本田ACCORD98倒车预警内后视镜企业标准.docx

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本田ACCORD98倒车预警内后视镜企业标准

企业标准

（QB/WO-A-02-2003）

本田ACCORD98

倒车预警内后视镜

2003发布2003实施

顺德威奥振华汽车零部件有限公司发布

1.主题内容和适用范围

本标准规定了本田ACCORD98倒车预警内后视镜的技术要求、试验方法、验收规则、标志，包装和运输等。

本标准适用于安装在本田ACCORD98车内部、用于观察车辆后方和车厢内部情况的后视镜。

2.引用标准

GB4871-1995《窗用平板玻璃》

GB/T2480-1994《建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光

能总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参

数测定》

GB15084-94《汽车用后视镜的性能和安装要求》

QC/T531-1999《汽车用后视镜性能试验方法》

QC/T532-1999《汽车用后视镜技术条件》

QC/T484-1999《汽车油漆涂层》

QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》

3．术语、定义

3．1后视镜

一种能在规定视野内，映出汽车后方清晰图像的装置（但不包括潜望镜这类复杂的光学系统）。

3．2内后视镜

安装在汽车车身内部，用于观察车厢内部和后方情况的后视镜。

3．3镜片型式

平面镜：

镜面为平面状，镜片为平板玻璃。

3．4镜面的反射涂层

铬镜：

反射涂层的材料为铬。

3．5反射涂层的涂渡位置

外面镜：

反射涂层的涂镀在镜片的外表面上。

3．6倒车预警

倒车时当车身规定距离内有高于250mm的障碍物时，车内会显示障碍物距车身的距离，并有预警声。

4．技术要求及试验方法

4．1后视镜应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。

4．2后视镜的材料

4．2．1镜片

4．2．1．1镜片玻璃应符合GB4871-1995《窗用平板玻璃》中对平板玻璃的要求，并选用GB4871-1995《窗用平板玻璃》所规定的优质浮法玻璃作为镜片材料。

4．2．1．2镜片玻璃经用GB/T2480-1994《建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参数测定》中所规定的方法测定后，其透过率不得低于89%。

4．2．1．3镜片为平面镜，正面镀铬。

4．2．1．4涂有反射涂层的镜片应在90℃的热水中浸泡1h以上，在空气中放置10min后检查，反射涂层不得有模糊斑点。

4．2．1．5镜面背面应贴有防爆膜，保护膜面积不能小于面积的80%。

4．2．1．6在25℃±5℃的水中浸泡15分钟，在85℃±2℃的环境中放置8h后检查，镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生。

4．2．1．7镜面的外观质量按附录A的第A.2章中所规定的方法进行检查，镜面上不得有模糊、波筋、气泡、夹杂、划痕、裂纹等缺陷。

4．2．2镜壳

4．2．2．1镜壳材料必须用阻燃材料。

4．2．2．2外观无划花、裂纹、气孔、变形，水纹、射线纹等缺陷，表面无明显缩水、飞边存在。

4．2．3翻转手柄

4．2．3．1材料：

必须用阻燃材料。

4．2．3．2外观无划花、裂纹、气孔、变形，水纹、射线纹等缺陷，表面无明显缩水、飞边存在。

4．2．4电器元件

4．2．4．1符合QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》中规定。

4．3后视镜的尺寸要求

4．3．1内后视镜的最小尺寸（I类）

必须能在其反射面上绘出一个矩形，矩形的高度为40mm，底边长为a，a尺寸计算方法如下：

a=150/（1+1000/r）（a—矩形的底边长度，单位mm；r—内后视镜反射面的曲率半径，单位mm）

4．4预警后视镜总成的性能

4．4．1反射率应按QC/T531-1999《汽车用后视镜的性能试验方法》中所规定方法测定，内后视镜镜面的反射率应大于50%。

4．4．2镜面失真率按QC/T531-1999《汽车用后视镜的性能试验方法》中所规定方法测定，所测得的失真率应≤2%，镜片边缘（边缘至中心线距离的10%）的失真率不限。

4．4．3镜子绕固定座和球头的球面做完最少5次转动循环后，以2mm/s的速度推动或拉动球头转动，测量的转动力矩应满足如下要求：

镜子端：

0.82-1.64N.m

固定座端：

1.24-2.6N.m

固定座端比镜子端力矩大于0.11N.m

4．4．4镜子调节角度：

上下左右各22°以上。

4．4．5翻转手柄球头和固定座铆接脱落力：

拔脱力400N以上。

4．4．6阻燃性应满足GB15084-94中的要求。

4．4．7预警显示部分在实验机上通电后，当在探测头前1.2m处有障碍物时，镜面上开始有预警显示，在镜面上具有200Lx均匀光照度下，检查者用眼睛观察镜面，眼睛至镜面的垂直距离为1000mm或斜视（60°方向内）距离500mm，可清晰看到显示数字；在距离镜总成2000mm范围内右清楚听到预警声。

随着障碍物与探测头的距离的减少，显示颜色由绿色转黄直至变红；预警声则逐渐变得急促、剌耳。

4．4．8振动耐久性

后视镜振动耐久性能按QC/T531-1999《汽车用后视镜性能试验方法》中所规定的方法进行试验。

试验后，后视镜的各部件不得有变形、损坏、裂纹、折断、松动脱落和镜面位置改变等现象发生。

试验后，电性能（预警）就无异常。

4．4．9耐高低温循环试验

将后视镜放试验装置内，按表3给出的条件交替进行两次高温和两次低温试验。

试验从热态转变为冷态（冷态转变为热态）时，必须在室温下放置30min。

试验后，电性能（预警）就无异常。

表3

试验温度℃

试验时间（h）

高温

低温

高温

低温

80±2℃

-40±2℃

1h

1h

试验后，后视镜的各部件不得有任何有害变形、变色、松动脱落和镜片崩角等现象发生。

试验后，电性能（预警）就无异常。

4．4．10撞击和抗变曲试验

按GB15084-94中5.3和5.4所规定的方法进行试验。

试验后，后视镜不得有破碎或破碎片粘附在保持面。

但下述情况认为符合要求：

玻璃碎片仍粘在保持件或粘在与保持件牢固相连的物体上。

允许玻璃局部脱离上述部位，但破裂处任何一个边的边长不得超过2.5mm。

在撞击点上允许有小碎片脱离上述部位。

4．5后视镜的安装要求

4．5．1后视镜应固定可靠、避免改变已调节好的视野。

4．5．2当汽车以最高车速的80%（最高不超过150Km/h）行驶时，后视镜必须符合GB15084-94的规定。

4．5．3后视镜的视野应满足GB15084-94中6.4条的视野要求。

4．5．4后视镜安装在底座后，施力于镜壳，固定座无摆动，松动现象。

4．5．5后视镜安装在底座后，轻轻触动镜壳，镜子无晃动现象。

4．6后视镜的外观要求

4．6．1镜面的外观质量按附录A的第A.2章中所规定的方法进行检查，镜面上不得有模糊、波筋、气泡、夹杂、划痕、裂纹等缺陷。

通电后显示清晰，并有明显的预警声。

4．6．2镜子四周必须清洁干净，无赃物，灰尘，也无清洁留下的布屑、海棉屑等残渣物（包括挡边内部）

4．6．3镜壳周边无变形、镜壳挡边无毛剌、飞边。

4．6．4塑料零件不得有明显的颜色不匀，龟裂、伤痕、变形、斑点等缺陷存在。

4．6．5支杆总成表面无划花，粉层脱落，无明显压痕等缺陷，杯形垫外露不超过铝管端面。

4．6．6各零件颜色均匀，色泽一致，无明显的差异。

5．试验方法和验收规则

5．1尺寸和结构检查，后视镜的尺寸和结构必须符合图纸和本标准4.1条的要求。

5．2外观检查按标准附录A中所规定的方法进行检查，外观质量必须符合标准4.5的要求。

5．3检验规则

产品必须经制造厂检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

5．3．1出厂检验：

按终检规范进行出厂检验，检验项目为尺寸偏差、外观质量和操纵性（调节角度和调节力）等。

5．3．2型式检验：

检验项目为本标准规定的全部技术要求。

注：

有下列情况之一者，应进行型式检验。

a、新产品的试制定型鉴定；

b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c、正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d、出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

e、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

结果应符合本标准的规定。

6．标志、包装、贮存及运输

6．1标志

产品标志由供需双方协商确定。

6．2包装

6．2．1包装应保证方便装卸，并有足够的强度，在运输中，不得有因包装不当造成的损坏。

6．2．2产品包装箱内应附有产品合格证。

6．2．3包装外应注明

a、制造厂明称及厂标。

b、产品名称、型号、数量及出厂日期。

c、运输要求标记。

d、收货单位名称、地址。

6．3贮存

产品应存放在干燥、通风良好和无有害气体的仓库内，不得与化学药品、酸碱物质一起存放。

6．4运输

产品在运输过程中应文明装卸，严禁重压，运输中应有防雨防尘措施。

7质量保证

后视镜在正常使用条件下，自出厂之日起一年内，或行驶25000Km内，由于制造质量引起的质量事故，生产厂应免费为用户修理直至更换，并赔偿事故损失。

附录A

后视镜外观检查方法

（补充件）

A．1检查条件

用透过毛玻璃的白炽灯或散射日光灯作为检查光源。

A．2镜面外观检查方法

在镜面上具有500lx均匀光照强度下，检查者用眼睛观察镜面的质量情况，眼睛至镜面的距离为500mm，角度为45°（镜面与视线之间的夹角）

A．3其余件外观质量检查方法

在自然光照下，检查者在距离试样500mm处进行检查。

A．4质量等级

质量等级分为2个等级（见表A1）

表A1质量等级判断表

级别

检查项目

1级

2级

坯料外露

很难认别

很难认别

气泡

剥落

气孔

很难认别

不明显

凹痕

麻点

受热皱折

料伤

不明显

碰伤

擦伤

颜色不均

不明显

光泽

均匀美观

无明显不均

附加说明：

本标准由顺德威奥振华汽车零部件有限公司归口管理。

本标准由顺德威奥振华汽车零部件有限公司负责起草。

本标准起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：