皮带通廊及皮带机施工方案.docx

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皮带通廊及皮带机施工方案

建设工程皮带通廊及皮带机安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

施工单位：

编制日期：

2012年6月7日

第一章工程概述

1.工程概况

2.主要工程量

第二章施工布署及施工准备

第三章本工程使用的标准、规范

第四章主要分部、分项工程施工方案

1.皮带通廊安装

2.金属压型板安装

3.皮带机安装

第五章施工质量管理及质量保证措施

1、加强对施工过程的质量管理

2、焊接质量的控制：

3.皮带机设备安装工程质量控制

4、加强对成品的保护

第六章安全保证措施

第七章皮带通廊安装工程雨季施工措施

第八章机械配置及施工人员计划

一、工程概况

建设工程皮带通廊及皮带机安装。

1.皮带通廊包括：

1#、2#、3#、4#、5#、6#。

1#皮带通廊由破碎车间地下通廊安装至筛分车间

2#皮带通廊由筛分车间安装至破碎车间14m钢平台。

3#皮带通廊由筛分车间安装至粉矿仓顶部。

4#皮带通廊由粉矿仓底部安装至主厂房磨矿车间29.15m钢平台。

5#皮带通廊由主厂房磨矿车间安装至2#转运站。

6#皮带通廊由2#转运站安装至1#转运站。

2.皮带机包括：

1#、2#、3#、4#、5#、6#。

1#皮带机通过破碎车间YA1530圆振动筛筛上物落料到尾部输送至筛分车间YA1548圆振动筛。

2#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛上物落料到尾部输送至破碎车间PEX-250X1200鄂式破碎机。

3#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛下物落料到尾部输送至粉矿仓存储物料。

4#皮带机由粉矿仓底部摆式给料机落料到尾部输送至磨矿车间MB2430棒磨机。

5#皮带机由磨矿车间ZKR2460直线筛上物料，落料到尾部输送至2#转运站。

6#皮带机由2#转运张5#皮带机头轮漏斗落料到尾部输送至1#转运站落料到4#皮带机。

二、主要工程量

1.皮带通廊：

1#通廊长为20.352m,2#通廊长为45.7m,3#通廊长为14.16m,4#通廊长为11.48m,5#通廊长为6.82m,6#通廊长为11.2m。

2.皮带输送机共6台套。

第二章施工布署及施工准备

1、施工布署

本工程相对而言施工项目较多，工期紧，根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、季节性施工、现场的交通施工情况等，制定本工程的施工顺序。

在施工过程中，遵循“先施工短通廊、后施工长通廊”、“先皮带通廊安装、后施工皮带机安装”的原则。

2、施工准备

（1）技术准备

工程开工后，项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件，充分考虑各主要分部分项工程的施工特点，编制操作性较强的技术交底。

根据施工图设计及工程预算，编制阶段工程材料，机械，成品、半成品需用量计划。

1）、组织施工人员进行施工前的图纸学习和图纸会审工作，领会设计意图熟悉图纸内容：

了解研究图纸与说明有无矛盾；

主要尺寸、标高、位置有无错误或矛盾；

所有的标准图编号、型号与设计图纸有无矛盾；

设计要求的质量标准及特殊要求，准备采取那些有效的施工方法和措施。

（2）人员准备

根据施工设计图，确定具体的施工人员安排计划，及时组织进场，在最短的时间内进行正常的工程施工。

（3）物资资源准备

根据物资需用量计划，安排货源；根据本工程所需设备，建筑材料及时提出加工、定货计划，并做市场供应的调查，派专人落实货源和供货日期。

施工材料用量，由预算人员按工程进度提前提交材料计划给材料负责人，由材料负责人统一安排，按工程进度备齐工程所用的各种材料及成品、半成品。

第三章本工程使用的标准、规范

1.GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

3.GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

4.GB50270—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

5.工程施工图纸设计要求；

6.工程施工合同相关条款；

7.皮带机使用说明书；

第四章主要分部、分项工程施工方案

1.皮带通廊安装

1.1安装准备工作

对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放出标高控制线和吊装辅助线。

复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

1.2基础和支承面

（1）皮带通廊安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。

当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：

①基础混凝土强度达到设计要求；

②基础周围回填夯实完毕；

③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

3.0

螺栓露出长度

0～＋20.0

螺纹长度

0～＋20.0

预留孔中心偏移

10.0

二、皮带通廊钢结构吊装

运到现场的钢构件在安装前应进行全面检查，包括钢柱两个侧面的中轴线、标高基准线以及钢构件的外型尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的数量及质量、焊缝、焊钉、摩擦面的处理、防腐涂层、外观等进行检查，对构件的变形、缺陷及灰尘、污物等不符合处，应在地面进行矫正处理、修整合格后方可安装。

钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置进行复查，并进行基础验收及办理交验手续，其基础应符合下列要求：

基础混凝土强度达到设计要求。

基础周围回填夯实完毕。

基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全。

地脚螺栓应符合设计要求。

其偏差应符合《规范》规定；地脚螺栓露出柱脚长度为20～50mm,螺纹长度为+20～+50mm。

基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛，地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓完好无损。

皮带通廊钢桁架吊装采用QY50汽车吊进行吊装，桁架结构跨度较大，需在吊装现场拼装为整体后一次吊装就位。

桁架分阶段运至现场组装焊接时，拼装平台应平整，组拼时保证桁架总长及起拱尺寸要求。

经验收后方准吊装，桁架在地面上组装好一次吊装。

2.金属压型板安装

安装准备：

彩色压型钢板围护结构安装前，做好材料、机具、技术、场地准备工作和临时设施准备等。

材料到货后按设计图纸的规格、尺寸、数量要求进行清点，当发现有质量问题时，及时处理更换，严禁不合格材料进入现场。

根据施工组织计划准备好需要的提升设备、手提工具、电源连接器等。

并准备好放置小型施工机具和零配件的临时机具库房。

安装前认真审阅施工图，组织施工人员学习施工设计详图、排板图节点图等，检查结构的安装是否满足围护结构安装条件。

准备好现场堆放的场地，现场堆放的彩色压型钢板，要求堆放场平整、不积水、不妨碍交通、材料不易受到损坏。

堆放时按施工顺序堆放，同一种板材放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

堆放板材时设垫木，并使板材纵向成一倾角放置。

安装工序示意

主要安装方法：

a、屋面板安装

安装前对安装面上已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

安装时根据设计屋面檩条或墙檩条位置进行排版，确定彩色压型钢板位置，确定安装顺序及安装起点，测定标高，牵线确定水平线及控制标高，搭接设计有要求时按设计，设计无要求时按一波半进行搭接，挂瓦螺栓根据设计进行加工，按设计要求的纵横间距进行加固，安装时把彩色压型钢板就位后用电钻对应位置打眼，然后穿螺栓上橡胶垫及螺帽固定彩色压型钢板，安装时随时检查位置、标高、搭接长度宽度线线规整等，确保每安装一片合格一片。

安装前制定详细的安装方案，确保安全施工，上下作业人员进行严格的培训，彩色压型钢板提升就位时统一指挥，统一协调，无关人员禁止进入工地，提升机具确保安全可靠，高空作业人员系好安全带。

当风速过大、雷雨天气时禁止安装彩色压型钢板。

彩色压型钢板安装时采用各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

屋面板及墙板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口转角线的水平直度和垂直度。

安装时用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先左至右或先右至左，后自上而下。

安装到下放线标志点处，复查板材安装偏差，满足设计要求后进行板材紧固，达不到要求时，在下一标志段内调正，依次全面展开安装。

板的纵向搭接，铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。

彩板在安装过程中注意轻抬轻放，不拖拉，不在上面随意走动。

现场切割过程中，切割机械的底面不与彩色压型钢板面直接接触，须垫上薄三合板材。

安装彩板屋面时，当天吊至屋面上的板材宜安装完毕，如果特殊情况未安装完的板材必须做临时固定，以免被风刮下造成事故。

3.皮带机安装

图1皮带机安装示意图

3.1施工准备

3.1.1施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范和甲方的要求。

相关技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底，并绘制施工流程图（见图2）。

3.1.2设备开箱工作应会同甲方或监理、制造厂家、施工单位进行，设备经开箱检查，其规格、型号应符合设计要求。

3.1.3设备有铭牌和强制性认证标志、产品合格证、技术资料、使用说明书。

并对照随机设备、清单和技术资料，核对设备本体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要求；附件、备件、专用工具齐全。

外观检查无损伤及变形，油漆完整无损；附件外观检查完好无损伤。

经开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失或锈蚀。

3.1.4施工图纸及技术资料齐全。

做好与土建的基础交接，现场做好基础复测，因为这将直接影响到我方设备（半自磨机组）的安装精度，与设备有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合相关标准。

3.1.5我方有权对未复合相关国家标准的设备基础和构、建筑物提出拒绝施工要求，一切后果应由责任方承担。

在施工前影响安装的建筑模板、施工设施及杂物清理干净，并有足够的安装用地。

3.1.6运输工具：

根据现场条件及厂房内的设备情况，可选用汽车、汽车吊、行车、滚杠、吊索、手拉葫芦等。

3.1.7设备的运输：

根据设备的重量，采用汽车、汽车吊配合运输。

运输过程中要求道路平整，设备捆扎牢固。

3.1.8设备的吊装：

根据现场条件及厂房内的设备情况，采用汽车吊或行车进行吊装。

吊装时控制吊绳的长度，确保有足够的净空高度。

3.1.9在施工中所需要使用的各种工机具要准备好，需要另外加工的工机具要及时地加工以免影响工期进度。

3.1.10施工前要做好施工工具的准备工作。

施工中所需要的各种材料、物品、工器具等要备足备齐。

3.1.11工作现场根据施工要求，需要开动火票的要先开动火票后才能动火作业。

工作现场要做好消防措施，灭火器要到位。

工艺流程图:

图2皮带机安装流程

3.2设备基础检查验收

大型运转输送设备在对其安装时对其基础的处理和安装十分重要，好的基础对于皮带机的正常运行、设备可靠性高、适用性强和运行期间具有较高的可靠性和经济性，起着至关重要的作用。

对于设备被基础的检查和验收应该由总包单位牵头以土建单位为主，会同设计、安装和监理单位，共同进行并做好