泵房 桩基施工方案.docx
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泵房桩基施工方案
天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目及附属工程
桩
基
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
大元建业集团股份有限公司
2013年9月
目录
一、工程概况３
二、编制依据３
三、施工工艺技术３
3.1成孔３
3.2技术要求５
四、施工进度计划６
4.1工作量６
4.2施工进度计划６
五、钻孔灌注桩质量、工期保证措施７
5.1测量定位７
5.2设备的就位及钻具的检验７
5.3钻孔施工７
5.4钢筋笼制作和吊放８
5.5二次清孔１０
5.6水下砼灌注１１
5.7工程质量目标：
１３
5.8常见质量问题（事故）的预防和处理１４
5.8.1施工技术措施１４
5.8.2钢筋混凝土钻孔桩施工质量控制网络１７
5.8.3钢筋混凝土钻孔桩施工质量保证措施１８
5.9工期保证措施２０
六、安全生产措施２１
6.1安全管理目标:
２１
6.2安全管理组织２１
6.3执行的安全规范目录：
２１
6.4施工现场的安全控制２１
6.5施工现场临时用电，安全措施实施要点２２
6.6安全检查和事故隐患整改２３
6.7开展安全教育和培训工作２３
七文明施工措施２３
7.1文明施工管理目标２３
7.2文明施工措施２４
7.3生活卫生管理２４
7.4文明建设措施２４
八、施工水电及机械配备２５
九、施工材料用量计划２６
一、工程概况
天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目位于天津滨海旅游区境内，包含送水泵房、变配电间、清水池、吸水井四个分部工程
桩基总数量：
210根桩径D600mm桩长9.5m~21.5m
二、编制依据
1、桩基施工组织方案根据下列依据编制而成：
（1）招标文件及其有关要求；
（2）工程桩施工设计图及其工程量清单；
（3）国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
（5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）；
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
三、施工工艺技术
根据工程设计方案要求及地层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、导管法水下砼回顶灌注成桩的施工工艺；
3.1成孔
3.1.1软土地层：
淤泥、粘土、淤泥质粘、粉质粘土等层采用一般的合金三翼刮刀钻头正循环泥浆护壁回旋钻进成孔。
3.1.2采用正循环泥浆护壁钻头回旋钻进成孔。
考虑下部卵砾石层，为了减少钻头的回转阻力，钻头类型设计与一般地层有所不同。
钻尖部分设计呈锥刺状，每张叶片呈120度旋转分布。
若遇较大孤石，影响钻进时，则采用筒状钢绳钻具捞取或用冲抓锥抓取。
3.1.3钻进护壁、冷却钻头用泥浆：
依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能。
必要时采用外加剂处理以提高泥浆性能。
3.1.4灌注成桩：
现场制作、孔口焊接吊装钢筋笼；二次清孔清除孔底沉渣达标后，商品砼；导管自上而下回顶法灌注砼成桩。
施工工艺流程见附件：
钻孔灌注桩工艺流程图。
钻孔灌注桩工艺流程
3.2技术要求
3.2.1桩身砼强度等级为C35抗渗等级P8；
3.2.2桩端进入持力层的深度以地质报告作为钻孔的终孔条件，设计图所标的桩长与地质报告不符时，联系甲方设计共同协商解决,孔底沉渣厚度小于50mm；
3.2.3成孔垂直度偏差＜0.5%，施工现场随时用吊坠控制调整垂直度，以保证钻孔垂直度要求；沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤100mm，采用全站仪及钢尺实测。
3.2.4钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95％，制作误差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。
3.2.5单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于1.15，但不宜大于1.3；
3.2.6混凝土塌落度控制在200±20mm；
3.2.7导管埋入混凝土深度控制在1～6m之间；
3.2.8桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出80cm，凿桩后桩顶混凝土强度等级应符合设计要求。
3.2.9钻孔桩完成后，应检查桩身质量，桩底沉渣厚度和桩身与基岩的符合情况。
按桩的实际数量抽取不小于3％作岩心钻孔检查，检查孔应用压浆法封闭。
四、施工进度计划
4.1工作量
名称
桩径
持力层
桩顶绝对标高
桩底绝对标高
桩长
单桩承载力（标准值）
根数
吸水井
D600
粉土土层
-6.1m
-15.6m
9.5m
215KN
26
1#清水池
D600
粉土土层
-3.85m
-15.35m
11.5m
212KN
64
送水泵房
D600
粉质粘土层
-4.8m
-23.3m
18.5m
717KN
68
配电间
D600
粉质粘土层
-1.55m
-23.05m
21.5m
800KN
52
4.2施工进度计划
结合本工程特点，我公司投入两台钻机施工钻孔灌注桩，施工计划如下：
1、9月26日进场，进行施工前期的准备工作：
水电线路的铺设，排污管线的埋设，制作钢筋笼，机器设备安装调试等工作，计划2天完成。
2、钻孔桩施工安排：
随轴向安排一台钻机施工。
3、根据桩长和桩径及结合本地区工程地质条件，和施工图纸设计桩径为Φ600mm。
据以往施工经验每根桩施工时间大致如下：
钻机就位调整水平10分钟，钻进成孔约40分钟，一次清孔15至20分钟，提钻10分钟，检测孔径、查孔深约10分钟，下钢筋笼（含检测管）15分钟，下导管10分钟，灌注混凝土需30分钟，每天按24小时计，一台钻机可施工10根每天，预计需要21天时间完成。
五、钻孔灌注桩质量、工期保证措施
5.1测量定位
A、复核测量基准线，水准基点，经业主或现场监理工程师签字认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；
5.2设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：
A、安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动，钻进中不发生位移。
B、成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具，防止出现孔斜及孔内钻具掉落事故。
5.3钻孔施工
A、根据本工程地层特性，拟采用性能较好的双腰带三角钻头成孔；
B、开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，钻头全部进入地层后，方可加速钻进；
C、钻进过程中根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：
粉性土、粘性土：
钻压10～25Kpa；转速40～70Υ/Min；泵量30～50m3/h；砂土：
钻压5～15Kpa；转速40Υ/Min；泵量30～50m3/h；
D、特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；
E、根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。
并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；二次清孔后孔底沉渣≤15cm；
F、钻孔形状、孔径、孔斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测，均满足设计及规范要求后方可进入下道工序施工。
5.4钢筋笼制作和吊放
钢材经检验合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完成，检验合格后待用。
钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作，根据钢筋笼长度，计划按1～2节制作。
A、钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；加强筋用电焊焊接，绕筋与主筋绑扎连接。
B、钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。
在主筋外侧水平设置钢筋笼定位7cm砼滚轮，定位砼滚轮用钢筋穿起和钢筋笼用点焊焊接，保证定位筋的稳固，沿桩长每隔2m设置一圈，正常段每圈至少4个砼滚轮，加粗段每圈至少6个砼滚轮，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位准确和保护层厚度符合设计要求。
制作时应保证接头错开。
C、钢筋焊接采用电弧焊，钢筋采用结E50或结E55焊条。
焊条必须有出厂合格证及材质单。
焊工必须持有焊工证。
焊缝表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。
焊缝长度：
单面搭接焊不小于10d；双面搭接焊不小于5d：
双帮单面条焊不小于10d。
焊缝宽度0.8d且不小于10mm；焊缝厚度0.3d且不小于4mm。
D、电弧焊接头尺寸允许偏差（mm）：
帮条沿接头中心线的纵向偏移0.1d；接头处钢筋轴线的弯折45度；接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm；焊缝厚度＋0.05d；焊缝宽度＋0.1d；焊缝长度－0.5d；横向咬边深度0.05d且不大于1mm；焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径上不大于3mm。
E、钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
主筋间距：
±20mm；箍筋间距：
±10mm；
钢筋笼直径：
±5mm；钢筋笼长度：
±10mm；
F、钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应在入孔前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼质量。
并且在每节钢筋笼上安挂标示牌，标明桥名、墩号、桩号、节号、长度，以防止出错。
G、钢筋笼分段长度宜控制，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形。
起吊吊点宜设在加强箍筋部位；
G、钢筋笼分批制作，经监理验收合格后，方可下入孔内；
I、吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；
J、为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自然重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
焊接时宜两边对称施焊；
K、根据设计要求，部分桩孔内须安放检测管。
检测管随钢筋笼一同下入孔内，接头处宜采用钢管（Φ68*80）连接，连接处须牢固、密封不渗水渗浆，连接处垂直度应符合要求，保证检测探头能顺利下到孔底；检测管的长度同钢筋笼长或到自然地面，根据检测要求而定。
5.5二次清孔
A、因钢筋笼按扎时间较长，孔底沉渣较厚，必须进行二次清孔；二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注；否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新清孔；
B、导管采用Φ300mm导管，须对导管做闭水试验，检测合格后才能使用；第一节底管应大于4m；导管离孔底距离不大于40cm；
5.6水下砼灌注
A、水下砼的强度等级为C35.。
灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底250～400mm；
B、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，根据规范要求计算，计算公式：
πD2
πd2
4
4
V≥（H1+H2）+h1
式中：
V——首批砼所需数量（m3）
D——井孔直径（m）
d——导管内径（m）
H1——桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m；
H2——导管初次埋至深度（m）
h1——井孔砼面高度达到H2时，导管内砼柱需要的高度
h1=HwRw/Rc
Rw——泥浆容重（KN/m3）
Rc——砼容重（KN/m3）
Hw——孔内泥浆深度
由以上公式确定首批砼灌注方量，确保首批砼灌注后的导管埋深≥1.0m。
待一切准备就绪，由专人指挥打开导管上漏斗闸门，同时吊车上的漏斗也由专人打开，这样砼就会源源不断地经过导管进入桩底，待两漏斗砼流尽后（导管下口离桩底距离是由两漏斗砼方量计算得来的），技术人员测量
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