设备管理与维修制度.docx
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设备管理与维修制度
设备管理制度
（一）、设备的购置及安装管理
1、设备的购置
1.1设备外购计划根据技改及产品发展的需要，设备动力部根据设备的技术状况，与有关部门共同讨论确定后制定出详细计划，报送公司领导批准。
1.2设备的选型
大型及主要设备的选型由公司主管领导主持，设备部门、使用部门、技术部门、财务部门共同参加商定，经论证后，确定设备的性能参数、规格型号。
选定的设备应能满足生产的工艺要求且操作安全、可靠、维修性好、结构合理，保证有较高的负荷、投资少、回收快，并具有一定的先进性。
经公司领导审批后，方可订购，订货时必须签订购货合同。
1.3设备付款
签订购货合同后，须由经办人申请，设备动力部按合同由专人填写申请单，经领导审批后，财务部方可付设备预付款。
未按规程办事，财务部一律拒付。
1.4设备验收
a、接到设备提货单后，由设备动力部办理提货手续，发现问题应立即与供货和运输部门交涉。
b、新设备进厂后，必须由设备动力部进行开箱验收，办理相关手续，
设备的一切技术资料必须交设备动力部保管，任何人不得擅自带走，设备动力部负责复印相关图纸资料，安装、维修人员可办理借阅手续，但只能借阅复印件。
2、设备的安装
a、设备的安装调试原则上由设备动力部组织实施，同时使用车间配合。
小型配套设备由车间安装。
b、安装过程中，必须严格按技术图纸施工，保证安装质量并做好安装过程中的详细记录。
c、设备试车应包括主机及配套设备空运转和负载运转，由安装、使用、技术及有关部门共同进行。
d、设备调试结束后，安装调试人员应作好详细记录，填写鉴定书并办理竣工手续。
e、设备安装期间，设备及场地卫生由安装、基建人员负责，设备调
试期间，设备及场地卫生由设备使用部门负责。
3、设备的验收与移交
3.1设备的验收设备安装调试完毕后，由设备动力部和使用车间一起对机组设备及配套设备的性能、外观、安装质量进行验收，填制验收单，不合格的返工。
3.2设备的移交
a、设备安装中所耗用的安装费，运杂费均计入设备的原值
b、设备安装完毕后，由设备动力部办理相关手续，建立设备固定资产台帐，财务部办理财务手续。
c、设备验收后，由设备动力部填制设备启用通知单，送设备使用部门、财务部各一份。
设备启用后，设备固定资产转入设备使用部门。
设备及场地卫生由设备使用部门负责。
（二）、设备管理制度
1、设备的分类及编号
1.1固定资产分类
设备按使用性能分为：
生产设备，起重运输设备，试验设备，金切设备，动力设备，生活福利设备，现代办公设备。
1.2设备的编号设备的编号按“机械工业企业管理手册设备管理”中设备统一分类及
编号,目录结合公司具体情况编制，每一机组（台）设备都应有自己的编号。
设备的编号由二段数字组成，第一段为设备所属部门的序号，第二段为该设备的序号，二段之间直接相连，如一车间上引机的部门序号为01，设备
序号为001，其编号为：
01001。
机组辅助设备在其编号前加“F”，资产计入机组，不单独作资产统计。
2、设备的档案及管理
设备档案资料是管好设备的依据，档案的建立、管理是一项重要工作，必须抓好，使设备档案更好地为生产和维修工作服务。
2.1设备档案的形成从设备进厂后开箱验收起经安装试车、投产、使用、维护、修理、改
装调迁到报废为止的整个过程中产生的技术文件，图纸和原始记录等必须整理归档。
2.2设备档案资料的基本内容
a、设备装箱单，开箱验收单，出厂合格证，随机备件图册。
b、设备安装基础图，电气接线图，试车记录，精度检查记录。
C、设备操作规程，设备大修技术准备书及验收单。
d、设备报废申请单。
2.3设备技术资料的管理
a、主要生产设备要逐台建立档案袋，按规定要求做到：
内容齐全，格式统一，字迹清晰。
b、技术资料设专人管理，登记建帐，分类管理，摆放整齐，便于查阅。
c、资料保管员应严格执行借阅制度，特别是关键重点设备资料要妥善保管，不得丢失，若有人借出，必须限期及时收回。
3、设备的完好标准本标准根据国家计委颁布的设备完好标准内容及线缆行业设备完好标
准，并结合本企业设备现状和产品工艺规程的要求制定。
3.1主要目的
a、适用范围：
主要生产设备中专用设备、辅助生产设备类。
b、原则规定：
标准未列的设备完好要求，可参照行业的各类设备完好标准进行检查。
设备保养和定期性能检测，均以本公司标准为依据。
依据本标准要求，在检测设备中，应列设备完好状况检查单进行逐项检查、记录。
本标准采用百分法评定设备完好，达到八十分的为完好设备。
本标准中的性能、传动、操作、润滑、电器、安全项目，单项分值达不到本项总值的百分之六十的设备，则判为整机不完好。
3.2设备完好的定义设备完好是指设备处于完好技术状态，及设备性能、精度、效率、安
全、环保、能源等均处于良好的状态，对完好设备总的要求有下列三个原则。
a、设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温，超压等现象。
b、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
c、燃料、润滑油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁、整齐。
不符合上述原则的，不得称为完好设备。
主要生产设备完好率检评表见附表1。
4、设备管理的例会制度
4.1设备例会的时间和参加人员
设备管理例会每月在公司会议室或设备动力部召开，由主管领导或设备动力部主任主持
4.2内容
a、贯彻上级有关设备方面的文件传达有关设备管理方面的经验。
b、检查上月例会布置的工作完成情况和存在的问题。
c、各单位汇报本月设备运行情况，提出本月设备检修计划。
d、设备动力部平衡、协调本月设备检修任务
e、参加人员：
公司主管领导、设备动力部主任、设备管理员、各车间设备工段长和相关人员。
5、设备的调拨与借用
a、车间之间转移，需经公司研究，经批准后，由设备动力部负责组织实施，并填写设备转移单，由调出调入部门办理设备及其附件的交接手续。
b、生产设备原则上不得借出企业外使用。
6、设备的封存及启封
a、对闲置三个月以上的设备应由使用单位清洗、涂油、封存保管，报设备动力部备案。
b、长期封存（半年以上）的设备应采取防潮、防锈、防尘措施，并加盖罩衣保护。
c、设备启圭寸、须经批准方可启圭寸，启圭寸应在有关人员的监督下进行，检查启封设备各运动部位的灵活行，油路的通畅，安全装置的性能，及清洗防锈油。
严禁未经检查试车或盲目启用长期封存的设备。
d、因工艺技术改变而长期不用的闲置设备上报公司及时处理。
7、设备报废
7.1设备报废的条件企业生产设备具有下列情况之一者应予以报废处理。
a、老旧设备其主要结构，部件已经损坏，设备效能已达不到最低生产使用要求。
或因意外原因和事故，使设备受到严重损坏，不能修复改装
者。
b、严重影响安全，继续使用将会引起事故危险，不能修复必须拆除的或设备虽未到使用年限，但因制造质量低劣，技术落后，经修理仍不能达到使用要求的。
7.2报废手续及处理办法
a、设备使用部门填写“设备报废申请单”，设备动力部组织有关部门进行鉴定，报分管总经理审批，公司备案。
b、凡经报废的设备，应由设备动力部安排撤除，报废的设备处理应经公司批准由设备动力部及财务部门共同议定价格，办理相关手续。
8、设备事故
8.1设备事故的定义凡设备因非正常的损坏，造成停产或效能降低者，均为设备事故。
8.2设备事故的分类
a、责任事故：
设备运行中，因操作失误或设备构件、部件在非合理范围内的失效损坏，紧急处理不当或不及时，所造成的设备、人员、器物损伤毁坏事件。
b、自然事故：
设备操作无误，控制参数得当，设备异常不易感知，设备构件、部件在合理范围内失效损坏，紧急处理时间不足，造成的突发性停机事件。
8.3设备事故等级设备事故按损坏大小及对生产的影响程度分为四个等级。
a、小型事故：
凡因设备损坏而使生产中断四小时以内或修理费用在500~2000元以内者。
b、一般事故：
凡因设备损坏而使生产中断一天以上或修理费用在2000~5000元以内者。
c、大型事故：
凡因设备损坏而使生产中断二天以上或修理费用在5000~10000元以内者。
d、重大事故：
凡因设备损坏而使生产中断四天以上或修理费用在10000元以上者。
8.4设备事故的处理
a、事故发生后，应立即停车、保护现场，及时向有关部门报告，小型事故和一般事故由车间会同设备动力部进行调查分析，大型事故和重大事故由分管总经理组织设备动力部、车间及安全部门参加，对设备事故进行调查与处理。
b、对事故要坚持做到“三不放过”即：
事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
设备事故无论是一般或重大事故，发生部门必须在三天内填写“事故报告单”连同操作者有关事故详细经过的书面材料一并上报，事故查明后，应积极组织抢修并拟定防止事故再次发生的措施，对事故责任者要根据情况分别给予相应的处理。
c、事故处罚：
小型事故10~20%,不低于50元；一般事故10~30%,不低于100元；大型事故5~10%,不低于200元；重大事故3~5%，不低于400元。
对态度不端正，屡教不改，严重违反操作规程，事故损失特别巨大的事故责任人，除处罚款外，还可处适当的行政处罚，直至开除和追究法律责任。
设备维护、维修制度
（一）、设备的使用与维护保养制度
1、设备的三级保养
1.1日常维护保养（日保）：
要求操作人员在每班生产中必须做到：
班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前十五分钟对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在设备运行记录上。
1.2一级保养（一保）：
以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部和重点部位检查、彻底清洗外表和疏通管路，由车间设备工段长进行验收，并做好记录。
1.3二级保养（二保）：
以维修工人为主，列入计划修理完成。
2、设备日常点检
a、为减少设备故障，及时发现和消除设备隐患，确保生产正常进行，为设备检修工作奠定基础，特制定设备点检制度。
b、凡全公司质量控制点设备和重点设备，均应执行此项制度。
c、车间维修人员实行定期点检制度，各车间要依照不同设备由设备维修人员将设备作部分解体，用目测及检测仪器对关键部位进行检查，并逐项记入点检卡，作为安排计划检修和进行统计分析的依据，设备动力部对此项工作要定期检查。
d、点检制度是设备管理的一项重点基础工作，是设备维修的重要依据，各车间设备负责人应督促检查，严格遵照执行。
3、交接班制度
a、机床整洁，设备运行正常，工装模具齐全，认真填写“设备运行记录”，接班手续应在正点办完，接班人员应提前到达工作场地，做好准备工作。
b、接班时接班人必须进行试运转和通过人的感官，进行检查，如发现异常现象应立即向有关人员声明、报告，否则，设备发生事故由接班人员负一切责任。
C、如无法现场交接班，应详细填写交接班记录，接班人如发现设备状况与记录不符，应立即向有关人员报告或声明，并签字证明，否则即认为设备故障与接班人有关，并由接班人负责。
d、交班人必须在交班前对设备进行例行保养（对运行的设备，只进行可以保养部位），填写好设备运行记录和生产情况，如无人接班应即时向领导汇报，原则上不能擅离职守。
e、交班人员必须在上述工作完成，符合交接班手续后，方可签字交接，如无双方签字，则交接无效，即使是交接班前存在的设备隐患，而在接班后发生事故，也要由接班人负责，双方签字手续齐全，出现故障则按交接班记录，进行分析处理。
f、“设备运行记录”定期由车间设备负责人收集存档备查。
4、动力设备管理制度
4.1管理范围
a、电气设备：
全厂的变配电和电力输送装置，如电力输送线路及厂区照明装置和车间配电柜；机器设备的电器及控制部分，如设备的配电柜、控制柜等；电气工艺设备，如电焊机，对焊机，软化电炉等。
b、供气设备：
如天燃气站设备，氮气站设备，空压站设备，水蒸汽设备等。
c、供水设备：
如水泵站设备，软水处理设备，循环水设备。
d、所有动力网路，线路管道等，不论其架空或隐蔽工程，均属动力管理范围。
4.2管理制度
a、电气设备和水泵、天燃气站管理应设专人管理，变压器、天燃气站的运行须经有关部门的审查、监检、批准，方可投入运行，并定期由上级主管部门进行监检。
b、电气、电焊维修人员需经培训，考核合格，由劳动部门和电力部门颁发操作合格证后方可独立操作，严禁无证操作。
c、定期对动力设备操作人员进行培训，提高操作水平。
d、电工人员必须认真执行安全操作规程，严禁带电操作，必须带电操作时，应事先做好安全防护措施方可进行。
e、配电室非工作人员不得擅自入内。
f、全厂任何人员，任何单位都不准随意拉临时线，若生产必须时，必须由有关部门批准。
5、特殊设备的使用维护
特殊设备指生产中为高温、高压设备（如；上引、储气罐等）。
操作人
员必须先培训，考试合格后才能上岗操作。
运行中遇有不正常情况时，应
按操作规程紧急处理，并及时上报。
保证各种指示仪表和安全装置灵敏、准确，定期校验，备用设备完全可靠。
6、重点设备的使用维护（重点设备见附表2）
a、重点设备除每天进行日常点检外，还必须进行定期性检查。
b、重点设备应有标记，以与其它设备有区别。
c、重点设备应根据其作用及备件来源情况，单独确定储备定额，并
优先解决。
d、设备在日常维护保养中，若发现异常应立即停车，不允许带病运转。
7、设备的润滑管理制度
a、润滑组织工作由制造部总体负责，各车间具体实施。
b、认真做好“五定”工作
定点：
确定每机组的润滑部位和润滑点。
定质：
按润滑图表规定的油脂牌号用油。
定量；在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油收退库。
定期；按照润滑卡或图册规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。
定人；按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位是操作工人负责加油，什么部位是机修工加油。
c、各车间应按“五定”的规定，认真做好设备的润滑工作，并作好记录备查。
8、工具使用管理
a、工具归口车间或部门管理，车间由设备工段长负责，部门由指定人员进行管理。
b、工具分个人工具、专用工具、公用工具。
个人工具落实到人头，
专用工具落实到机台，公用工具落实到班组。
分类登记造册，并注明领用
时间。
c、专用工具必须置于工具柜或专用工具架上保管，不得随意乱放，公用工具应配备工具柜或指定专人代管。
d、工具领用必须有车间或部门主管人员签字方可领用，否则由库房
人员承担责任，赔偿相应金额。
e、工具领用实行以旧换新，不得乱丢乱放。
f、工具在规定使用期限内被损坏或丢失必须折成赔偿，个人工具由个人承担，专用工具由机组承担，公用工具由班组承担。
特殊情况下损坏由车间部门承担。
g、工具的使用年限、专用工具由车间部门制定使用期限，标件工具
使用期限见附表3。
9、设备的备件管理
9.1二类机电范围五金标件、外协加工件、外购备件、工具、金属材料、机加工非金属材料、绝缘胶布、绝缘板、电机维修材料、电气焊器具及材料、橡胶制品、石棉制品以及维修用机电产品。
9.2二类机电采购车间填写购物申请单，注明品名、型号、数量、用途，必要时注明产地，由车间主任签字确定购买，交二类机电库保管签字认可确无备件后，上报设备动力部审批。
数额较大由主管副总审批，审批后由设备动力部专人比质比价采购。
9.3二类机电入库根据发票或送货单，验明数量。
外加工件由使用部门按图纸要求检验是否合格，经检验合格后方可入库。
外购机电产品应具备合格证，检验实物外观是否完好，之后办理入库手续。
9.4二类机电保管实物入库后，用标签标明物件名称，器件及构件应标明型号，重要零配件作防锈处理。
上架分类保管，摆放整齐，不得随意放置。
9.5二类机电领用实物领用后，由保管在领用清单上标明物件名称、型号规格、领用数
量及单价和总价，由领用人签字认领。
在特殊情况下，可以先行发放，但必须作好记录，事后由领用人补签。
工具领用必须由车间或部门主管人员签字方可领用，领用时实行以旧换新。
9.6二类机电盘点
二类机电每月25日盘点，制盘点表，报制造部、财务部各一份。
（二）、设备的维修制度
1、设备的定期计划修理
1.1大修：
全面解体，修理基准件，更换和修复磨损件，全面清除缺陷，恢复设备原有性能、效率。
1.2中修：
有针对性的部份解体，修复或更换磨损件，调整精度，使
修理部位恢复原有性能
1.3设备维修质量：
设备的修理，要严格遵守修理规范，保证修理质量，大修后的设备，一律按标准验收，由于设备严重损坏或经过多次大修
（中修）以及新设备有严重缺陷，又无法修复时，可以适当放宽允差，但修复后的设备要满足生产工艺要求。
2、设备的计划外修理
a、监督设备的合理使用，督促并指导操作者对设备进行日常保养。
b、值班维护，排除临时故障。
c、要有针对性，一般部位只进行检查、修整。
局部解体，更换磨损零件，恢复精度。
应以完好设备条件做为质量验收标准。
d、维修组可根据情况按任务分工或按区域负责制进行，各车间自行安排。
三、设备的技改
设备的改造必须由设备使用部门提出报告，在主管领导的组织下，召开设备改造研讨会，对设备改造方案进行经济和技术分析，确有把握才能改造，并由设备动力部作出改造的技术文件，重点设备改造必须由主管领导批准。
四、设备管理与维护维修考核
a、各车间应将机组每月的维修费用统计，作为车间考核机组的一项重要内容。
设备动力部会同财务部根据年度维修费用情况和设备使用情况，制定各车间总体维修费用。
年终统一考核。
b、每月对每个机台应进行一次完好率检查，评定车间设备总的完好率，通报结果。
c、各车间应将每个机组每月开机情况统计，计算车间的开机率做为考核备查。
d、每季度对车间进行一次全面考核，包括各项记录、统计数据，评定车间设备的管理和维护、维修情况。
报企管办，作为相关考核依据。
附表1：
主要生产设备完好率检评表
车间：
设备名称：
设备编号:
序号
项目
要求
标准分
扣分标准
——一
性能，精度满足工艺要求
1、滚筒、托轮、穿线管、牵引轮表面无划伤，光洁，符合精度要求
2、螺杆与套筒间间隙符合精度标准、机头无损伤
3、旋转体动平衡符合精度要求
4、拉线轮、导线轮表面光洁，无拉伤，符合精度要求，收线平稳、布线均匀
14
按要求每一条中有一条不合格全扣
二
传动系统
1、各传动机构齐全、固定牢靠、各连接部位及紧固件无松动
2、变速机构、减速器运转正常，无异常声响和明显振动、变速齐全
3、各滑动部位、齿轮咬合部位无异常磨损和变形
12
按要求每一条中每一项内容不合格扣2分，扣完为止
三
操作系统
1、各类开关、按扭齐全、完全、可靠
2、各操作、调距、变速等装置灵敏、定位可靠
3、各操纵、制动机构动作灵敏、准确可靠
12
按要求每一条中每一项内容不合格扣2分，扣完为止
四
液压及气动系统
1、各液压、气动装置完整、管路联结正常
2、各部元件齐全、固定良好，调节、调压及压力、流量符合规疋
3、各油雾器充油符合要求，密封良好、渗漏符合规定
4、各指示、计量等仪表完善准确灵敏可靠
10
按要求每一条中有一条不合格扣3分，扣完为止
五
润滑系统
1、润滑装置完整、齐全、管路联结正常、油路畅通
2、油标、油位醒目、清晰、油质清洁
10
按每一条中每一项内容不合格扣3分
六
电气系统
1、各类开关、接触器、继电器、磁力启动器等接触良好、无异常现象
2、各扌曰示仪表、自动控制系统完善准确、灵敏可靠
3、电器装置齐全、管线完整、性能灵敏、可靠
4、电机安装牢固、联结正常、无异常声响、无振动、运行正常
5、各种安全、过载、欠压保护装置符合要求、工作正常
12
按要求每一条每一项内容不合格扣2分，扣完为止
七
泄漏
基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象
6
八
随机附件
附件妥善保管、无缺、无锈、无蚀、无损伤
6
每一项内容不合格按比例扣分
九
安全装置
安全防护、保险等装置齐全、完好
8
每一项不合格扣3分
十
设施内外状况
1、设备内外清洁、保持本色
2、设备本体及辅机无捆绑等现象
3、机器上及场地内均无杂物
10
按要求每一条中每一项不合格扣2分
备注
1、一、二、三、四、五、六、九项中凡每大项分值达不到本项总分值的60%则判为整机不完好
2、在实际检查中，如有缺项时，可按缺项的分数按比例摊入其他项目中计分
3、不能开动的设备，则判为不完好设备
4、本标准采用百分法计分，达到80分者为完好设备
附表2:
重点设备明细表
资产编号
设备名称
规格型号
制造厂家
附表3:
工具使用期限表
工具名称
使用期限
备注
工具名称
使用期限
备注
活动扳手
3年
呆扳手
3年
梅花扳手
3年
内六角扳手
2年
套筒扳手
5年
丝锥扳手
3年
钩形扳手
3年
扭力扳手
5年
钢丝钳
2年
电工钳
3年
尖嘴钳
3年
断线钳
3年
紧线钳
4年
鲤鱼钳
4年
剥线钳
3年
挡圈钳
2年
开箱钳
4年
管子钳
4年
台虎钳
6年
起钉钳
3年
钢卷尺
3年
钢直尺
4年
游标卡尺
5年
内径千分尺
5年
外径千分尺
5年
内径百分表
5年
塞尺
4年
角尺
4年
万能角度尺
6年
水平仪
6年
卡钳
4年
弹簧卡钳
4年
刮刀
4年
电工刀
3年
榔头
3年
锯弓
4年
钳工锉
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螺丝刀
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