仓库库位管理规定.docx
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仓库库位管理规定
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1.目的
更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理。
2.适用范围
库存物料的仓库管理。
3.职责
3.1仓库主管负责整体的仓库管理,包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等;
3.2库管员负责具体的仓库管理,并听从仓库主管/助理的指挥。
4.程序要求
4.1仓库库位分类
a)多层货架方式:
由多层货架组成仓库,每层货架上可摆放多个托板。
b)单层方式:
直接用单层托板组成仓库。
4.2库位设置的基本原则
4.2.1库位编号唯一性原则
仓库库位实行编号唯一性原则,所有的库位实行五位数编号,一个托板为一个编号,编号用不干胶贴贴在相应位置(多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上,单层方式可统一粘在托板一侧的地上)。
库位的每个编号按一定规律排序,不允许跳序,不允许重号。
库位号的具体编号方法如下:
a)多层货架方式:
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如:
库位号“10022”表示第10组第2列第2层库位。
b)单层方式:
如:
库位号“10022”表示第10组第22列库位
4.2.2库位限量承载原则
4.2.2.1多层货架方式
a)第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公斤。
b)第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过500公斤。
c)第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。
4.2.2.2其他(含多层货架方式和单层方式)
若仓库设置在二层楼以上,考虑到安全因素,仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。
4.2.3物料分类放置原则
a)仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则,按物料类别进行分类管理。
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b)不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置。
4.2.4物料便于存取的原则
a)同一物料、同一库位,先进的物料放外边、放上层,保证物料先进先出。
b)不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位。
c)采用多层货架方式时,重的物料(如铝锭、带料、镁粉等)放一层、二层,体积大的、轻的放四层、五层(如包装材料等),进出频繁非机械存取的放中、低层。
4.3库位管理实施细则
4.3.1仓库库位由专人负责管理,库位由该库的物管员管理,任何人不允许随意安排、调整库位。
4.3.2库管员要依据库位设置的基本原则安排库位,如有特殊情况需临时改动的,应经仓库主管或助理同意后方可调整。
库管员应经常检查库位的执行情况,以保证库位管理的一致性和准确性。
4.3.3为充分、合理使用库位,实际放置物料时,每个库位可进一步细分为两个以上小库位,每个周转箱还可隔成两个以上小区块。
分库位和分区块放置物料时,库位仍以货架库位号上帐。
4.3.4库管员放置库位时,按以下细则操作:
a)生产物料按产品类别分区放置如:
引棒区、焊片区、电阻丝区等。
b)五金、配件、劳保用品、低值易耗品等物料,按产品的类别进行分类后上库位管理。
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c)不良品、退货品按供应商名称上库位,不允许不同厂家的物料混放在一起。
d)管材库按产品材料牌号规格分类,实行库位管理。
多层货架方式还有以下要求:
e)成品库库位放置在三层、四层、五层,不分产品类别。
f)包装材料一般与铝锭、带料搭配放置,铝锭、带料等较重物料放置第一层、第二层,包装材料放置第三层、第四层、第五层,机动放置。
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