生产实验二.docx

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生产实验二

江苏科技大学经济管理学院

2013至2014学年第二学期影子工厂实习报告

班级学号

1140401117

学生姓名

严婷婷

指导教师

韩文民

实验成绩

一、产品形成过程主流程

要求：

针对影子工厂的电子版操作说明，熟悉影子工厂，了解实际管理信息系统重所包含的企业管理职能、过程和活动，对管理信息系统的具体表现形式有感性认识。

启动教学系统录入学号和姓名，点击生产管理子系统，以“物料计划员”（缩写wljhy）登录。

1．MRP计算参数设置

为保证MRP计算正常运行，物料计划员必须定义MRP模板、定义参数，进行物料需求计划初始化维护。

MRP与传统库存管理系统最显著的区别为对库存状态数据引入“时间分段”的概念，可以通过下图的“期别设置”对时间分段进行设置。

1）进入系统后选择〖物料需求计划〗菜单项，在右图中单击“MRP计算参数设置”图标，系统弹出“MRP计算参数设置”窗口，见下图。

2）初始化过程

①点击【增加】按钮，增加一个新的MRP计算模版，点击“当前设置”选项，将其设置为默认模板；

②进行“期别设置”，维护“期数”、“期间跨度”、“期别设置”初始值，分别为“5”、“7”、“2008-01-20”；

③点击【排列期别】按钮，自动计算默认MRP模板的时间跨度；

④点击【确定】按钮，进行MRP初始化信息存储。

同样，用户可以通过【删除】按钮功能进行MRP计算模版的删除处理。

2．MRP资源维护

物料需求计划是一种分时段的优先级计划，为保证能按照产品出厂的优先顺序，根据主生产计划、物料清单和物料可用量，计算企业所需的全部加工件和采购件的需求量，需要针对外购件与自制件设置提前期、批量规则、批量等参数，为MRP运算提供基础数据。

1）保持用户“物料计划员”登录状态，选择〖系统〗→〖基础资料〗→〖MRP资源维护〗菜单项，系统弹出“MRP资源维护”窗口。

2）MRP资源维护步骤

点击工具栏中的“”按钮确定维护的物料类型：

半成品；在“物料类别列表”中选择或者通过“”按钮快速定位需要维护物料类别，在“MRP资源信息”显示与类别对应的物料资源信息，从中选择资料中提供的半成品的MRP资源信息；在“MRP资源信息”中，维护MRP资源的库存、提前期、批量规则以及ABC分类信息。

本实验已经预设了“50CC”相关零件的安全库存。

3.MRP预排

物料计划员根据合同的交货期，在考虑物料清单、零部件加工周期的基础上推算其他零部件的预计开完工时间。

1）保持用户“物料计划员”登录状态，选择〖计划管理〗→〖物料需求计划〗→〖MRP预排〗菜单项或者单击“MRP预排”图标，在弹出的“工程选择”快速录入窗口中选择一个任务单，进入“MRP预排”窗口，见下图。

2）MRP预排步骤

在一般情况下，主生产计划编制以任务（任务可以为一个关主零部件）为主体，物料需求计划以零部件为主体。

①设置零件的加工周期

在进行零件的开完工时间推算之前，需要将各零件的加工周期维护完整，本实验已经将各零

16实验二物料需求计划

件的加工周期预先设置完整。

②开完工时间推算

根据根节点时间和各个零部件的加工周期，推算出其它零部件的计划开工、计划完工时间。

点击工具栏中的“”按钮进行其他零部件的计划开完工时间推算。

③设定MRP计算的期别

根据MRP初始设置中的当前的参数设置排列的周期时间，设定各个零部件的计划完工时间所在的期别。

点击工具栏中的“”按钮，系统根据零部件的预计完工时间在MRP计算期别设置时间中的分布，在“工艺物料清单”中的“期别”列中填写所属期别信息。

如果计划完工时间超出〖MRP计算参数设置〗中设置的期别开始时间与结束时间，在“图2-3MRP预排-主界面”显示不出期别。

4．MRP计算

MRP是根据MPS规定的最终产品生产的数量和时间要求，以及零部件库存、在制品数据、前期计划执行情况和生产提前期等确定采购与加工计划。

由于采购计划在物资系统中体现，此处只是产生零部件的加工计划。

1）保持用户“物料计划员”登录状态，选择〖计划管理〗→〖物料需求计划〗→〖MRP计算〗菜单项或者单击“MRP计算”图标，在弹出的工程代码选择窗口中选择一条记录，系统弹出“MRP计算”主界面

2）从弹出“工程选择”窗口中选择要进行MRP运算的生产任务“HT0800000602”；

3）可利用库存调整

在图“MRP计算-主界面”中，点击工具栏中的“”按钮，系统自动提取物料的最新库存信息，为计算可利用库存提供准确的依据。

在该模块中可以根据最新的库存盘点情况调整物料的可用库存。

点击“可利用库存页框”，显示如下图所示的界面；

4）MRP计算

①点击工具栏中的“”按钮，系统进入“物料需求计划计算”窗口，见下图。

②在图“MRP计算—选择运算”中的“运算选择”窗口中，选择需要计算的合同或生产任务信息，点击【计算】按钮；

③系统自动根据参数设置进行MRP运算，运算结束后，系统弹出提示窗口，表示运算完成

④如果用户想了解本次计算的详细记录，在图“MRP计算—运算选择”中点击【日志>>】按钮，系统将显示本次运算的详细记录

5）MRP计算结果查看

在“MRP计算—主界面”，系统将显示最近MRP计算的物料需求计划

二、思考问题及结论

⒈物料需求计划在制造过程中解决哪些问题？

　　物料需求计划在制造过程中主要解决以下五个问题：

要生产什么（来源于MPS）、要用到什么（根据BOM展开可知）、已经有了什么（根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得）、还缺什么（根据计算出结果可知道）、何时安排（更觉计算结果可知道）。

⒉物料需求计划和主生产计划有什么关系？

　　物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造条件和全部采购件的网络支持计划和时间进度的计划。

它是生产管理系统的核心，将把主生产计划排产的产品分解成各自自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。

⒊物料需求计划是根据什么计算得出来的？

　　物料需求计划有三种来源：

主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存状态。

主要根据生产任务的配置清单来计算，必须进行MRP计算参数的设置。

⒋简述物料需求计划的计算过程。

首先，设置MRP计算参数，主要对期数、期间跨度、期别开始、计算外购件等模板进行设置。

然后，进行MRP预排，对企业的物料资源进行维护。

最后，进行MRP计算，对生产任务进行运算，并且可以根据最新的库存盘点情况调整物料的可用库存。

可查看MRP计算的结果。