阶段方可按分层顺序开采，逐步形成下阶段工作平台。
8、上阶段必须超前下阶段距离25米以上，严禁上下阶段同时作业。
9、形成上下两阶段工作平台后，应实行中深孔爆破作业技术开采。
四、爆破参数的设计
1．中深孔爆破技术
《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国安监第39号）规定中深孔爆破最大开采高度不得超过60米，本矿区高差大约20米，分层高度取10米，分2层台阶进行爆破，台阶宽度取6米，孔径φ90㎜，工作坡面角取70°。
1.1钻孔直径：
d=76mm。
1.2底板抵抗线：
根据清渣爆破底盘抵抗线和装药直径的关系。
W=Kd，取K=30—35，得W=3.15m,再结合施工经验取值。
1.3台阶高度：
φ76孔一般钻孔深度在6m—10m，根据实际情况本次验算初定H=10m，边坡炮孔坡面角α=70°。
当台阶高度H=10m时，W根据经验取=3.15m；
孔距：
a=mW=（0.7—1.4）W；取炮孔密集系数m=1.2，则孔距a=3.5m
排距：
b=0.866a，b取3m，多排采用梅花形布孔；
超深：
h1=（0.12—0.25）H，取1.5m；
孔深：
L=H+h1=11.5m；
边坡孔深：
L=H/sin70°+h1，取12m；
单耗：
q=0.35kg/m3
单孔装药量：
Q=qabH=0.35×3.5×3×10=36.75kg
装药方式：
连续装药；分段装药；
填塞长度：
L2=（0.7—1.0）W，取3m。
中深孔爆破设计参数汇总表
序号
基本参数
单位
数量
备注
1
台阶高度H
m
10
2
孔径D
mm
90
3
钻孔倾角
°
70
4
超深h
m
1.5
5
钻孔深度L
m
12
6
底盘抵抗线Dd
m
3.15
7
孔距a
m
3.5
8
排距b
m
3
9
炸药单耗q
㎏
0.35
试爆确定
10
单孔装药量Q
㎏
36.75
11
填塞长度L2
m
4
连续装药示意图分段装药示意图
炮孔装药方式示意图
2．浅孔爆破参数
2.1孔径D=42mm；孔深L=2.0m～4.0m
2.2孔距a=1.2m～1.5m；排距b=0.8m～1.1m；最小底抗线W=b
2.3炸药单耗q=0.36～0.4㎏/m3，先试爆，取适当值。
2.4单孔装药量Q=qabL=0.4X1.5X1.1X4.0=2.7㎏
2.5填塞长度Lt≥W
浅孔爆破设计参数汇总表
序号
基本参数
单位
数量
备注
1
孔径D
mm
42
2
钻孔深度L
m
2.0～4.0
3
底盘抵抗线Wd
m
0.8～1.1
W=b
4
孔距a
m
1.2～1.5
5
排距b
m
0.8～1.1
6
炸药单耗q
㎏
0.36～0.4
试爆确定
7
单孔装药量Q
㎏
2.7
8
填塞长度L2
m
≥W
3.起爆方式
3.1起爆方式：
采用排间微差顺序起爆。
孔内采用十五段非电导爆管；孔间采用三段非电导爆管连接；排间采用五段非电导爆管连接。
3.2网路连接方式采用串——串并联网路（非电系统）；采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计。
爆破炮眼布置及网络设计图
五、爆破施工
1.爆破施工工艺控制
爆破施工一般顺序为：
施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→监测爆破效果资料记录及分析→由分析结果指导施工。
1.1布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。
布孔前先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，（利用水平仪进行布孔，选择每一平台最高点为基点，孔深为12m，进行转点测量，标出不同位置的孔深）然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，认真进行校核，实际的最小抵抗线要与设计的最小抵抗线基本相符。
1.2钻孔
在钻孔过程中，严格控制钻孔方的向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，要及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。
先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
1.3装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。
装药过程中严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保装药密度符合要求。
为确保能完全起爆，起爆体要置于炮孔底部并反向装药。
1.4堵塞
堵塞物用钻出的岩粉或泥土，不要用直径大于30mm的石块填塞。
装药后应立即进行堵塞，控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1.5m，主爆孔口预留3m），然后用木炮棍压紧捣实，堵塞中应注意保护好导爆管。
1.5起爆网路设计
采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计。
联网时第一排孔孔间连接用双发三段管，二排以后可用单发管。
排间连接全部用双发五段管。
1.6起爆方式
深孔台阶爆破采用耦合装药，正常情况下，起爆药包选用乳化炸药，其余为铵油、膨化炸药，遇到炮孔内积水和雨季，炮孔全用乳化炸药。
起爆药包放置在炮孔底部和上部，底部起爆药包采用反向起爆，上部起爆药包采用正向起爆。
2、浅孔爆破的施工要求
1.1布孔操作和孔位确定
孔位应根据设计由技术人员进行布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐。
1.2钻孔检查和孔内排水
钻孔时由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须进行检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水在检查前清除，采取排水措施。
1.3装药结构
本工程采用分段装药，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中均匀分布，减少孔口不装药部分长度，降低大块率，间隔装药中间部装药部分，一般采用取砂、岩粉堵塞，只需倒入即可。
装药方法：
本工程采用手工装药，在装入炸药时要注意结块，防止结块堵塞炮孔，装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度，起爆炸药和雷管放在孔底和炮孔中间。
堵塞：
堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填入0.3米时用木棍或竹竿捣固密实。
六、爆破安全控制
1、安全防护准则
1.1针对因爆破作业引发的扰民和民扰问题，我们在爆破设计上，严格执行《爆破安全规程》GB6722-2014，严格控制单响最大药量来控制爆破震动，同时，矿区也可委托有震动检测资质单位来进行爆破震动测试；
1.2为防止爆破产生的飞石造成危害，我们在爆破设计上，根据环境确定爆破的主爆破方向，严格控制炸药单耗，严格执行整个爆破循环作业流程，检测好每个炮孔的最小抵抗线（特别是周边孔）的大小和方向，同时，搭建彩钢板防护架，作为远体防护措施，在离建筑物较近的爆破点，还将采用彩钢板和防护网结合的近体防护措施。
1.3控制爆破需对前三次爆破进行爆破振动监测，收集相关数据指导爆破施工，优化爆破参数，改善爆破效果，减少飞石产生，以及减少对周围特殊建筑物的危害。
2、爆破安全距离计算
本矿区主要为中深孔台阶爆破、浅孔爆破，局部大块解剖采用浅孔爆破，依据《爆破安全规程》规定：
中深孔爆破安全距离为300m。
2.1爆破振动计算：
炸药在岩石介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据《爆破安全规程》GB6722-2014中对地面建筑物的安全要求：
表1爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10Hz
10Hzf≤50Hz
f＞50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.15～0.45
0.45～0.9
0.9～1.5
2
一般民用建筑物
1.5～2.0
2.0～2.5
2.5～3.0
3
工业和商业建筑物
2.5～3.5
3.5～4.5
4.2～5.0
注1:
表中质点振动速度为三分量中的最大值；振动频率为主振频率。
注2：
频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:
露天深孔爆破f=10～60Hz；露天浅孔爆破f=40～100Hz。
注3：
爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
本施工段的爆破主要露天中深孔爆破和浅孔爆破，爆破震动的控制是主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率，建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下：
V=k1k（
/R）
（cm/s）
式中：
R——爆破地震安全距离（m）
Q——炸药量（kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破最大一段药量。
V——振动安全允许速度，爆区附近有石油管线、铁路、民房，根据工程实际情况，按国家标准V=2.0—3.0（cm/s）。
K、a与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数，本区取值K=150，a=1.5
K1—修正系数，跟爆破方式有关的系数，临空面n=1时取１，n=2时取0.5。
振动安全回归计算：
V=K1K（
/R）
（cm/s）
中深孔：
最近民房：
V=0.5·150·（36.751/3/80）1.5=0.6354cm/s
浅孔：
最近民房：
V=0.5·150·（2.71/3/80）1.5=0.1723cm/s
计算得出爆破振动速度远远小于2cm/s，。
在实际施工中，最大单响药量将控制在安全范围内，因为保护物均在300m范围外，所有开挖段的均采用毫秒微差控制爆破技术，逐孔起爆，严格控制爆破最大起爆量。
为保证爆破振动对易损点的安全性，建议爆破施工方对现场进行爆破振动监测，可委托具备监测资质的请第三方检测单位进行现场监测。
2.2个别飞石距离计算：
根据爆破飞石距离R计算式：
R=20n2×W×K
式中：
n——最大段药量爆破作用指数,n=0.8
W——最小抵抗线,W=3.15m
K——安全系数,取1.0—1.5：
计算得出本次个别飞石最大距离Rmax=60.48m。
但在爆破作业警戒时，必须严格按照国家《爆破安全规程》中的警戒要求，中深孔爆破以爆破中心为圆心向外辐射300m为安全警戒区域；浅孔爆破以爆破中心为圆心向外辐射300m为安全警戒区域。
2.3爆破空气冲击波：
爆破所产生的冲击波，主要是由于炸药爆炸时所产生的高温高压气体通过裂缝和炮眼口喷射入大气中，瞬间压缩周围的空气，使空气中的压力突跃上升而形成空气冲击波，空气冲击波在传播过程中，随着距离的增加衰减得很快，对于本工程的大药量爆破,空气冲击波的安全验算用以下公式:
△P=14
＋4.3
＋1.1
……《爆破安全规程》GB6722-2014中13.3.2节
式中:
△P—空气冲击波超压值10
Pa
Q—爆破时最大一段总药量，毫秒延时为总药量。
㎏
R—装药点至保护点的距离。
m
△P的安全允许范围，对人员为0.02×10
Pa，对建筑物按《爆破安全规程》GB6722-2014
3、安全防护措施
3.1爆破振动安全防护措施
加强振动监测，及时调整、优化孔网参数，指导爆破施工。
临近开控边界爆破时增加一排减震孔和增设减震沟，开挖宽4m，深3m的减震沟、边坡进行保护。
设计时候正确选择爆破台阶自由面，背离受保护对象，以减少爆破震动和飞石的产生。
3.2爆破飞石安全防护措施
通过试爆不断优化设计，作为爆破药量控制的依据，确定最合适的爆破单耗和炮孔布置方式。
根据实际情况适当减少孔排距。
在爆破施工过程中，特别是钻孔过程过，需要留意泥夹石巢区和岩石层隙块度过大的地区，尽量不要用大孔径的钻孔爆破，孔深不宜过大。
溶洞等容易造成飞石的地方，需要加强防护。
对于浅孔爆破，在爆破之前必须用胶皮网进行覆盖，避免飞石飞出。
浅孔爆破每次爆破必须采用胶皮网进行覆盖，根据需要覆盖2层，当遇到地复杂质条件需要采用沙袋增加炮孔堵塞长度防止爆破飞石，控制爆破方向；控制每次爆破的规模、装药量、起爆次序；采用爆区防护、隔离防护、近体防护三级防护措施相结合。
3.3降低爆破噪声的安全措施
采用胶皮网和沙袋加强覆盖；禁止使用裸漏药包，对爆破施工提前通知提前警示。
3.4爆破质量控制措施
施工全过程，爆破工程技术人员要严把“三关”即图纸关；测量关；试验关。
开工前即组织技术人员、管理人员熟悉该工程的图纸设计标准和相关技术规范，施工测量应为爆破设计提供必要的和准确的技术图纸。
日常爆破作业过程中，在细化孔网参数技术交底的同时加强执行力度，采用钻孔的质量验收与钻孔进尺绩效奖励制度挂钩。
严格在钻爆三个环节的质量监控，提高工序质量。
钻孔阶段合理统筹安排挖方区的开采次序，钻孔工作完毕后及时装药爆破，并采取有效的措施加强对验收合格的成品孔的保护，避免在装药时出现漏孔、废孔。
装药联管时，加强爆破操作人员的规范操作，对于大面积，大孔径的深孔爆破，要求采用孔内、孔外双管联结，防止出现哑炮和拒爆情况发生。
回填时，根据孔径大小要求用一定级配粒度的渣石填塞，回填操作要求规范。
七、爆破施工安全管理规定
1、技术管理制度
爆破作业指导书：
必须含有爆破危害效应的验算。
爆破时产生的有害效应主要有：
爆破振动、爆破飞石、爆破冲击波和噪音，它们不可避免地随着爆破作用而产生，但是有害效应的大小是可以通过控制爆破技术来控制的。
因此，在本矿区对于每一次药量很大的深孔爆破和环境复杂情况下的爆破作业，爆破方案里都要体现以上数据的验算和相应的防护措施。
《爆破安全规程》对于露天深孔爆破规定,爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不得小于300米。
现场安全警戒距离不够时，准备覆盖物和沙袋，采取防护措施。
在爆破施工过程需要建立技术资料表格指导执行，要求建立以下台帐和登记表：
《爆破钻孔验收记录表》、《爆破作业通知单》、《炸材领用登记表》、《爆破装药施工记录表》、《爆破效果与安全记录表》、《盲炮处理登记卡》。
2、爆破器材的安全管理
爆破器材管理员应建立并认真做好爆破器材收发流水帐,领料单和退库单,逐项逐次登记,定期核对帐目,做到帐物相符。
严格履行领导签字手续，对无证车辆人员不能发放爆破器材。
爆破工段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
安全员凭爆破工段负责人开发的领料单到爆破材料仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
安全员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失和转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。
安全员领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品的安全，防止意外爆炸事故和爆炸物品的丢失，被盗、被抢事件。
任何人发现爆破器材丢失，被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地的公安机关。
爆破器材应实行专项使用制，爆破器材不得挪用到其它工程。
3、爆破施工现场安全管理规定
对于大规模的爆破工程，爆炸物品的用量很大，而且领用退库频繁，稍有不慎，将造成丢失、盗窃等情况，这将严惩危害社会治安，因此，对工地上爆炸物品必须执行严格管理，具体措施如下：
3.1爆炸物品在运进每工区装药点途中，必须有专职押运员押运，装药现场要认真验收和严格按要求堆放；
3.2爆炸物品堆放处周围严禁烟火，在附近区域严禁各类焊接作业；
3.3施工现场，炮工需严格监管所领取的爆炸器材，严禁任何人触拿；
3.4每个工区爆破施工准备阶段，必须进行爆破试验，根据结果，确定本区域爆破参数和安全装药量。
必须制定爆破设计方案，严格控制爆破规模和最大安全装药量。
3.5充分了解爆点的地质条件，弄清有无泥夹层、溶洞以及节理、裂隙、皱层的发育程度和走向以确定各爆破参数特别是最小抵抗线的方向。
3.6爆破作业由具备爆破专业知识的工程师负责，根据每次爆破设计方案组织施工。
爆破作业人员必须接受爆破技术培训，并经安全部门考核通过，持证上岗作业。
3.7对采购的爆破器材，遵循物项采购管理程序，进行性能测试，不合格产品，不得在工程中使用。
3.8起爆药包加工必须选择在远离炸药库房僻静处的安全地点进行，加工时禁止无关人员围观。
3.9施工现场施工单位多，应协调统一规定爆破时间，并经当地公安部门批准。
爆破时间一旦确定，不得随意更改。
3.10每次爆破作业必须向业主和邻近施工单位提前发送爆破通知单，爆破通知单内容应包括总药量、爆破地点、爆破时间，安全距离等主要内容。
3.11对于交叉作业的复杂环境，施工设备和劳动成品需要保护，必须对爆点用胶帘网予以覆盖防护，对最小抵抗线一方要加强防护。
3.12正确划定警戒线的范围，依据爆破规模、临空面的方向、最小抵抗线大小等因素划定警戒线的范围。
即要预测可能产生的飞石的最大飞远距离，又要昼减少相邻作业面的停工时间。
3.13爆破作业人员必须佩戴安全帽，装药、堵塞及起爆网络联接，严格按照爆破设计执行。
严格控制爆破振动和飞石飞散距离。
3.14在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒听觉和视觉信号，警戒人员在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员、机械设备撤离情况，在确认无任何安全隐患后才可实施爆破。
如工作区内施工单位同时作业时，需进行协调，统一指挥。
3.15爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石、危坡进行必要的处理，确认安全后，发出解除警戒信号，恢复正常工作。
3.16哑炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。
4.爆破作业人员的安全、法纪教育
4.1在工程第一次开工前由遵义市新联聚爆破工程有限公司工程技术人员到爆破现场进行安全技术交底，应结合本工地爆破工程的具体情况，有针对性的进行爆破法纪意识和安全教育。
4.2对从事爆破作业的爆破人员，安排定期组织安全教育，采取多种形式，如爆破安全事故分析，违法刑事案例通报，爆破经验技术交流，重大爆破后的技术安全总结。
5、爆破现场安全警示
5.1爆破现场要求全场封闭施工，在进场路口和临近区域显眼位置设置醒目的爆破工地施工牌。
注明爆破时间和危险警告。
5.2工地备有一台警报器，在爆破警戒时拉响在现场警示。
5.3爆破警戒人员必须戴有专业的视觉，听觉警识标志。
5.4安全警戒人员配备对讲机，即时沟通。
八、现场施工安全管理措施
1、施工安全措施
1.1施工爆破作业时，严格遵守《爆破安全规程》中的有关规定，杜绝“三违”作业，确保全过程安全施工。
1.2经常对全体施工及管理人员进行安全教育，提高全员安全意识，爆破员必须拥有有效证件上岗，杜绝无证爆破作业。
1.3在电线下禁止使用电爆法爆破。
1.4民房区域内爆破，进行控制爆破，尽可能减少齐发爆破的孔数，同时做好安全防护。
从而减少对基槽边的破坏。
还可采取覆盖防护：
即在爆破的每个炮孔上压上用废旧编制袋装上砂土的砂袋，能防止爆破产生飞石。
1.5对爆炸物品进行严格管理，必须专人保管、发放、领用火工品，工地上用不完的即时退还，杜绝火工品的流失。
1.6电爆网路必须用爆破专用电桥检测，禁止用万用表等非爆破专用仪表检测。
1.7施爆前，必须做好警戒范围内的人员、设备清场和警戒，未做好警戒工作，不准实施爆破。
1.8未尽事宜，严格按照《爆破安全规程》中的有关规定执行。
2、警戒与放炮信号
起爆信号采用视觉和听觉两种，装药时在警戒区插红旗，起爆后信号发出前改为蓝旗。
A第一次信号——预告信号，爆前10分钟发出，警戒区内所有爆破无关人员撤到危险区外的安全地点，警戒人员进入警戒点，测试点仪器调试完毕。
B第二次信号——起爆信号，起爆前10秒钟发出，在确定警戒区内所有人员、机械撤离，测试人员准备完毕后发出，该信号发出后准许按时起爆。
C第三次信号——解除警戒信号，起爆后15分钟发出，在确认完全起爆且无危害后发出。
3、爆破施工现场安全组织
爆破区现场巡视负责人，负责对爆区及周边的安全巡视工作。
确认安全无误后，发出现场无隐患信号，并通知各警戒点开始警戒并迅速撤离爆区。
各个施暴作业根据现场周边的环境情况，针对各居民点、进出路口及各个可能有人员活动的地方派出警戒人员进行警戒，通知无关人员离开危险区，待确定爆破警戒区内完全安全无误后方能启爆。
起爆站设在警戒线范围外。
4、安全文明施工及环境保护
4.1确立本工程安全管理目标和文明施工目标。
4.2成立安全生产管理机构
由抢险指挥小组组长、副组长及部门负责人和施工队负责人组成的项目部安全文明施工领导小组，领导本合同工程的全部安全工作，其主要职责如下：
——适时组织开展全工地综合性安全文明施工大检查，全面整治工地安全文明施工秩序；
——定期召开安全文明生产会议，研究安全文明施工问题；
——配备专职安全员，协调解
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