地下模板技术交底.docx
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地下模板技术交底
一、施工准备
1.技术准备：
1.1施工前，认真熟悉施工图；《混凝土结构工程施工质量验收规范》；《地下墙体大模板施工方案》。
2.材料准备：
2.1、钢模板由专业厂家加工制作，在8#楼东侧、9#楼北侧设置模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2.2、角模板放置在模板插口架内，其他大模板均平放于模板区，下垫木方。
3.作业条件:
3.1弹好标高线，将作业面清除干净。
3.2准备备齐清理保护墙用的扁铲、笤帚、滚刷。
3.3工人操作所需的工具须配齐，并检查安全等性能状况。
3.4浇筑混凝土前，保护墙内的杂物应清除干净。
3.5地锚预埋到位，可以使用。
3.6模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不流淌。
3.7保护墙的接茬处的接缝不应漏浆，且保护墙内不应有积水。
3.8柱子、墙插筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层已做好，并办好隐检手续。
二、操作工艺
工艺流程：
外架子搭设就位→弹门窗洞口、墙身线及模板控制线→门窗洞口模板安装就位、施工缝处理完毕→沿墙皮外侧5mm粘贴海绵条→安装内横墙体模板→安内纵墙体模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→自检→预检
a．墙体面板:
模板面板为5mm厚热轧平板，边楞及横肋为［8#槽钢。
为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用平口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。
穿墙螺栓螺杆为φ20，采用φ22塑料套管，方便螺杆拆除，两端分别采用筒状螺栓固定，然后使用垫片及螺母固定螺栓；外墙螺栓螺杆加止水片，不使用塑料套管。
螺栓沿层高布置三道，第一道螺栓距地250mm，以上三道间距依次1350、2450mm。
b.拐角处节点处理:
墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。
c.楼、电梯间墙体模板:
由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。
d.房间内支撑及操作平台配置：
每块大模板至少配置两道支撑，模板内侧设操作平台架，沿墙体周圈布置。
房间内模板采用碗口管水平方向相互支撑，间距1.2m，并且每道水平支撑上再加一道斜撑，斜撑用扣件固定于水平撑上。
e.钢模板与木模板结合
（1）、部分墙体需要预埋出墙管，而钢模板没有设置预制洞口，因此这些部分仍旧采用木模板。
木模板的加工、使用安装、以及拆模等方法详见模板施工方案。
钢模板与木模板结合处做法如下图所示。
（2）门窗口模板：
a．门窗口模板设计：
门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶
15mm厚木胶合板。
门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。
门洞模板图
窗洞模板图
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
门窗洞口模板固定示意图
（3）、楼梯踏步模板:
楼梯踏步采用钢定型模板。
（4）施工缝的留置：
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出承台梁面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。
第二道水平施工缝高出承台梁面2.85m，此处高出自然地坪，因此无需加止水钢板。
（5）大模板施工:
（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。
（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。
（3）维修清理板面，涂刷油质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。
（4）安装内墙模板时，先将角模就位，暗柱做水平定模棍控制角膜处墙体截面，角膜两垂直面外加3道斜撑，防止角模位移。
（5）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。
（6）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意截断钢筋。
然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。
（7）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。
（8）最后检查模板拼缝及下口是否严密。
（9）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。
（10）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。
（11）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。
（12）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。
（13）大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。
处理方法：
用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。
（14）新进场的模板必须:
先除锈→刷油→擦洗
模板拆除后必须:
先采光→刷油→擦洗
（6）脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用油质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
墙合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
三、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接茬处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙合模后，打混凝土前要进行验收办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
四、成品保护措施
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
五、安全消防措施
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带并设专职或者兼职安全员进行旁站监督。
2、大模板在吊装时必须设置安装模板钢绞线固定索扣，索扣仅作为模板安装时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。
3、支模前必须搭好相关防护架。
用塔吊拆模时要有起重工配合；已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
4、进入施工现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。
采用多层板拼装，运输工程量大，对施工人员加强安全教育，避免施工中发生碰撞等事故。
5、经常检查模板吊钩、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
6、模板放置时采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上
7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
8、油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。
9、施工中检查各种防护设施，如有高空作业，应系好安全带，防止发生坠落等事故。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
10、模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，严禁倾覆，存放时如不能满足安全要求，必须采取加固措施。
11、模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
12、五级以上大风，不得安装和拆除模板。
六、环保及文明施工
1、施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。
2、出入现场的施工车辆清理干净，现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。
3、主体结构施工时，现场主要道路为100厚混凝土道路，辅助路面铺设焦渣，施工现场布置保证场内交通的顺畅。
4、夜间22：
00-6：
00之间停止模板加工和其它模板作业。
5、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。
6、刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。
7、大模板吊装时必须采用对讲机进行对话，不得吹哨。
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