4A空气预热器作业指导书05.docx

1、4A空气预热器作业指导书05广西方元电力股份有限公司来宾电厂作 业 指 导 书 LBDC/ZY-7.5.1.-2000-炉05-2010For personal use only in study and research; not for commercial use项 目 名 称For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use4A空气预热器检修编制： 年 月 日初审： 年

2、月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日发布： 年 月 日 实施： 年 月 日目 录设备概况1检修质量计划2检修程序3总结报告4设 备 概 况检修设备名称4A空气预热器一、设备原始情况概述： 1、空气预热器为垂直轴，受热面回转式，由转子、外壳、传热元件、主轴与上、下轴承、上、下连接板、密封装置、传动装置、吹灰及水冲洗装置和油润滑系统等部件组成。下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件，尤其是是冷端中间梁，约支撑整个预热器90的重量。2、空气预热器的主要技术参数： 转子内径 10318mm热端传热元件高度 880+1000 mm 冷端传热元件高度 350 mm减速

3、机型号 SGW29-100CW 减速比i=128.201 最大输出扭矩12300N.m预热器转速 11.46r/min 最高油温 85 上海锅炉厂二、设备检修前检查情况概述：3A空气预热器导向轴承油温490 C,支承轴承润滑油油温35.30 C，设备运行当中无异常响声，油温正常，振动值在规定范围内。检 修 质 量 计 划检修项目名称4A空气预热器小修工作负责人韦 俊部门质检员特殊措施质量控制点W点2H点6预计人工备品、配件、器具和材料的配备量： 轴承，减速箱轴承，1吨葫芦2个，密封片，不锈钢板，大锤2把，还需配备的有棉纱头、白布、黄油、不同规格纸垫、氧气、乙炔、活动扳手、钢丝绳、敲击扳手、拉导

4、向轴承拉马、撬棍、焊机等是否有另外附加的文件、图纸： 检 修 程 序签名工序内容及要求安全、环境、质量标准质控点检修记录1工具及材料准备1.1梅花扳手、活动扳手、电动扳手、葫芦、撬棍、大锤、小锤、敲击扳手、各种电焊工具.密封片、不锈钢板等2按照安规要求办理开工工作票3修前准备工作3.1准备好照明、工具及盛放盘。现场照明应充足，容器内应使用安全行灯。办好设备热力工作票手续，待拿到工作票后，再进行工作。1、切断工作电源后，作启动操作试验，确实转动部件符合安全要求。2、行灯电压24V以下。3、各种配件符合图纸要求。4检查上轴承并增加润滑油4.1放完油箱内的润滑油。4.2拆卸导向轴承座的油位计、油循环

5、管路及轴承箱相连接的部件。4.3卸下轴承箱盖和轴承箱的连接螺栓，拆卸外壳套筒顶部固定导杆用的螺母和板型锁紧垫圈。4.4取下轴端顶部锁紧螺栓的板。4.5检查3153172型双列向心球面轴承。4.5至6.5大修特殊项目，此次先检查有没有灰漏入轴承内部，如果没有就不安排大修，只做常规项目检查。1.轴承径向游隙应小于0.25mm，否则应更换。2、轴承内、外圈及滚子若有裂纹、锈蚀、剥落等应予更换；保持架磨损应小于1/4，否则应予更换；轴承转动轻便灵活。3、轴承座应无裂纹、麻坑等现象。H1 5支撑轴承检修(90394/750)5.1拆卸支承轴承的上盖和轴端盖板，用框式水平仪在主轴端面测量主轴的垂直度，并做

6、好记录。1、轴承内外圈的滚道和滚子无裂纹、剥落或锈蚀等损伤现象，滚道接触面应均匀光滑，无凹凸不平现象。2、轴承内圈与联接座的主轴配合不得有松动相对滑动现象，配合紧力为0.01- O.02mm。3、轴承的外圈与轴承座的配合紧力为0.01-0.015mm4、轴承座应无裂纹、渗漏油等现象。5、轴承箱螺栓连接法兰处的水平度为0.4mmm。H15.2做好支承轴承座的解体前装配记号，测量主轴的相对位置，以防装复主轴偏移。5.3拆卸支承轴承的油位计和油循环系统管路及支承轴承相连的部件。各管路接头严密，无漏油。5.4转动上部扇形板外则2只，内则1只的调节螺栓（每台预热器共有6只），将扇形板提高10mm，并做好

7、记号。5.5拆卸冷端下部密封环，拆卸防水罩、轴承箱盖。5.6准备好各起顶用的起重设备5.6.1首先将ZDD-型转子起重液压千斤顶装置运到现场安装好，电源接通，试验油压千斤顶正常，(油压千斤顶为100t只，共有4只，其高度为295mm，起程为50mm，最大为55mm。)5.6.2#24工字钢、#10槽钢若干 ，2t手拉链条葫芦两只。5.6.3枕木若干，将支承轴承的检修平台加固后，把枕木叠置在支承轴承的下方，以备支承轴承座组件搁放。5.6.4带销的U型吊钩和钢丝绳若干。长度为300mm的槽钢小梁四根，垫铁S=10、20、30mm若干。主要用在液压千斤顶到位时，用着预防液压斤顶失灵，加固支承点用。5

8、.7起顶转子，拆卸支承轴承座5.7.1将工字钢就位，制作井字形结构，固定在支承轴承中心桁架上。5.7.2将液压千斤顶就位，每根工字钢的中点放置一只液压千斤顶。5.7.3转动转子，使下轴套与转子中心角的连接螺栓不被千斤顶对5.7.4导向轴承处设监护人员。起顶前测量轴承与轴承座的相对位置并做好记录。5.7.5启动ZDD-型液压千斤顶装置的油泵使千斤顶缓慢上升；导向轴承处的监视人员应密切注意转子主轴的动静。监视好导向轴承座与过渡板之间的相对位置，一般转子顶5mm即可。为安全起见，应在起好高度后，应在千斤顶的附近加上槽钢支承着。5.7.6支承轴承的方位、垫片及厚度一做好标记，以保证复位时能按原样装复，

9、保证支承轴承箱的水平度。5.7.7两只手拉链条葫芦将支承轴承座固定。枕木上放置四只100t螺旋千斤顶住支承轴承座。然后拆去下轴承的紧固螺栓。5.7.8慢慢放下支承轴承座搁在枕木架上。清理、检查支承轴承座和90394500推力向心球面滚子轴承。5.8轴承箱装复6全面检查各项密封装置的间隙密封片完好，密封间隙符合标准，运行时无异常响声6.1全面检查各处密封装置的磨损情况。各种密封块和密封板腐蚀磨损达到原厚度的12时应予更换。6.2全面检查T型钢、扇形板、轴向弧形板、静密封板的磨损情况。T型钢磨损达到原厚度的 12时应予更换。6.3测量转子T型钢的同心度。T型钢的同心度最大不超过3.2mm。否则应进

10、行校正处理。H26.4测量扇形板的水平度。测量方法：将指示板分别装在转子径向隔板的最里侧、中间及最外侧三个位置上，调整其安装高度，使三个指示板的测量端与转子中心筒密封弓形板平直(中心筒磨损小于lOmm时)，并在一条直线上且与转子中心轴向相垂直；盘动转子，使指示板转入扇形板内76mm左右，分别测量三块指示与扇形板的间隙，并记录下来。盘动转子，使指示板转到扇形板的另一侧距扇形板边缘76mm左右位置，继续量指示板与扇形板的间隙；以同样的方法测量另一侧扇形板水平度。6.5根据轴向、径向和旁路密封间隙表所列的项目进行测量各项间隙并作好记录。当实测值与标准值误差小于0.5mm时，可以不调整；当误差大于0.

11、5mm时，优先调整扇形板、轴向密封板。如果无法满足时再进行调整密封块的位置。H37冷却水系统、油系统齿轮油泵的解体和清洗油系统油质合格无异常及冷却水系统畅通无泄漏；7.1齿轮油泵(三螺杆泵3GR254)的检修7.2拆卸油管和地脚螺栓，取下油泵。7.3解体测量齿轮与外壳的间隙，并作好记录。新装齿轮与壳体的径向间隙为0.10.15毫米。磨损量最大不超过025毫米，与端盖的间隙最大不超过020毫米H47.4取出齿轮，检查轮齿的磨损情况，必要时进行修理或更换。齿面磨损不得超过0250.8毫米。否则应予以更换。齿面接触面积不得小于70%。7.5更换J型油封圈。清理各部件，组装油泵，接好油管。组装好后油泵

12、应转动灵活，无杂音，无漏油，不发热等现象。8空气预热器伸缩式吹灰器2支，型号为PS-AT，吹灰器、喷咀及阀门、内技撑架、吹灰管等系统检修冲洗装置及吹灰器必须畅通无阻，固定吹灰管装设应牢固，无泄漏。喷咀磨损达3毫米时应予换新。W18.1烟风道及伸缩节检查修理和补焊，消除漏风烟风道及伸缩节无漏风、漏烟、无裂缝W18.2检查修理转子扇形仓隔板。转子扇形仓隔板磨损超过原来的1/2时应予更换，局部磨损严重的进行挖补处理。8.3检查修理转子外壳各护板。各道焊缝应无裂纹、脱焊等缺陷。否则应进行补焊处理。8.4检查修理主侧座架与护板。主侧座架与支撑板的间隙为 ，四个座架受力均匀。否则应用千斤顶顶起座架，垫入相

13、应厚度的垫片。8.5检查修理烟风侧连接板。连接板磨损腐蚀达板厚的1/2时，应对连接板进行挖补处理，各处无漏烟、风现象。8.6检查修理连接板内的各支撑杆、消防管及清洗管。各支撑杆及管子磨损腐蚀超过原厚度的1/2时，应予更换处理，所更换的支撑杆及管子按原来的规格进行更换。H58.7检查修理烟风道的非金属膨胀节,要求更换膨胀节的出口共6件(电除尘入口补偿器3200*3200 L=420 ，1件；预热器出口烟道非金属补偿器7628*1868 L=420，1件；矩形园角双波补偿器（半高）3200*2600 L=235，4件)膨胀节磨损不超过2/3时，可用硅酸铝泡沫石棉板填充以防漏粉，否则应更换膨胀节；膨胀节的夹紧条应紧固无松动，否则应更换螺栓重新紧固。H59减速机检修9.1拆卸前,应将减速机的电动机倒立放在牢固的钢架上9.2拆卸零部件时，应做好装配标记。9.3拆下机座部件与针齿壳的连接螺栓。9.4吊出机座部件，清理检修销套、销、摆线轮、偏心套、间隔环、轴承。偏心套不允许有裂纹，磨损严重