4A空气预热器作业指导书05.docx

4A空气预热器作业指导书05.docx

《4A空气预热器作业指导书05.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4A空气预热器作业指导书05.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4A空气预热器作业指导书05

广西方元电力股份有限公司来宾电厂

作业指导书

LBDC/ZY-7.5.1.-2000-炉05-2010

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

项目名称

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

4A空气预热器检修

编制：

年月日

初审：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

发布：

年月日实施：

年月日

目录

设备概况………………………………………………………1

检修质量计划…………………………………………………2

检修程序………………………………………………………3

总结报告………………………………………………………4

设备概况

检修设备名称

4A空气预热器

一、设备原始情况概述：

1、空气预热器为垂直轴，受热面回转式，由转子、外壳、传热元件、主轴与上、下轴承、上、下连接板、密封装置、传动装置、吹灰及水冲洗装置和油润滑系统等部件组成。

下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件，尤其是是冷端中间梁，约支撑整个预热器90％的重量。

2、空气预热器的主要技术参数：

转子内径φ10318mm

热端传热元件高度880+1000mm

冷端传热元件高度350mm

减速机型号SGW29-100CW减速比i=128.201最大输出扭矩12300N.m

预热器转速11.46r/min最高油温85℃

上海锅炉厂

二、设备检修前检查情况概述：

3A空气预热器导向轴承油温490C,支承轴承润滑油油温35.30C，设备运行当中无异常响声，油温正常，振动值在规定范围内。

检修质量计划

检修项目名称

4A空气预热器小修

工作负责人

韦俊

部门质检员

特殊措施

质量控制点

W点

2

H点

6

预计人工

备品、配件、器具和材料的配备量：

轴承，减速箱轴承，1吨葫芦2个，密封片，不锈钢板，大锤2把，还需配备的有棉纱头、白布、黄油、不同规格纸垫、氧气、乙炔、活动扳手、钢丝绳、敲击扳手、拉导向轴承拉马、撬棍、焊机等

是否有另外附加的文件、图纸：

检修程序

签名

工序

内容及要求

安全、环境、质量标准

质控点

检修记录

1

工具及材料准备

1.1

梅花扳手、活动扳手、电动扳手、葫芦、撬棍、大锤、小锤、敲击扳手、各种电焊工具.密封片、不锈钢板等

2

按照《安规》要求办理开工工作票

3

修前准备工作

3.1

准备好照明、工具及盛放盘。

现场照明应充足，容器内应使用安全行灯。

办好设备热力工作票手续，待拿到工作票后，再进行工作。

1、切断工作电源后，作启动操作试验，确实转动部件符合安全要求。

2、行灯电压24V以下。

3、各种配件符合图纸要求。

4

检查上轴承并增加润滑油

4.1

放完油箱内的润滑油。

4.2

拆卸导向轴承座的油位计、油循环管路及轴承箱相连接的部件。

4.3

卸下轴承箱盖和轴承箱的连接螺栓，拆卸外壳套筒顶部固定导杆用的螺母和板型锁紧垫圈。

4.4

取下轴端顶部锁紧螺栓的板。

4.5

检查3153172型双列向心球面轴承。

4.5至6.5大修特殊项目，此次先检查有没有灰漏入轴承内部，如果没有就不安排大修，只做常规项目检查。

1.轴承径向游隙应小于0.25mm，否则应更换。

2、轴承内、外圈及滚子若有裂纹、锈蚀、剥落等应予更换；保持架磨损应小于1/4，否则应予更换；轴承转动轻便灵活。

3、轴承座应无裂纹、麻坑等现象。

H1

5

支撑轴承检修（90394/750）

5.1

拆卸支承轴承的上盖和轴端盖板，用框式水平仪在主轴端面测量主轴的垂直度，并做好记录。

1、轴承内外圈的滚道和滚子无裂纹、剥落或锈蚀等损伤现象，滚道接触面应均匀光滑，无凹凸不平现象。

2、轴承内圈与联接座的主轴配合不得有松动相对滑动现象，配合紧力为0.01-O.02mm。

3、轴承的外圈与轴承座的配合紧力为0.01-0.015mm．

4、轴承座应无裂纹、渗漏油等现象。

5、轴承箱螺栓连接法兰处的水平度为0.4mm／m。

H1

5.2

做好支承轴承座的解体前装配记号，测量主轴的相对位置，以防装复主轴偏移。

5.3

拆卸支承轴承的油位计和油循环系统管路及支承轴承相连的部件。

各管路接头严密，无漏油。

5.4

转动上部扇形板外则2只，内则1只的调节螺栓（每台预热器共有6只），将扇形板提高10mm，并做好记号。

5.5

拆卸冷端下部密封环，拆卸防水罩、轴承箱盖。

5.6

准备好各起顶用的起重设备

5.6.1

首先将ZDD---Ⅱ型转子起重液压千斤顶装置运到现场安装好，电源接通，试验油压千斤顶正常，（油压千斤顶为100t／只，共有4只，其高度为295mm，起

程为50mm，最大为55mm。

）

5.6.2

#24工字钢、#10[槽钢若干]，2t手拉链条葫芦两只。

5.6.3

枕木若干，将支承轴承的检修平台加固后，把枕木叠置在支承轴承的下方，以备支承轴承座组件搁放。

5.6.4

带销的U型吊钩和钢丝绳若干。

长度为300mm的槽钢小梁四根，垫铁S=10、20、30mm若干。

主要用在液压千斤顶到位时，用着预防液压斤顶失灵，加固支承点用。

5.7

起顶转子，拆卸支承轴承座

5.7.1

将工字钢就位，制作‘井’字形结构，固定在支承轴承中心桁架上。

5.7.2

将液压千斤顶就位，每根工字钢的中点放置一只液压千斤顶。

5.7.3

转动转子，使下轴套与转子中心角的连接螺栓不被千斤顶对

5.7.4

导向轴承处设监护人员。

起顶前测量轴承与轴承座的相对位置并做好记录。

5.7.5

启动ZDD--Ⅱ型液压千斤顶装置的油泵使千斤顶缓慢上升；导向轴承处的监视人员应密切注意转子主轴的动静。

监视好导向轴承座与过渡板之间的相对位置，一般转子顶5mm即可。

为安全起见，应在起好高度后，应在千斤顶的附近加上槽钢支承着。

5.7.6

支承轴承的方位、垫片及厚度一—做好标记，以保证复位时能按原样装复，保证支承轴承箱的水平度。

5.7.7

两只手拉链条葫芦将支承轴承座固定。

枕木上放置四只100t螺旋千斤顶住支承轴承座。

然后拆去下轴承的紧固螺栓。

5.7.8

慢慢放下支承轴承座搁在枕木架上。

清理、检查支承轴承座和90394／500推力向心球面滚子轴承。

5.8

轴承箱装复

6

全面检查各项密封装置的间隙

密封片完好，密封间隙符合标准，运行时无异常响声

6.1

全面检查各处密封装置的磨损情况。

各种密封块和密封板腐蚀磨损达到原厚度的1／2时应予更换。

6.2

全面检查T型钢、扇形板、轴向弧形板、静密封板的磨损情况。

T型钢磨损达到原厚度的1／2时应予更换。

6.3

测量转子T型钢的同心度。

T型钢的同心度最大不超过3.2mm。

否则应进行校正处理。

H2

6.4

测量扇形板的水平度。

测量方法：

将指示板分别装在转子径向隔板的最里侧、中间及最外侧三个位置上，调整其安装高度，使三个指示板的测量端与转子中心筒密封弓形板平直（中心筒磨损小于lOmm时），并在一条直线上且与转子中心轴向相垂直；盘动转子，使指示板转入扇形板内76mm左右，分别测量三块指示与扇形板的间隙，并记录下来。

盘动转子，使指示板转到扇形板的另一侧距扇形板边缘76mm左右位置，继续量指示板与扇形板的间隙；以同样的方法测量另一侧扇形板水平度。

6.5

根据轴向、径向和旁路密封间隙表所列的项目进行测量各项间隙并作好记录。

当实测值与标准值误差小于0.5mm时，可以不调整；当误差大于0.5mm时，优先调整扇形板、轴向密封板。

如果无法满足时再进行调整密封块的位置。

H3

7

冷却水系统、油系统齿轮油泵的解体和清洗

油系统油质合格无异常及冷却水系统畅通无泄漏；

7.1

齿轮油泵（三螺杆泵3GR25×4）的检修

7.2

拆卸油管和地脚螺栓，取下油泵。

7.3

解体测量齿轮与外壳的间隙，并作好记录。

新装齿轮与壳体的径向间隙为0.1～0.15毫米。

磨损量最大不超过0．25毫米，与端盖的间隙最大不超过0．20毫米

H4

7.4

取出齿轮，检查轮齿的磨损情况，必要时进行修理或更换。

齿面磨损不得超过0．25～0.8毫米。

否则应予以更换。

齿面接触面积不得小于70%。

7.5

更换J型油封圈。

清理各部件，组装油泵，接好油管。

组装好后油泵应转动灵活，无杂音，无漏油，不发热等现象。

8

空气预热器伸缩式吹灰器2支，型号为PS-AT，吹灰器、喷咀及阀门、内技撑架、吹灰管等系统检修

冲洗装置及吹灰器必须畅通无阻，固定吹灰管装设应牢固，无泄漏。

喷咀磨损达3毫米时应予换新。

W1

8.1

烟风道及伸缩节检查修理和补焊，消除漏风

　烟风道及伸缩节无漏风、漏烟、无裂缝

W1

8.2

检查修理转子扇形仓隔板。

转子扇形仓隔板磨损超过原来的1/2时应予更换，局部磨损严重的进行挖补处理。

8.3

检查修理转子外壳各护板。

各道焊缝应无裂纹、脱焊等缺陷。

否则应进行补焊处理。

8.4

检查修理主侧座架与护板。

主侧座架与支撑板的间隙为，四个座架受力均匀。

否则应用千斤顶顶起座架，垫入相应厚度的垫片。

8.5

检查修理烟风侧连接板。

连接板磨损腐蚀达板厚的1/2时，应对连接板进行挖补处理，各处无漏烟、风现象。

8.6

检查修理连接板内的各支撑杆、消防管及清洗管。

各支撑杆及管子磨损腐蚀超过原厚度的1/2时，应予更换处理，所更换的支撑杆及管子按原来的规格进行更换。

H5

8.7

检查修理烟风道的非金属膨胀节,要求更换膨胀节的出口共6件（电除尘入口补偿器3200*3200L=420，1件；预热器出口烟道非金属补偿器7628*1868L=420，1件；矩形园角双波补偿器（半高）3200*2600L=235，4件）

膨胀节磨损不超过2/3时，可用硅酸铝泡沫石棉板填充以防漏粉，否则应更换膨胀节；膨胀节的夹紧条应紧固无松动，否则应更换螺栓重新紧固。

H5

9

减速机检修

9.1

拆卸前,应将减速机的电动机倒立放在牢固的钢架上

9.2

拆卸零部件时，应做好装配标记。

9.3

拆下机座部件与针齿壳的连接螺栓。

9.4

吊出机座部件，清理检修销套、销、摆线轮、偏心套、间隔环、轴承。

偏心套不允许有裂纹，磨损严重