机力通风塔水池总施工方案.docx
《机力通风塔水池总施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机力通风塔水池总施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机力通风塔水池总施工方案
松
乾安县聚太生物发电有限公司30MW秸秆生物质能热电联产项目二期工程
机力通风冷却塔水池
工
土建施工方案
编制：
钱入成
审批：
严瑞金
松原市东桓建筑安装工程有限责任公司
二0一七年九月二十四日
目录
1、编制说明及编制依据。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
2、工程概况。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
3、施工部署。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
4
4、主要施工方案和技术组织措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
6
5、冬季施工措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
12
6、质量保证措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
12
7、安全文明施工及环保措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1目的：
认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益。
1.1.2内容：
本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：
本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
1.2编制依据
1.2.1机力通风冷却塔水池施工图纸
1.2.2乾安县聚太生物发电有限公司制定的有关文件
1.2.3国家颁布的法律、法规
1.2.4规程、规范引用标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程项目管理规范》GBT50326-2006
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164--2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.工程概况
2.1工程概况：
本工程为乾安县聚太生物发电有限公司30MW秸秆生物质能热电联产项目二期工程，本方案为机力通风冷却塔水池土建工程施工而编制，施工内容涉及土方开挖；基坑排水；水池底板、独立基础，池壁、框架柱、梁、墙板钢筋制作与安装、模板安拆、混凝土浇筑；垫层混凝土C15，基础混凝土采用C30（P6）抗渗混凝土、土方回填等。
2.3施工条件：
本工程位于一期机力通风冷却塔水池北侧，周围施工空间较大。
2.4施工中需重点控制的内容
2.4.1地基验收
地基验收应及时进行。
请设计单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，及时组织地基验槽，避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.4.2抗渗砼配比控制：
本工程水池砼设计为P6级C30抗渗砼，采用商品砼。
3.施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1质量目标
3.1.1.1工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.1.2各单位工程质量目标为合格。
3.1.2安全文明生产目标
严格按照规范要求组织施工；现场施工整洁文明。
3.2项目管理机构
3.2.1项目管理组织机构图
项目组织机构图
3.2施工准备
3.2.1入场准备
项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。
3.2.2技术准备
修订和编制施工方案等，报业主和监理审批认可。
3.2.3现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
3.2.4机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
1
搅拌机
350L
台
1
已进场
2
切断机
φ6～φ40mm
台
1
已进场
3
弯曲机
φ6～φ40mm
台
1
已进场
4
调直机
φ4～φ12mm
台
1
已进场
5
打夯机
台
1
已进场
6
振动棒
φ30、φ50
套
4
已进场
7
平板振动器
台
1
已进场
8
交流焊机
BX1-400
台
3
已进场
9
氧乙炔工具
套
2
已进场
10
电锤
日产
台
2
已进场
11
电动切割机
φ40
台
1
已进场
12
电动磨光机
220V
台
2
已进场
13
电钻
220V
台
2
已进场
14
泥浆泵
φ100
台
2
已进场
15
圆盘锯（多功能）
φ40
台
1
已进场
16
经纬仪
DJ2-1
台
1
已进场
17
水准仪
DS1
台
2
已进场
3.2.5物质准备
主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3.5
t
40
已具备
3
扣件
个
15000
已具备
4
木跳板
块
80
已具备
5
木模板
δ=15mm
m2
1500
已具备
6
木枋
50×100×3000mm
m3
150
已具备
7
小推车
200L
只
6
已具备
8
照明灯
1KW
只
8
已具备
3.2.6施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
。
（1）木工班：
承担放线、支模、加固、预埋件加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）瓦工班：
承担本工程砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）架子班：
承担室内外脚手架搭设与拆除。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
15
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
2
钢筋工
15
钢筋制作、绑扎、保护层控制
3
瓦工
10
砼搅拌、浇灌、找平、养护
4
架子工
4
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
5
电工
1
现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装
6
安装工
2
预埋安装、电焊、气割、机械修理
7
普工
10
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
57
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
4.主要施工方法和技术措施
4.1施工测量
4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
4.1.2现场的平面控制采用精密经纬仪进行闭合施测，垂直度控制，高程控制采用水准仪。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
4.1.3所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
4.2土方工程
4.2.1施工机具：
挖土机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）等。
4.2.2作业条件：
（1）土方工程施工前要进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
（2）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
场地内原为回填土回填，开挖时需挖至原土层，超挖部分用砂石土回填至设计标高。
（3）在挖土前，需要做好地面排水和地下排水工作。
场地上部赋水层位主要为粉土，水位埋深-4.1m，平均4m，本工程采用污水泵排水。
如有特殊情况根据现场实际发生决定。
（4）制定开挖方案，确认合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，本工程开挖顺序由南向北开挖，选用1.5m³履带式反铲挖掘机满堂开挖，基础施工工作面由基础外侧外放2m。
开挖基坑（槽）的土方，运至一公里处甲方指定地点集中堆放，需要回填时再运回。
（5）定位放线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（6）夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.2.3操作工艺
4.2.3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖（挖排水沟）
修整槽边清底
4.2.3.2坡度的确定：
根据勘探报告，开挖范围内土层主要为粉土，根据地区施工经验，选择自然放坡开挖，开挖方式为整体开挖，放坡坡度采用1：
0.75。
4.2.3.3排水沟在基坑未达到基底标高前形成，排水沟底面比基础最低持力层面低300mm，集水坑底面比基础最低持力层面低1000mm，排水沟的宽度为300mm。
排水沟、集水坑均设置在基础轮廓线以外2m处，排水沟坡度0.1～0.5%，离开坡脚0.3m，集水坑直径不小于2米。
附图排水沟示意图：
4.3砂石回填
4.3.1水池砼施工完成并经验收合格后，及时进行基坑砂石回填，砂石回填时用人工铺垫平整，再用机械及打夯机进行夯实。
4.3.2回填砂石50CM，必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于300mm。
4.3.3回填砂石的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。
4.4钢筋工程
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135°
3箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定，
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.4.2在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.4.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。
4.4.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋料场集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，钢筋工按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
4.4.3钢筋在钢筋加工场进行半产品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，水平运输采用50型铲车运送。
4.4.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，底板设置设φ22＠600马凳，双向梅花形排列；钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，间距＠600双向。
4.4.5因工期较紧，钢筋采用搭接绑扎方式进行施工。
4.5模板工程
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.5.1模板的选择：
本程均使用厚15的木模板，背枋用80mm×50mm木枋，φ48×4钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
4.5.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板。
4.5.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
4.5.4主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
2）梁、柱模板加固示意
3）现浇板模板支撑采用满堂脚手架，横竖向杆间距1000mm,示意图见下图。
4.6脚手架工程
4.6.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
4.6.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
4.6.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.6.4脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
4.7砼工程
7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
4.7.1混凝土浇筑采用商品混凝土，泵车浇筑，罐车运输。
4.7.2水池分两次浇筑，
施工缝留在池壁距底板600mm高处，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm，并设钢板止水带。
4.7.3混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4.7.4浇筑混凝土时应经常检查模板，钢筋有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。
4.7.5振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。
4.7.6振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。
振捣上层混凝土时应插入下层混凝土不少于20mm，以消除两层间的接缝。
4.7.7对于平面尺寸不大的结构物，采取全面分层法浇注混凝土。
做到第一层全面浇注完毕之后，开始浇注第二层时，已浇注的第一层混凝土还未初凝。
如此逐层进行直至浇注完成。
浇注时从结构的短边开始，沿长边推进；或从中间向两端同时进行。
4.7.8混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。
混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。
4.7.9试块留置组数按浇筑混凝土时不超过100m3留置一组标养试块；不超过500m3留置一组抗渗试块，还应留一组按同条件养护。
4.7.10在混凝土施工时遇到下雨，需要进行对新浇筑砼用彩条布遮盖，保证砼浇筑质量，并通知搅拌站对砂石的含水率进行测试。
4.7.11混凝土浇筑之后对混凝土表面进行二次压光处理，避免混凝土的干缩裂纹。
混凝土表面压光之后，混凝土采用覆盖洒水的方法进行养护。
4.7.12池壁混凝土浇筑顺序由一点向两侧浇筑; 混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm。
4.7.13混凝土水平运输采用两至三台混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用泵车输送。
4.7.14混凝土用搅拌车从搅拌站运往浇筑地点，搅拌车在运输过程中进行低速搅拌。
4.7.15混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
4.7.16本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级W6）,每道工序都要严密组织施工，砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上60cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带3mm厚，通长设置。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板-4×80×80止水环φ12对拉螺栓
焊接
-4×60×60焊接
壁厚
4.8施工缝的处理
留置施工缝时，安好钢板止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.9试水：
4.9.1按照《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定进行。
4.9.2水池应做闭水实验,注水分两次.第一次注水1/2，观察24小时开渗漏方可进行下一次充水，第二次注水至设计水位，观察48小时后测定水量，失水量不得超过0.5L/M3，外观不得有渗水现象。
4.13基坑土方回填
4.13.1水池砼施工完成并经验收合格后，及时进行基坑土方回填，土方回填时用人工铺垫平整，再用机械或打夯机进行夯实。
4.13.2回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于300mm。
4.13.3回填土的含水量必须符合规范要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，达到含水量要求后方可使用。
4.13.4回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。
5冬季施工措施：
冬期施工遵照国家标准施工验收规范冬施章节内容的规定进行。
冬期施工时需确保工程质量；冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，及时通知各有关施工人员。
下述工程在下列条件下属冬期施工：
室外日平均气温连续5天低于5℃时的砼结构工程、抹灰工程、砌体结构工程。
下述施工项目在下列条件下应停止施工：
气温低于-20℃的冷拉钢筋；气温低于-20℃的钢筋焊接工程；气温低于-7℃的抹灰工程。
采用商品砼的请生产厂家出具冬施期砼配合比通知单报有关部门认可后再使用。
冬施期已浇砼在受冻前的强度等级必须满足下列要求：
硅酸盐或普通硅酸盐配制的砼不得低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的砼不得低于设计强度等级的40%。
砼浇筑完成后应及时用草帘覆盖，有条件时应优先采用薄膜+草帘重迭覆盖方法以提高保温效果及保证砼面的清洁。
采用膜帘迭合覆盖，上部草帘层数一般为：
0℃~-5℃以下盖二至三层，中午气温回升后可掀揭盖层接受日照取暖。
充分利用温度计测量已浇砼的表面温度，对在负温下养护的砼，严禁浇水；混凝土的初期养护温度不得低于所掺防冻剂所要求温度。
在浇筑砼前，对模板内或包裹在钢筋上的积雪、冰渣要坚决清除干净。
此点务必无条件执行。
竖向模板应在砼表面温度冷却到5℃后方可拆除。
项目部对遇强冷气流时浇筑的重要构件砼可考虑申请提高一级设计强度，获业主、监理鉴证后通知商品砼站试验度改换配合比。
冬期施工砼试块应比常温下增设二组同等条件下养护，一组用于检验砼受冷前的强度，另一组用以检验转入常温下养护28天的强度。
6.质量保证措施
6.1质量保证措施
从开工到工程竣工成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。
6.1.1施工质量管理组织机构图
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
6.1.2质量管理制度
本工程实行制度化管理，以保证工程质量。
在本工程中特制定以下质量管理制度：
《工程项目质量负责制度》《技术交底制度》《材料进场检验制度》《过程三检制度》《成品保护制度》《质量文件记录制度》
6.2施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
7.安全文明施工及环保措施
7.1安全管理措施
7.1.1管理方针
7.1.1.1管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
7.1.1.2管理目标
符合国家JGJ59-99标准要求，综合得分85分以上（优良）
管理目标
损失工作日工伤事故为零
重大交通事故为零，无重大机械设备事故
重大火灾事故为零
有效防止职业病发生
无重大环境污染事故
死亡事故及重伤事故为零
7.1.2安全管理体系
7.1.2.1组织机构
以项目经理为首，由施工员、安全员、各专业班组长等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
7.1.2.2安全管理制度
1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双方签字手续。
2）班前捡查制
安全员必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
3）外脚手架安装验收制
凡不经验收的，
升级会员 