地下模板技术交底.docx

1、地下模板技术交底一、 施工准备1. 技术准备：1.1施工前，认真熟悉施工图；混凝土结构工程施工质量验收规范；地下墙体大模板施工方案。2. 材料准备：2.1、钢模板由专业厂家加工制作，在8#楼东侧、9#楼北侧设置模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。2.2、角模板放置在模板插口架内，其他大模板均平放于模板区，下垫木方。3.作业条件:3.1弹好标高线，将作业面清除干净。3.2准备备齐清理保护墙用的扁铲、笤帚、滚刷。3.3工人操作所需的工具须配齐，并检查安全等性能状况。3.4浇筑混凝土前，保护墙内的杂物应清除干净。3.5地锚预埋到位，可以使用。3.6模板表面清理干净，脱模剂涂

2、刷均匀，不流淌。3.7保护墙的接茬处的接缝不应漏浆，且保护墙内不应有积水。3.8柱子、墙插筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层已做好，并办好隐检手续。二、 操作工艺工艺流程：外架子搭设就位弹门窗洞口、墙身线及模板控制线门窗洞口模板安装就位、施工缝处理完毕沿墙皮外侧5mm粘贴海绵条安装内横墙体模板安内纵墙体模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板自检预检a墙体面板:模板面板为5mm厚热轧平板，边楞及横肋为8#槽钢。为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用平口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓螺杆为20，采用22塑料套管，方便螺杆拆

3、除，两端分别采用筒状螺栓固定，然后使用垫片及螺母固定螺栓；外墙螺栓螺杆加止水片，不使用塑料套管。螺栓沿层高布置三道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距依次1350、2450 mm。b. 拐角处节点处理:墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm250mm，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。c. 楼、电梯间墙体模板:由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。d. 房间内支撑及操作

4、平台配置：每块大模板至少配置两道支撑，模板内侧设操作平台架，沿墙体周圈布置。房间内模板采用碗口管水平方向相互支撑，间距1.2m，并且每道水平支撑上再加一道斜撑，斜撑用扣件固定于水平撑上。e. 钢模板与木模板结合（1）、部分墙体需要预埋出墙管，而钢模板没有设置预制洞口，因此这些部分仍旧采用木模板。木模板的加工、使用安装、以及拆模等方法详见模板施工方案。钢模板与木模板结合处做法如下图所示。（2）门窗口模板：a门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶15mm厚木胶合板。门口侧模采用50100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角

5、加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。门洞模板图窗洞模板图b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道

6、梯子筋顶住，防止口套下沉。门窗洞口模板固定示意图（3）、楼梯踏步模板:楼梯踏步采用钢定型模板。（4）施工缝的留置：为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出承台梁面300mm，墙体中间埋设3003的止水钢板，露出150mm。第二道水平施工缝高出承台梁面2.85m，此处高出自然地坪，因此无需加止水钢板。（5）大模板施工:（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。 （3）维修清理板面，涂刷油质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。（4）

7、安装内墙模板时，先将角模就位，暗柱做水平定模棍控制角膜处墙体截面，角膜两垂直面外加3道斜撑，防止角模位移。（5）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。（6）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意截断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。（7）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。（8）最后检查模板拼缝及下口是否严密。（9）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼

8、时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。（10）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。（11）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（12）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。（13）大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。（14）新进场的模板必须:先除锈刷油

9、擦洗 模板拆除后必须:先采光刷油擦洗 （6） 脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用油质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：墙合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。三、质量要求：1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接茬处

10、。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5

11、对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）窗口模立完后先预检再安装模板。（2）模板应100%检查验收。（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）墙合模后，打混凝土前要进行验收办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。四、成品保护措施1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大

12、锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7、墙体模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。五、安全消防措施1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带并设专职或者兼职安全员进行旁站监督。2、大模板在吊装时必须设置安装模板钢绞线固定索扣，索扣仅作为模板安装时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。3、支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；已拆模板起吊前认真检查螺栓

13、是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。4、进入施工现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。采用多层板拼装，运输工程量大，对施工人员加强安全教育，避免施工中发生碰撞等事故。5 、经常检查模板吊钩、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。6、模板放置时采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。8 、油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。9、施工中检查各种防护设施，如有高空作业，应系好安全带，防止发生坠落等事故。高空拆模时，应有

14、专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。10、模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，严禁倾覆，存放时如不能满足安全要求，必须采取加固措施。11、模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。 12、五级以上大风，不得安装和拆除模板。六、环保及文明施工1、施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。2、出入现场的施工车辆清理干净，现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。3、主体结构施工时，现场主要道路为100厚混凝土道路，辅助路面铺设焦渣，施工现场布置保证场内交通的顺畅。4、夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。5、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。6、刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。7、大模板吊装时必须采用对讲机进行对话，不得吹哨。