清水混凝土工程混凝土施工作业指导书.docx
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清水混凝土工程混凝土施工作业指导书
清水混凝土工程
混凝土施工作业指导书
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时间：
1.简介
本工程结构形式为框架结构，混凝土总用量**m3，强度等级从C35到C60，共六个强度等级，如下表所示：
序号
工程部位
强度等级
备注
1
基础地梁、底板
C35
基础底板及B1、B2环道底板，混凝土抗渗等级S10
2
柱
C60
3
梁、板
C25
±0.00及以下楼板，混凝土抗渗等级S6
4
墙
C40
B1、B2环道挡土墙，混凝土抗渗等级S10
5
隔墙构造柱、拉接带、轻隔墙过梁等非主体结构
C40
6
本工程****等部位的结构构件为清水混凝土结构，为实现设计要求的清水混凝土的最终效果，结合工程实际情况特编制清水混凝土框架柱施工作业指导书。
本作业指导书主要从混凝土的原材料控制、配合比设计、商品混凝土质量控制、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护，混凝土冬期施工、混凝土质量验收等全过程的施工工艺、技术措施和质量控制加以阐述。
2.施工准备
2.1钢筋绑扎注意事项
2.1.1核对料单准确无误后方可成型下料，在下料中严格把关，以控制操作中的尺寸误差，并按规格、种类、型号堆放整齐，标识明确。
2.1.2竖向结构钢筋绑扎标高依据所在轴线的顶标高和框架梁尺寸确定。
在绑扎好的顶部用定位箍筋、水平梯子筋将主筋位置加以固定，以保证混凝土浇筑完成后主筋不移位。
2.1.3竖向钢筋绑扎应吊线检查，柱、墙垂直度偏差不大于5mm，主筋无偏斜。
2.1.3水平结构钢筋绑扎应先放线后绑扎，并拉通线进行调整。
2.1.4钢筋绑扎扎丝一律向内绑，丝头无外露。
主筋同箍筋绑扎牢固，无间隙、无松扣。
2.1.5圆柱螺旋箍遇直螺纹套筒应调整箍筋位置，箍筋外皮保护层至少20mm。
拉钩端头无外露。
2.1.6所有钢筋交叉点应逐点绑扎，垫块采用优质塑料垫块。
2.2竖向结构混凝土根部处理
2.2.1柱、墙根部要全部凿毛到混凝土石子外露，。
并根据所弹边线对移位的主筋进行调直处理，严格控制主筋保护层厚度为，并清理干净。
2.2.2为防止横向结构表面不平整导致烂根，柱、墙根部用细石混凝土抹台找平，厚度5mm左右。
用铁抹子仔细压实压平，水平尺检验，平整度允许偏差1mm。
此道工序应在合模之前3天进行。
2.3模板施工注意事项
2.3.1模板处理：
模板表面先用小铲刀清理干净，尤其是企口处、拼缝内的水泥浆要清干净，然后用棉纱擦拭一遍，错台的用磨光机打磨平整，对截面偏差不符合要求的要进行调整校正。
模板表面刷色拉油。
模板子母口易漏浆处打玻璃胶，防止漏浆。
2.3.2竖向模板吊装：
利用塔吊将钢模吊装就位，模板安装时要对绑扎成型的钢筋及安装好的各类埋件线盒等进行保护，当埋件线盒等影响支模时要通知相关人员进行处理，严禁随意撬、砸。
2.3.3模板校正：
根据所弹控制线将钢模根部校正到位（并利用予留钢筋进行加固），垂直度的校正利用花篮螺栓与予留吊环钢筋进行校正，垂直度控制在2㎜以内。
模板安装完后钢筋工对钢筋位置校正，调整保护层。
2.3.4冬季施工模板保温：
按施工方案进行。
2.4混凝土施工前应做好下列准备工作
2.4.1钢筋绑扎完毕，安装预留预埋安装完毕，且经机电部、项目部、监理公司验收通过。
2.4.2模板验收完，脱模剂涂刷完，模板安装固定完，经项目部、监理公司验收通过。
2.4.3冬季施工时，模板外设置保温措施完毕，根据天气情况达到保温要求，测温点按要求布设完毕，经项目主管工长检查完毕。
2.4.4操作平台搭设完毕，满足安全及施工操作要求。
应搭设好足够的人行通道，便于操作及管理人员、监理的旁站及检查指导。
2.4.5所有的施工机械准备完毕，经过试运行，符合安全操作规程。
如配电箱、振动棒、塔吊等。
2.4.6所有的人员准备完毕：
振动工，看模人员，安全检查人员、电工等按要求到位，并在施工前作好班前施工及安全交底。
2.4.7按要求填报施工准备情况表，人员值班表，并在现场挂牌标识完毕。
2.4.8事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，搅拌站现场调度全程到位。
3.混凝土浇筑
3.1混凝土原材料的要求
3.1.1作好混凝土配合比设计和预拌混凝土性能、质量控制。
混凝土配合比设计应遵循以下原则：
控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足“清水结构”的特殊要求基础上具有较高的施工性能和耐久性。
3.1.2商品混凝土运输到现场后应均匀、不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能够保证施工所需的稠度（坍落度）。
混凝土拌合物在卸料过程中如发现拌合不均匀、离析、分层等质量问题应立即停止卸料，并作退货处理；
3.1.3商品混凝土浇筑前应检测混凝土坍落度和观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，严格控制混凝土坍落度满足施工要求，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，混凝土拌合物严禁在施工现场加水。
坍落度检测次数：
混凝土开盘后的前2罐车必须检测，以后随机抽测，但每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须作一次检测，并作好检测记录。
3.1.4坍落度：
柱混凝土采用塔吊吊运卸料，应严格控制混凝土的坍落度和入模温度。
入模时，混凝土坍落度应控制在200~220之间。
经过多次试验，若坍落度小于200，则混凝土中气泡不易引出，表面形成直径大于4mm的气泡；若坍落度大于220，混凝土在振捣的过程中产生密集的微气泡，表面形成麻面，影响观感。
墙、梁、板混凝土浇筑坍落度控制在140±20mm。
3.1.5入模温度：
混凝土的入模温度控制在10±2℃。
温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝；温度不得过低，冬施时造成混凝土受冻，影响混凝土的质量。
3.2混凝土的振捣
3.2.1水平构件
楼层梁、板混凝土采用泵送+布料机布料浇筑，由于梁板与柱头混凝土不同强度等级，在柱头混凝土浇筑时采用塔吊吊斗浇筑，但要保证与梁板浇筑同步。
梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
应将标高50线引测于柱子钢筋上，振捣完毕后拉通线先用4m、2m的刮杠人工刮平，等表面收浆后，用木抹子搓压表面，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。
3.2.1.1当使用插入式振动器时：
1）、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合方案要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
4）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）,振捣时，振动棒距模板不应大于其作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振
3.2.1.2当使用平板式振动器时：
1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
3.2.1.3电动刮杠。
电动刮杠的目的是楼、底板混凝土表面找平，可消除部分表面气泡和混凝土未初凝之前的缩裂。
3.2.2竖向构件
3.2.2.1墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝凿毛，露出石子后方可，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向从一端开始，采用平面分层法向另一端推进。
采用布料机布料便于控制浇筑厚度。
对墙混凝土的浇筑还应注意以下两点：
1）、门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。
先浇捣门洞口下部，后浇门洞间墙，以防洞口下出现蜂窝孔洞。
2）、浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
3.2.2.2柱、墙浇混凝土筑前根部先浇筑20-25cm的与同混凝土配比的砂浆，砂浆用串筒进行浇筑，均匀下料，砂浆不能漏振。
3.2.2.3浇混凝土筑过程中应计算好混凝土方量，灌混凝土车不得来的太早或等的太久，避免温混凝土度和坍落度损失过大。
3.2.2.4浇筑混凝土应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，竖向结构每次浇筑高度不得超过50cm，每层的振捣均按要求进行，上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝，上层混凝土浇筑前应先将下层混凝土进行振捣，振捣棒插入间距按20-25cm，插入点应均匀布置，上部混凝土浇筑完毕后立即进行振捣（此次振捣不是二次振捣），并严格控制振捣棒的插入深度，插入深度应比上层混凝土厚度深5-10cm，振捣棒应快插慢拔，每处振捣的时间应控制在25-30秒之间，以表混凝土面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，使局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂；上层浇混凝土筑完毕后，间隔45—60分钟，振动捧插入一定的深度，约一米左右进行复振（此次振捣为二次振捣），二次振捣必须在混凝土初凝前完成。
振捣时间严格控制在25-30S之间，振捣棒拔出速度不能快，以免造成局部孔洞，特别是顶部60-80cm左右严格进行二次振捣。
3.2.2.5为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
3.2.2.6柱子浇筑过程中应用串筒下料，串筒上部接料口为50cm*50cm左右，下部导管直径为15cm，不得过小（C60混凝土较黏稠，管径过小混凝土不易通过），导管过大因钢筋过密不易插下去。
3.2.2.7柱上部，由于振捣原因灰浆上泛，形成较厚的灰浆层，因此上部容易产生裂缝。
为防止此类裂缝的产生，采取在上部种石子的方法进行加强。
从搅拌站运石子，现场设料仓存放。
每个柱子上部种5kg重的石子（两小灰桶）。
3.2.2.8施工缝的控制
1）、本工程墙、柱、梁与楼板交口处的水平施工缝在楼板下皮上预留10mm处，但所有水平施工缝应留出10～20mm余量以对接处缝混凝土凿毛，剔出浮浆，露出石子，确保接缝密实。
2）、楼梯施工缝。
本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。
3）、施工缝做法要求。
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10～20mm。
所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙、梁、柱与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10mm处，切口部位应平整顺直，高低差控制在2mm以内。
3.2.8混凝土浇筑管理：
实行挂牌制度，责任到人。
振捣工、混凝土工长各负其责，柱拆模后按照质量情况进行评比，奖优罚劣，并予以公告。
混凝土浇筑过程中管理人员全程监督，并做好相关记录。
4混凝土的养护
4.1混凝土冬施保温、养护
4.1.1模板支设前先将模板外侧用保温板进行保温，保温应粘结或绑扎牢固，避免模板在吊装过程中保温板脱落。
钢模板安装校正完毕后用保温棉或阻燃草帘再次保温。
4.1.2气温高于5℃时除用保温板外另加两层保温棉或阻燃草帘，温度低于5℃时除用保温板外，外侧不少于三层保温棉或阻燃草帘，确保混凝土内外温差不大于20℃，保温不应少于28天；拆除模板时间应为混凝土浇筑完毕后不少于5天，模板拆除应选择一天中气温较高的时间段进行，如上午10：
00~下午3：
00。
拆模后立即用塑料布包好，两层草帘被包裹。
4.1.3浇混凝土筑完毕（二次振捣完毕后），柱、墙顶覆盖保温被，将保温被塞到钢筋空隙中，同时在柱顶部撒入20cm剧未或珍珠岩，做到混凝土面无裸露。
甩头钢筋用塑料布或者彩条布包裹起来，形成一个暖棚，塑料布用铁丝捆扎牢固。
以防止因钢筋的导热过快，混凝土内部热量随钢筋散失掉（特别是柱子上部60-80cm左右），造成混凝土内外温差过大，致使开裂。
梁、板表面覆盖一层塑料布其上满盖一层保温被，既避免混凝土受冻又防止混凝土失水过快出现收缩开裂。
4.2混凝土常温施工的养护
4.2.1混凝土浇筑养护采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等保温保湿的养护方式，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结；
4.2.2各类混凝土构件的养护方式：
1）、柱构件：
模板拆除后在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，并采用手动喷雾器喷水雾保湿，要求混凝土的周围环境相对湿度达到80%，混凝土表面不得产生干裂。
2）墙体：
墙体混凝土浇筑完毕，且达到一定强度（1～3d）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设喷淋管，喷淋养护，模板拆除后，应在墙体两侧挂麻袋覆盖持续喷水养护，避免阳光直晒。
3）楼板：
混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋，用水浇透养护。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
4）混凝土养护的时间要求：
对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通水泥和矿渣水泥的混凝土养护时间不少于7d，掺缓凝型外加剂和抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5混凝土试验取样和试块留置规定
5.1用于混凝土强度评定的试块，应在浇筑地点随机抽取，并应按下述规定取样和留置：
1）、每一楼层、每一工作班同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次；
2）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3）、每次取样应至少留置一组标准养护（本工程为60天）试件。
4）、每组试件所用的混凝土拌合物应从同一灌车中在卸料量的1/4～3/4之间取出，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
5.2抗渗混凝土试件：
抗渗混凝土的抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。
5.3同条件养护试块：
1）、用于结构实体检验的同条件试块留置位置及数量应在具有“代表性”的基础上与监理、业主协商后确定；
2）、用于冬期施工的混凝土临界强度评定的同条件养护试块应在具有“代表性”的基础上，每次浇筑至少留置一组试件；
3）、用于施工拆模、预应力张拉等混凝土强度判定的同条件养护试块应根据结构部位、施工要求需要留置。
4）、同条件试块由于与结构实体表面系数相差较大，为此应加强同条件试块保温的工作。
6混凝土质量通病与防治
6.1构件根部“烂根”现象。
原因分析：
①混凝土浇筑前未浇筑同标号的砂浆或浇筑砂浆量不够，
②根部混凝土过振，下部石子堆积过多，③模板根部缝隙漏浆。
预防措施：
①、②按3.2.2要求施工，同时避免混凝土过于振捣，振捣棒不得在某一部位停滞过长的时间。
③按2.2.2施工，柱、墙根部用细石混凝土抹台找平，厚度5mm左右。
用铁抹子仔细压实压平，水平尺检验，平整度允许偏差1mm，此道工序应在合模之前3天进行，同时合模后严格检查模板底部缝隙，防止浇筑过程中发生漏浆现象。
6.2接缝处漏浆，接缝不平。
原因分析：
①模板接缝处不严，有缝隙，拼缝处不严，未按要求进行打胶处理
②模板接缝处未按要求进行打磨，钢板拼接缝有错台现象。
预防措施：
①对每块模板进行编号，模板合模前应首先对模板进行质量检查，钢板接缝不平处进行打磨，并用刨光机进行刨光，检查完毕不存在“错台”现象时后清理干净。
②模板局部接缝不严处应提前进行打胶，胶体应选用透明的玻璃胶，玻璃胶干后应将多余胶体用小刀刮除，修整平整。
③合模前应在“母口”处打一道胶，使“子母”口拼接后更加严实，防水漏水或漏浆。
6.3表面气泡过多，麻面，表面光洁度不好。
原因分析：
①模板表面不干净，粘有灰尘，
②模板表面有浮锈；
③模板表面脱模剂涂刷不均匀或涂刷过早又粘有灰尘，
④选用脱模剂不符合要求，
⑤出现欠振、漏振现象，
⑥塌落度过小，
⑦外加剂的掺加存在偏差。
预防措施：
①模板拆除后应用钢丝球或刨光机将模板表面清理干净，将模板接缝处的浆体用铲刀清除干净，然后用棉纱擦干净
②模板过久未用或未擦油，且保护不到位，在潮湿环境中生锈，模板不使用时应将其用塑料布封好，使用前提前进行清理
③脱模剂涂刷应均匀，且不应涂涮过早，最好是在合模前刷，合模前应将钢筋上的灰尘吹净
④脱模剂应选用优质脱模剂，优先考虑色拉油或水性脱模剂，若选用油状脱模剂，脱模剂涂刷均匀且不得过多，脱模剂中可参入一定量的消泡剂（消泡剂不得与脱模剂发生化学反应，影响效果）。
⑤脱模剂涂刷完毕后应立即进行合模，若不合模，脱模剂可暂不刷。
⑥按3.2.2.4所述严格控制混凝土的振捣工作，避免出现混凝土的欠振、漏振现象。
⑦浇筑过程中坚持每车检查混凝土的塌落度，对超出设计要求的坚决予以退货。
⑧严格按照混凝土配合比进行外加剂的掺加。
6.4构件水平裂缝及顶部竖向裂缝。
原因分析：
1混凝土振捣不密实，
2局部箍筋保护层过小，
③保温不到位，造成混凝土内部温度应力大于混凝土的抗拉强度，
④模板拆除过早。
预防措施：
①上部混凝土应按要求进行二次振捣，表面因浮浆太厚可适当撒入一定量的25-31.5mm的碎石。
②合模前应对钢筋进行吊线检查，调整钢筋保护层，对于保护层过小的部位进行调整，特别是有直螺纹接头部位，可适当调整钢筋间距；钢筋外侧应每50cm设一道保护层垫块，绑扎牢固，且保护层垫块应有足够的强度。
③冬施保温应严格按4的要求执行。
④模板拆除时必须向项目部提出申请，同意后才能拆除，模板拆除时工长和质量检查员必须在现场。
6.5混凝土色差过大。
原因分析：
①混凝土原材料存在偏差，
②浇筑过程中上下层混凝土间隔时间过长，出现冷缝。
预防措施：
①严格控制混凝土的原材料，确保混凝土的原材料基础相同，配合比相同。
②浇筑过程中上下层混凝土间隔时间不得过长，避免下层混凝土凝固后才浇筑上层混凝土，出现冷缝，同时避免因混凝土坍落度损失过大，造成的混凝土的色差。
③不同部位的养护条件应保持一样，养护时间一样。
7质量标准
7.1结构偏差：
①完成面突变不平度不超过1mm。
（以1米靠尺检测表面平整度不应有大于3mm的凹凸）。
②截面尺寸偏差不大于3mm。
③垂直度，每层不大于5mm,全高不大于H/1000且不大于15mm。
7.2外观质量：
①混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直。
②无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
③施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
④结构面不允许有面积大于20mm2的气泡。
每平方米中这样的气泡数量不能多于6个。
且气泡的深度小于2mm。
⑤保护层准确，无露筋、无透锈。
⑥表面清洁，不应有隔离剂污染、锈斑。
应为统一的浅色混凝土，无明显色差。
8混凝土施工成品保护
8.1已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变裂纹，钢筋及钢筋焊接用的电焊机不得直接放于现浇板上。
8.2混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
8.3混凝土施工过程中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
8.4混凝土在拆模后，楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用塑料角条或竹胶板做护角保护，防止损坏。
9混凝土浇筑流程
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