整理原水调试报告.docx
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整理原水调试报告
专项规划中的指导性规划 环境影响篇章或说明
（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；
（二）规划环境影响评价的技术依据和基本内容
环境敏感区，是指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。
[例题-2006年真题]下列关于建设项目环境影响评价实行分类管理的表述，正确的是（ ）
（一）环境影响经济损益分析概述
（三）环境价值的定义
7.作出评价结论
1）地方环境标准是对国家环境标准的补充和完善。
在执行上，地方环境标准优先于国家环境标准。
（1）基础资料、数据的真实性；
TS-BG-2008-396
1JF08000XM-180
TS-GT-080128-FTS
江苏华电戚墅堰热电有限公司
2×200MW机组热电联产工程
净水处理系统调试报告
江苏方天电力技术有限公司
出版日期：
2011年月日版次：
第1版
编写：
审核：
审批：
1.编制依据
1.1.《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006年版）；
1.2.《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）；
1.3.《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；
1.4.《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2006年版）；
1.5.电安生 [1994]227号《电业安全工作规程（热力和机械部分》
1.6.厂家技术说明书和设计院的设计图纸
1.7.江苏方天电力技术有限公司三标一体化体系文件
1.8《江苏华电戚墅堰热电有限公司2×200MW机组热电联产工程净水处理系统调试措施》
2.调试对象和范围
净水处理系统由一个2400m3+600m3原水池，2×400m3/h的混合反应沉淀池，2×200m3/h的重力式空气擦洗滤池及一套净水加药系统组成。
2.1.主要设备规范：
名称
规范
单位
数量
原水池
2400m3+600m3
个
1
沉淀池升压泵
Q=450t/hH=16mN=30kw
台
2
混合反应沉淀池
Q=400m3/h
台
2
重力式空气擦洗滤池
Q=200m3/h
台
2
罗茨风机
70GBC01Q=26.6Nm3/minH=0.05MPa
台
2
工业水池
V=400m3
座
1
工业水泵
Q=10t/hH=70m2960r/min
台
2
化学水泵
Q=187t/hH=44m带变频器
台
3
3.调试方法、步骤和试验数据
3.1.1沉淀池系统调试：
将沉淀池水压试验水排空后，进水并加净水剂，刚开始调试先以200m3/h负荷运行至出水浊度合格稳定后，运行2小时，慢慢提高运行负荷至300m3/h，至出水浊度合格稳定后，运行2小时，慢慢提高运行负荷至满负荷400m3/h。
出水浊度每1小时分析一次。
3..1.2系统排泥周期的确定：
系统的排泥周期受进水水质影响较大，根据系统调试积累的数据对系统进行连续运行以得出排泥周期，高浊度时适当缩短，单阀排泥开放时间20～30秒。
3.2重力式空气擦洗滤池的启动和调试
3.2.1启动前的准备
3.2.2检查进水管、出水管、取样管等是否畅通，如有堵塞应立即疏通。
3.2.3检查各阀门，如启动不灵活或不严密应及时修理或调换，电动阀应具备软操条件。
3.2.4滤池中的滤料都按设计规定填装后经监理和业主的验收合格。
3.2.5当滤池正常运行一段时间后，进、出水压差达到一定值时，必须对砂滤层进行反洗，反洗用水为反洗水箱的清水，并由罗茨风机对砂层进行空气擦洗，步骤如下：
1反洗：
关闭进水门V1及出水阀V11打开反洗排水门V2及联通门V3
（1），V3
（2）水就从隔舱上部水箱利用重力经联通门V3
（1），V3
（2）进入多孔板下的集水区，经水帽、砂层至过滤区隔水舱，反洗水就从反洗排水管经反洗排水门排入排水沟。
2放水：
关闭反排门V2及联通门V3
（1），V3
（2）打开排水门V4，排水至砂层上10cm处。
3进气：
关闭排水门V4，为使空气擦洗时畅通打开进气前排水门V6，再打开压缩空气门V7及鼓风机出口门V9，对滤层进行空气擦洗。
4进气及反洗：
打开连通阀V3
（1），V3
（2）及反排门V2，水就从上部清水区经连通管至隔水仓，过滤区，从反洗管经反洗排水门V2排入排水沟。
5反洗：
关闭压缩空气门V7及鼓风机出口门V9。
即进行水反洗。
6运行前排水：
将一部分不合格的水排掉。
关闭反排水V2及联通门V3
（1），V3
（2）打开进水门V1及运行前排水门V5，把初滤水排掉，随后关闭运行前排水门V5，打开出水阀V11，滤池进入正常运行。
时间
具体工作内容
9.12
调节水池清理，检查。
进水至2米
9.13
净水低位药罐进水冲洗，溶药箱冲洗。
加药泵试转。
9.14
净水低位药罐进药，溶药箱配药。
混凝剂比重1.008
9.15
净水升压泵试转，反应沉淀池进水试压。
沉淀池手动排水。
9.16
反应沉淀池安装电动排污阀，并调整行程。
9.17
反应沉淀池进水并加药，调整加药量，测定出水浊度。
9.18
空气擦洗滤池进水冲洗滤层，然后进水试压。
9.19
空气擦洗滤池出水，测定浊度，冲洗化学水池，化学水池进水
9.20
化学水泵试转，净水加药泵变频器调整试验。
4.调试中出现的问题及处理
4..1净水处理系统电动门多为两位制，即直开直关式，不利于调节，经与电控协商，取消阀门的自保持，改为带中停。
4.2#3化学水泵程控运行中不能选择，经与电控调试协商后，增加选择按钮。
4.3空气擦洗滤池不能进行风水合洗，经咨询厂家后，对程控进行了改进。
4.4化学水池内墙光洁度不符合要求，对超滤进水水质有影响，经与建设单位协商后，重新进行了内部防腐处理。
5.调试结论
5.1.调试结论
本套净水系统经过工艺调试，已经具备生产运行的条件。
混合反应沉淀池出水水质:
2NTU，空气擦洗滤池出水水质:
1.5NTU，净水水质均达到国家指定的优良标准。
综上所述，本系统调试已达到了预期的调试目的。
6.调试仪器设备
序号
仪器、仪表名称
型号
产品编号
检验有效期
制造厂家
1
浊度仪
7.调试人员
调试负责人：
龚雷坚
调试人员：
钱锡琳，归胜，侯波
8.环境、职业健康安全风险因素控制
8.1经辩识对环境、职业健康产生不良影响的主要因素是酸碱液的排废。
8.2经辨识的危险源主要有：
8.2.1现场平台不平整，沟盖板不全，易导致人员跌伤。
8.3调试服务场所应对环境因素的控制措施：
8.3.1加药系统管道、阀门，严密性实验需严格要求，防止调试中有酸雾或液体泄漏。
8.4调试服务场所应对危险源采取的措施：
8.4.1操作设备前，了解储罐、管道、阀门等的性能，要了解活动部件压力、温度、电流等，要确保设备的安全运行。
8.4.2电器控制盘的电压可使人触电，准备在定期设备上工作时，要先切断电源，遵守有关安全规定。
8.4.3加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源，酸雾吸收器已接水源，调试现场配备医护人员及急救药品。
8.4.4必须严格按照泵试转前检查卡逐项检查，运行中应注意出口压力震动情况，发现异常情况应及时停泵处理。
8.4.5调试现场必须设置围栏带及警示标志，无关人员不得入内。
8.4.6调试现场的场地必须清理干净，沟道、孔洞应设置盖板。
8.4.7化验人员应配置口罩、防护面具、耐酸服及胶鞋等劳保用品。
8.4.8在调试现场必须正确佩带安全帽，防止高空落物。
8.4.9在照明不足场所安装临时照明或自带手电。
8.5调试过程中，进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。
9附录
9.1空气擦洗滤池程控步序表
阀门
步骤
V1
V2
V3
（1）
V3
（2）
V4
V5
V6
V7
V8
V9
V8'
V9'
V10
V11
时间
1、反洗
O
O
0
O
O
1
2、放水
0
O
O
3、进气
O
O
O
O
O
3
4、进气及反洗
O
0
O
O
O
O
O
2
5、反洗
O
0
O
O
O
3
6、运行前排水
0
O
O
10
7、正常运行
O
O
0
注：
“O”表示阀门开启，否则为关闭状态。
V1：
进水电动门V7：
压缩空气进气门
V2：
反排电动门V8：
旁路排气门（手动）
V3
（1）：
联通电动门
V3
（2）：
联通电动门V8'：
旁路排气门（手动，备用鼓风机）
V4：
放水电动门（放水至滤层上100mm处）V9：
鼓风机出口门
V5：
反洗后运行前排水电动门V9'：
鼓风机出口门（备用鼓风机）
V6：
进气前排水电动门V10：
压缩空气管排水门
V11：
出水电动门V12：
防空手动门
9.2辅机及辅助系统试运报告
试运单位：
江苏华电戚墅堰热电有限公司2×220MW燃机热电联产工程#6机组
试运日期：
2011年月日
试运设备名称：
试运概况：
转向正确□声音正常□试转时间4h
评价：
合格□不合格□
试运记录：
（振动）单位：
μm
时间
部位
自由端
传动端
电机泵侧
电机后
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
试运记录：
（温度）单位：
℃
时间
部位
泵侧
电机侧
运行工况：
时间
部位
电流
（A）
进口压力
（MPa）
出口压力
（MPa）
进口温度
（℃）
出口温度
（℃）
测量仪表：
VM-63PT-2L
备注：
调试单位：
施工单位：
生产单位：
监理单位：
记录人：
日期：
辅机及辅助系统试运报告
试运单位：
江苏华电戚墅堰热电有限公司2×220MW燃机热电联产工程#6机组
试运日期：
2011年月日
试运设备名称：
试运概况：
转向正确□声音正常□试转时间4h
评价：
合格□不合格□
试运记录：
（振动）单位：
μm
时间
部位
盘车
电机
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
⊥
－
⊙
⊥
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