消防栓报警系统施工方案.docx

消防栓报警系统施工方案.docx

《消防栓报警系统施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防栓报警系统施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

消防栓报警系统施工方案

一、编制依据

（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（2）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）

（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

（7）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）

（8）《化工企业静电接地设计规定》（HG/T20675-1990）

（9）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

（10）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

（11）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

二、施工过程

2．1消防水系统管道安装

（1）管道安装总体要求

1）室外消防管道管径围DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接。

2）所有的管道安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；丝接接完成、进行油漆补漆工作。

3）组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。

4）管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。

5）对口时所用绳索应不能损伤管端。

6）对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。

7）所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。

（2）对管子、管件以及支架的要求

管子、管件，所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。

管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。

管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。

（3）管道的施工

采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。

施工中应注意做到：

1）当管道连接时：

管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

切割后应及时去掉毛刺。

加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。

对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。

弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心，

如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。

。

（4）管道涂漆

1）附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。

2）所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。

3）涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。

4）涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。

5）各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。

6）地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。

设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。

（5）管道沟槽式接头连接

管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破损和变形；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。

1）管道安装

机具准备：

选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

管道准备：

垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确。

在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

使用润滑剂作为密封圈的配件。

优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

（如下图）

密封圈安装

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

（如下图）

密封圈定位

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。

密封圈不应进入管道凹槽。

（如下图）

安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

（如下图）

拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

2）机械三通

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。

3）法兰片安装

安装法兰片:

先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可

4）质量要求

管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

管道安装后要进行试压检查是否泄漏。

如有泄漏其原因如下：

◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

◆沟槽加工深度应符合要求。

◆密封面不应有杂质。

◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

◆密封圈不能有啃圈。

◆钢管外径不能超差。

◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

◆安装不符合要求，超过规定的转角。

5）钢管开孔引分支。

在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

（6）管道安装方法及注意事项

1）施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。

3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚。

穿楼板的套管应高出楼面50mm。

穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

5）埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。

6）管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

丝接安装：

加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。

丝口连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外露麻丝，安装后进行防腐。

管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。

在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行。

7）管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。

8）焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。

法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持

9）平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

10）管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应符合规定。

11）管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭前进行试压，试验压力应符合设计要求。

系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。

12）管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。

13）注意事项：

立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引启火灾。

3.1试压及系统调试

（1）水试压前应具备条件

所有焊口、丝口、卡箍连接处已经验收完毕且合格。

固定支墩已能承受设计推力且固定支墩覆土完毕。

管道临时堵头以及堵头上临时放水、放空、进水管和阀门已安装完毕。

压力表采用专用表计1.5级以上，并经计量合格已安装。

（2）水试压方式

采用分段系统水试压，以达到满足业主的计划进度进行要求，和加快施工总进度的目的。

利用集水坑位置承接放水。

水源根据实际情况尽可能就近取用和进水。

（3）水压试验技术要求（参数按设计为准）

水压压力缓缓升至1.0MPa后稳压10分钟，无渗漏。

水压压力降至工作压力用1kg小锤在焊缝周围逐个敲打检查，30分钟内渗漏且压力下降不超过0.2×98.1Kpa。

气体施压

（4）系统调试

系统调试前：

应了解消防水量储备情况是否满足设计要求；系统供电是否正常；系统管网是否已注满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。

系统调试内容：

水源的调试；消防水泵的调试；稳压泵的调试；报警阀的调试；排水装置的调试；联动试验。

调试完毕后填写调试报告。

消火栓系统试验：

应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。

开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7-8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。

所有消防系统调试将分三段进行：

管道（线）系统单独调试；设备单机调试；设备及管线系统联动调试。

四、水系统设备安装技术措施

4.1阀门的安装

（1）阀门及配件安装前的检验

阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。

阀门及配件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。

配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公积壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。

配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的深度不得超过公称壁厚下偏差。

配件的外径应与直管的外径相符，其外径的极限偏差用圆周法测量应为±1.00％D。

配件的管端必须为圆形，椭圆度优于（-1.0+1.0）％D。

配件管端应加工坡口，坡口角为30°～35°，钝边为1.59±0.8mm。

阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。

制造厂制造的配件上应标明公称直径、压力等级、制造厂名称和批号。

工地加工的配件应标明公称直径，弯头应标明角度。

2）干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。

3）安装时方向、位置、支承条件