机械制造工艺与工装总复习题答案汇总.docx

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机械制造工艺与工装总复习题答案汇总

机械制造工艺与工装总复习题答案汇总

机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）

一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。

每空1分，共20分）

1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置 和_基础件。

2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、 _夹紧元件__。

3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。

4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。

5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。

6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。

7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。

8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：

高速钢和硬质合金。

9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类

11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。

13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。

14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。

15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。

。

16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。

17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线:

粗车—半精车—精车,孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线:

钻—扩—铰—手铰。

18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、

工位、工步、走刀。

19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。

21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:

尺寸精度、形状精度和位置精度。

22.一般情况下，毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。

23.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量。

25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈

26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为工序集中

27.生产类型一般分为单件生产、大量生产和批量生产。

28、切削层截面的两个参数切削厚度和切削宽度。

（2分）

29.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

****夹具与工艺（合）

30工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工热处理表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线。

31.短圆柱销可限制2个自由度。

长圆柱销可限制4个自由度。

菱形销可限制1个自由度。

圆锥销一般只能限止3个自由度。

窄V形块限止2个自由度。

长V形块限止4个自由度。

32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

33.表面质量包含表面的几何形状，表面层机械性能的变化，表面层的其它物理机械性能的变化。

34.划分工序的要点是:

工人工作地点工件三不变并加上连续完成。

35.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。

36.粗加工时，切削用量一般以提高生产率、加工质量、降低生产成本为主。

精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。

37.车加工细长轴时，常用中心架和跟刀架来增强刚性，提高加工精度。

38.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。

39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。

40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。

41．锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序之后进行,淬火工序则安排在磨削工序之前。

42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。

43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。

44.主要支承用来限制工件的自由度。

辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。

45.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。

46.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

47.工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工序。

48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。

49.工件的某个自由度被重复限制称过定位。

50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成。

51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用逆铣铣削方式。

。

52.斜楔的自锁条件公式表达式是。

53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。

54.轴类零件一般采用中心孔作定位基准。

55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。

56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。

57.零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度。

58.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环也随之增大或减小，该环称之为增环。

59.生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量。

60.零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段和超精加工阶段。

61.铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。

62.毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量。

两相邻工尺寸之差称工序余量。

63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。

二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填√，错的填×，不填、错填均无分。

每题1分，共10分）

1．工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就定位了，这种理解是正确的.（×）

2．对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.（X）

3．有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（×）

4．欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（×）

5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

（1）保证工件的加工精度

（2）提高生产效率（3）工艺性能好（4）使用性能好（5）经济性好（√）

6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（√）

7．夹具与刀具的联系尺寸：

用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。

对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（×）

8．有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（×）

9．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（×）

10．在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。

经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。

因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（×）

11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置。

（√）

12、只要工件夹紧，就实现了工件的定位。

（×）

13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对

　　应时，才能防止工件的变形。

（×）

14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。

（√）

15、工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此类推。

（×）

16、部分定位一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。

（×）

17、工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完全定位。

（×）

18、为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。

（×）

19、用七个支承点定位，一定是重复定位。

（√）

20、部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。

（×）

21．用六个支承点就可使工件实现完全定位。

（×）

22．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。

（√）

23．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。

（√）

24．在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。

（√）

25．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。

（√）

26．夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（√）

27．夹具与刀具的联系尺寸：

用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。

对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（√）

28．有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（√）

29．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（×）

30．在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。

经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。

因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（×）

31．用机床夹具装夹工件，工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。

（√）

32．专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。

（×）

33．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。

（×）

34．要进行金属切削加工，只要有主运动就可以。

（×）

35．如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度，就属于欠定位。

（×）

36．尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。

（√）

37．间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度（×）

38．零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。

（√）

39．在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是背吃刀量。

（√）

40．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准。

（×）

41.一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3范围内。

（√）

42．在切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量，影响最小的是进给量。

（×）

43．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准。

（×）

44．切削运动就是刀具与工件间的相对运动。

（√）

45．根据工件加工面的位置度要求，仅需要限制5个自由度的定位，称欠定位。

（×）

46．互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准。

（×）

47．根据工件的定位要求，仅需要限制3个自由度的定位，称不完全定位。

（√）

48．加工余量实际就是加工过程中，从加工表面所切去的金属层厚度。

（√）

49．工艺基准指的是设计图纸上所采用的基准（×）

50．基准重合原则是尽量选用加工表面的设计基准作为定位基准。

（√）

51．加工余量是指加工中被切去的金属层厚度。

（√）

52．设计基准指的是设计图纸上所采用的基准（√）

53．根据工件的定位要求，仅需要限制5个自由度的定位，称不完全定位。

（√）

三、选择题（每小题1分，共10分）

1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（B）.

A工艺装备B机床夹具C加工定位装置D机床附件

2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（A）.

A装夹B定位C划线找正D找正过程

3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（C）.

A定位原理B夹紧原则C六点定位规则D定位过程

4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有（D）自由度.

A一个B两个C三个D六个E少于六个

5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（B）.

AE型支承钉BC型支承钉CB型支承钉DA型支承钉

6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（D）来分类的.

A夹具的作用B夹具的功能C夹紧方式D夹具所在的机床

7．凡是夹具,其中一定有（D）.

A对刀装置B分度装置C平衡配重块D定位元件

8．在夹具设计中，当结构方案拟定之后，应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求，再进行一次复核.这是确保产品（B）而必须进行的误差分析.

A能够被夹紧B加工质量C定位D加工

9．镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。

主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。

镗床夹具的种类按（A）支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.

A导向B夹紧C定位D安全

10．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（B）

A单斜面楔形槽对定B双斜面楔形槽对定C钢球对定结构D正多面体对定

11．夹具的主要功能是定位和（B）,另外可能还有对刀以及导向功能.

A找正B装夹C保证安全D夹紧

12．各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证（C）.

A装夹B定位C加工精度D找正过程

13．定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的（A）精度和位置精度.

A尺寸BC几何CB最高D最低

14．对定位元件的基本要求是

（1）足够的精度,

（2）足够的（D）精度,（3）足够的强度和刚度,（4）应协调好与其它元件有关元件的空间几何关系,（5）良好的结构工艺性.

A几何B位置C尺寸D储备

15．分度装置能使工件加工的工序（D）,故广泛地用于车削、钻削、铣削等加工中.

A质量B顺利进行C定位D集中

16．夹具体是夹具的基础元件,夹具体的安装基面与（A）连接,其它工作表面则装配各种元件和装置,以组成夹具的总体.

A机床B工件C定位元件D导向键

17．在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制（C）个自由度。

A．5个B．4个C．3个D．2个

18．工件以外圆柱面在长V形块上定位时，限制了工件（B）自由度。

A．6个B．5个C．4个D．3个

19．箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是（B）。

A．一个平面、二个短圆柱销B．一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销

C一个平面、二个长圆柱销D．一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销

9．用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了（B）个自由度。

A．6个B．5个C．4个D．3个

20．在平面磨床上磨削工件的平面时，不能采用下列哪一种定位？

（D）

A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位

四、名词解释题（解释下列名词。

每小题2分，共10分）

1.定位;同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置.

2．加工经济精度

答：

加工经济精度就是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

3.夹紧:

将工件固定,保护工件已定好的定位.

4．工序分散

答：

工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中去完成。

5.不完全定位：

只需限制工件部分自由度的定位。

6．零件的结构工艺性

答：

是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

7.完全定位：

工件的六个自由度全部限制的定位。

8．工件材料的切削加工性

答：

在一定条件下，工件材料被切削加工的难易程度。

9.过定位:

工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位.

10．自为基准原则

答：

以加工面本身为基准进行加工，称为自为基准原则。

11.组合夹具:

是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.

12.切削力

答：

切削力是指金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。

13.定位误差：

由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

14．工件材料切削加工性

答：

是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。

15.基准位移误差：

由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

16．工艺基准

答：

工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准。

17．设计基准

答：

设计基准就是是设计图样上所采用的基准。

18．定位基准

答：

定位基准就是在加工时用于工件定位的基准。

19、工序

是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程

20.过定位:

工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。

21.零件结构工艺性:

是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

22.表面质量:

是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况。

23.自锁:

工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。

24.基准统一原则:

在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或同一组）定位基准来定位，称基准统一原则。

五、简答题（每小题4分，共20分）评分参考：

本大题各小题回答不完全酌情扣分。

1．机械加工工艺过程

答：

采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

2.机床夹具的作用是什么？

答：

１）保证加工精度；2）提高劳动生产效率；

3）改善工人的劳动条件；4）降低生产成材；

5）保证工艺纪律；6）扩大机床的工艺范围；

3.过定位危害产生的原因是什么？

答：

由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位。

4.设计联动夹紧机构的要点是什么？

答：

1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。

2）适当限制被夹紧的工件数量。

3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。

4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。

5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。

6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响

5.机床夹具的设计要求是什么?

答：

1）保证工件的加工精度；

2）保证工人操作方便；

3）达到工件的加工效率；

4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。

6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？

答：

夹紧力的作用点选择原则是

夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；

夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；

夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。

夹紧力的方向选择原则是：

1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。

2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。

3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。

7.防护过定位危害产生的措施是什么？

答：

1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害；

2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。

8.机床夹具的设计特点是什么?

答：

要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。

夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍。

夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。

夹具一般是单件生产，没有重复制造的机会。

夹具的社会协作条件差。

9．简述精基准的选择原则。

答：

精基准的选择原则是：

1）基准重合原则；2）统一基准原则；3）互为基准原则；4）自为基准原则；5）便于装夹原则。

（错一小点扣1分，全对给4分）

10．简述机械加工工艺规程的作用。

答：

机械加工工艺规程的作用是：

1）是指导工人生产的主要技术文件；2）是组织和管理生产的基本依据：

3）是新建和扩建工厂的基本资料。

（每错一小点扣1.5分，全对给4分）

11．试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法。

答：

外圆柱表面三种常用的加工方法:

1）粗车-半精车-精车；2）粗车一半精车一粗磨一精磨；3）粗车一半精车一精车一金刚石车。

（每错一小点扣1.5分，全对给4分）

12．简述粗基准的选择原则。

（每小点1分）

答：

选择粗基准一般应遵循以下原则

1）保证相互位置要求的原则

2）保证加工表面加工余量合理分配的原则

3）便于工件装夹的原则

4）粗基准一般不得重复使用的原则

13．简述机械加工工序顺序安排的原则。

（每小点1分）

答：

机械加工工序顺序安排的原则是：

1）基准先行；2）先主后次：

3）先粗后精；4）先面后孔

14．简述机械加工工序的安排原则。

（每小点1分）

答：

①先基准面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔。

15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段？

简述划分加工阶段的目的是什么？

1）粗加工阶段

（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。

目的：

（1）保证加工质量

（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。

（5）保护零件精加工后的表面。

16.由动力装置和夹紧部分组成。

对其要求有：

（1）夹紧力大小适当。

（2）工艺性好。

（3）使用性好。

17.在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸链。

装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。

18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么?

答：

在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序