爆破设计1.docx
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爆破设计1
二、正常段井筒掘砌施工
1、钻眼
①钻眼准备
采用SZJ-5.5型伞钻打眼,配套凿岩机YGZ-70型5台。
不作业时，伞钻采用10吨吊葫芦吊挂在翻矸平台下，钻眼前，采用绞车下放伞钻至吊盘下（转挂至专用伞钻提吊稳车上），连接风水管，打开伞钻撑杆撑牢井壁、试钻、钻眼。
②钻眼作业
辅助眼和周边眼深4.5m，净进尺3.7m，钻眼前首先根据测量标定的井筒中心，按照爆破图表布眼，采取分区、划片钻眼，每台钻负责一个区域，各台钻由井帮向中心或由中心向井邦顺序钻眼。
相邻两台钻钻眼顺序相反。
采用木塞堵塞已钻钻孔，以防碎石落入炮眼内无法吹出造成废眼。
2、爆破
设计使用T220水胶炸药,其主要技术参数为:
①直径Φ45mm、炸药密度1.2至1.3g/cm3、每卷药重1.0Kg、药卷长400mm的防水药卷,用于掏槽眼和辅助眼;②直径Φ35mm、每卷药重0.6Kg、每卷长500mm的防水药卷,用于周边眼。
为了满足中深孔的起爆，选用6m长脚线，段别分别为1、3、5、7、9的半秒延期导爆管雷管（一段采用毫秒延期导爆管雷管）。
采用大直径深孔光面、光底、锅底、弱冲、减震爆破。
采用二阶直、斜眼掏槽，反向连续装药。
⑴、爆破设计
根据井筒掘进直径5.3ｍ，掘进断面22.051m2,ｆ=8~10进行爆破设计，施工中根据岩石情况及时调整，并经试验选取最佳爆破参数。
①炮眼深度
正常情况下炮眼深度为4.5ｍ，取炮眼利用率0.82，则Ｌ＝4.5×0.82≈3.7m。
②炮眼布置
共钻眼5圈，炮眼71个，炮眼总长度319.5m，总装药量273.8Kg，参见炮眼布置图,图4-2。
掏槽眼两圈：
一圈掏槽眼圈径Φ1600mm，眼8个，深度4.5m；二圈掏槽眼圈径Φ1800mm，眼8个，深度4.5m；辅助眼2圈:
一圈辅助眼圈径Φ3000mm，眼10个，深度4.5m；二圈辅助眼圈径Φ4200mm，眼14个，深度4.5m；周边眼：
按光爆要求布置，圈径5.2m,眼距527mm，眼深4.5m，小计布置炮眼31个。
周边眼眼底落在掘进轮廓线上。
辅助眼：
均匀布置于掏槽眼和周边眼之间。
爆破图表详见下附图表。
爆破参数表4-1
名称
圈径
（m）
序号
眼数
（个）
眼距
（mm）
眼深（m）
装药量（卷）
起爆
顺序
垂深
小计
长度
每
眼
小计
掏槽眼
1.6
1～8
8
628
4.5
36
7
56
Ⅰ
掏槽眼
1.8
9～16
8
707
4.5
36
7
56
Ⅱ
辅助眼
3.0
17～26
10
942
4.5
45
5
50
Ⅲ
辅助眼
4.2
27～40
14
942
4.5
63
4
56
Ⅳ
周边眼
5.2
41～71
31
527
4.5
139.5
3
Ⅴ
合计
273.8Kg
预期爆破效果表4-2
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
82
单位体积炸药消耗
kg/M3
3.36
循环进尺
m
3.7
单位体积雷管消耗
个/M3
0.87
循环岩石实体
M3
81.6
单位进尺炸药消耗
kg/m
74
每循环炸药消耗量
kg
273.8
单位进尺雷管消耗
个/m
19.2
每循环雷管消耗
个
71
单位原岩炮眼长度
m/m3
3.92
（2）起钻、装药联线、起盘
钻眼结束后，下落主提钩头，起伞钻，将伞钻转挂至翻矸平台下。
起钻后，进行装药联线、起吊盘工作，起盘后吊盘距井底高度不少于40m。
⑶、放炮、排烟、落盘
选用Ｕ-1KV-3×25+1×10型电缆放炮,长度800m，采用放炮器带磁电雷管起爆。
放炮后，开启风机排烟、落盘、清理吊盘上浮矸，落盘后吊盘距井底12～15m，便于抓岩机抓岩。
第六节矿建工程质量技术保证措施
1、掘进光面爆破
①必须在施工前编制有针对性的光面爆破设计，在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。
炮泥应采用黄泥或砂粘土材料，保证堵塞质量，提高爆破效果。
②严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行"五定"，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。
③掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm，眼底不超出开挖断面轮廓线，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周边眼采用小直径药圈。
④爆破后周边眼痕迹率f<6的岩石应大于70%，f<3的软岩应大于50%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm。
2、钢筋工程
①钢筋混凝土支护施工按《混凝土工程验收规范》（GB50204-92）规定执行，钢筋种类、型号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验。
②工程开始前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并做出钢筋规格用量计划。
钢筋进场后，按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进行钢筋抽样试验。
试验合格后方可使用。
③钢筋应在场内进行下料，切断，对焊成型等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐，制做过程中应注意钢筋的接头位置，几何尺寸、弯曲角度、搭接长度及拉伸控制，确保各种规格品种编号的钢筋数量符合要求。
④螺纹钢要注意弯曲半径控制，严防弯损现象，对焊应确保轴线对中、压力适中。
⑤钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，确保位置、数量、几何尺寸、间距规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并做好保护层的支垫工作。
⑥钢筋绑扎完后砼浇捣前，必须做好钢筋隐蔽验收工作，及时办好书面验收手续。
砼浇捣时，应派专人看管钢筋及时对钢筋复原修正。
3、砼工程
①砼拌制前，应对所有水泥，砂石等原材料进行试验。
②在搅拌站设置计量装置，严格掌握砼配合比，并按照规定进行取样和试验。
③对砌壁模板实行定期检查、校对，发现规格尺寸有变化应及时进行调整。
④每次砌壁稳模，要有专职测量人员检查模板中线，水平度和垂直度，稳模采用放大线的测量方法，以保证砌壁规格。
⑤砼浇灌必须分层均匀浇灌，分层震捣，保证砼砌壁质量，并执行质量挂牌责任制，按规定进行养护。
4、锚喷砼施工
①材质必须符合规范要求，注意清除装料矿车杂物，防止对材料的污染。
②严格按设计配合比进行拌料，混合料应拌和均匀，随拌随用，速凝剂掺入应均匀，误差不大于2%。
③施工前必须检查并试运转设备和管路，不得有漏风漏水现象。
④施工前必须对巷道断面规格进行检查，符合要求才可喷砼，喷砼前，应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。
⑤喷砼作业应分层进行，后一层喷射应在前一层初凝后进行，间隔一小时以上且初喷面上有粉尘时应冲洗。
⑥喷砼终凝2小时后，应洒水养护。
⑦喷砼紧跟工作面时，下次爆破距喷砼作业完成时间一般不少于4小时。
⑧喷头与受喷面宜垂直，距离受喷面0.8～1m为宜，操作喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。
⑨锚杆必须垂直岩面布置，锚杆间距必须符合设计要求，金属网必须紧贴砼面，金属网搭接长度不少于100mm，复喷后，锚杆及金属网不得露出砼面。
5、机电安装工程质量保证措施
①按程序执行设备进场检验，型号、规格、数量符合设计要求，质量合格，厂家三证齐全。
严把设备材料进场关。
②加强技术复核工作，对影响工程质量的重要部位和关键工序：
关系到全局工程质量的影响因素，必须严格把关。
为此，设置以下质量控制点：
提升机十字中心线、井筒提升中心线、与井架导向轮中心线的位置、标高等的一致性及其误差控制；提升机安装的水平度、直度、同轴度、安全制动性等；天轮的位置、水平度、竖直度、平行度等；管路的焊接质量、水压试验；水泵的水平度、直度、同轴度、密封性能；电气安装的绝缘、接触电阻、宣传定值调整等。
③严把试运质量关，对提升系统、排水系统等的调试、试压、试运转等，将根据有关规范、标准、厂家技术文件规定和设计要求，编制“方案”报批后执行。
第七节土建工程质量技术保证措施
1、钢筋工程
⑴、钢筋加工
①加强钢筋配料管理工作，根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：
画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。
②预防措施：
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。
③预防氧化措施：
对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。
选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流。
顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。
⑵、钢筋绑扎
①绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
②检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。
③注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
④预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
⑤钢筋遗漏预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。
2、模板工程
⑴、严格控制结构几何尺寸，支模架、支撑设置符合规定要求，搭扣牢靠，保证受力。
模板组拼严密，拆模后及时清除板面残留杂物，涂刷脱模剂以备周转使用。
⑵、梁模板：
梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
大梁必须按规定起拱。
⑶、筒体模板
①支模板前必须先校正钢筋位置；
②模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。
③内模必须从两个方向吊正固定。
⑷、板模板
①支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；
②板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
⑸、重要平面埋件如柱牛腿、支座等，除确保平面位置准确外，还须使用水准仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。
所有埋件焊渣均须清除干净，埋前用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理，直埋螺栓的外露部分涂上黄油后包扎保护好，防止损坏螺杆。
3、混凝土工程
①原材料计量要建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计量。
②预防麻面措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
③为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。
④操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。
⑤捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。
⑥位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
⑦振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
4、砌体工程
⑴、砂浆质量控制
①砂浆配合比的确定：
结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。
②砂浆搅拌加料顺序：
用砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。
③不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
④灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处的砂浆刮净，与新拌砂浆混在一起使用。
⑵、砌墙：
砌墙前进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实侧，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
5、结构吊装工程
①所有构件在吊装前必须对其进行全面检查，验收符合要求后才能吊安。
钢结构吊装前按设计要求涂刷防锈底漆。
预制构件的搬运、起吊和堆放应在其强度达到100％设计强度后进行。
②吊装施工要确保构件就位准确，连接（螺栓或焊接）符合设计和规范要求。
同时做好吊装记录，跟踪检查验收。
③吊装作业使用的钢丝绳等用具的长度及直径均需经过验算后确定，确保吊装作业安全、高效地进行。
6、屋面工程
找平层施工前将基层浮浆、污物、渣块等清理干净，洒水润湿。
找平层涂抹要连续一次呵成，完成后养护期不得低于7天，确保找平层屋面不漏水。
待其干燥后，在其上施工防水层。
防水材料必须经试验合格后才能使用。
大面积铺贴卷材时，先在特殊部位（如天沟、阴阳角、落水管、分格缝等）施工一道附加层后再进行。
7、季节性施工技术措施
本工程施工期间正处于雨季末和低温季节，施工时必须采取雨季和低温季节施工措施，确保质量。
⑴、雨季施工
①沟槽及基坑开挖土方
雨期基坑的开挖按规定放好边坡，并经常检查。
雨季施工土方及基础等地下工程，密切注意天气预报，充分利用无雨天，集中力量快速挖土，快速打好垫层，尽快浇好基础承台、基础梁等地下工程，并及时回填土方。
雨季填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序连续进行，雨前及时夯压完已填土层或将表面收光，并做成一定坡度，以利排出表面水。
②现浇混凝土工程
雨天不允许露天浇筑混凝土，掌握天气预报，露天施工必须有保证质量安全的具体可靠措施。
地下工程雨季浇筑混凝土，必要时搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖。
楼板混凝土的浇筑选择无雨天，浇筑后立即覆盖。
在进行下一段混凝土的浇筑前，将表面被水浸泡过的混凝土凿掉一部分，直至密实层。
混凝土浇筑后，在未达到终凝如果遭遇雨季，及时用塑料布或油毡遮盖，防止被雨淋。
③砂浆的搅拌
砂浆集中搅拌台在设有防雨棚的搅拌棚内进行。
水泥设立密闭的水泥罐。
砂场有良好的排水，对砂含水量每天进行测量，根据含水量调整和控制配合比。
现场搅拌台周围挖好排水明沟，保证生产的正常运行。
搅拌台的生产污水要经沉淀后排走，不能集积在搅拌台下，影响运输。
⑵、低温季节施工
①凡连续三天平均气温低于5℃，按低温季节施工。
②砼配比中掺加早强剂、抗冻剂，要求配比要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。
③砌体砌筑，混凝土表面不得有积冻霜。
砌筑砂浆掺一定的抗冻剂，适当加大砌筑砂浆的稠度，随拌随用。
④抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。
⑤作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作，凡是机械设备的水箱须放干水，以防止冻坏设备。
第八节施工质量检测标准
一、矿建工程质量检测标准
本工程质量标准以现行国家、省市或行业有关建筑工程施工及验收规范、建筑工程质量检查评定标准和设计图纸、说明文件为依据，主要执行技术规范和工程质量标准如下：
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
《冶金地下矿山安全规程》GB6722-86
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ5204-83
《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ5204-92
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086-2001
《锚杆喷射混凝土支护施工规定》；
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
《工程测量规范》GB50026-93
《工程建设标准强制性条文》；
《建筑工程强制性条文》；
二、土建工程质量检测标准
国家颁发的相关现行有效版本的技术规程、规范，本工程执行现行国家有关标准、规范和规定的要求，主要执行以下规范，但不限于以下规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB300-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《土方与爆破工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）
《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGBJ52-92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GGJ53-92）
第九节竣工验收后保修工作的措施和承诺
1、我公司已通过国家质量、环境和职业健康安全管理系列质量标准认证，根据公司质量管理体系要求：
在工程施工过程及交付使用至保修
期满后，对业主实行回访服务，项目开发部本着“谁施工，谁保修”的原则，实施回访保修和服务。
2、工程回访以定期走访、邀请顾客座谈或采取信访、电访等形式进行，听取业主意见，要做好记录，填写《工程保修单》。
项目部在必要时根据回访记录对工程质量缺陷进行鉴定，并根据鉴定结果制定保修方案，由项目部组织实施，在指定时间内选派合适的人员配备设备机具予以修理，保修完毕经业主确认并在回执单上签字，做好回访保修记录的保存。
3、业主对公司承建工程有投诉时，由相关项目部及时回访，确属施工质量问题的，实行“先服务，后论责”的原则，使业主满意。
4、我公司承诺：
严格按照公司质量管理体系要求，由相关责任部门定期（每季或半年一次）对该工程质量进行回访并对与该工程有关的质量缺陷履行保修义务。
按照双方签订的《工程质量保修书》条款进行有效的保修，确保工程质量。
第十章确保安全生产的技术组织措施
第一节职业健康安全方针和目标
（1）职业健康安全方针
我公司安全方针是：
“安全第一，预防为主；全员参与，持续改进。
”
（2）职业健康安全目标
本工程职业健康安全目标：
杜绝人身死亡事故、群伤事故和重大设备伤害事故。
第二节安全生产组织保证体系
弘扬我司的优良传统，建立健全安全生产保证体系，围绕安全生产目标，通过各种行之有效的手段和途径，实现安全生产。
本工程安全生产保证体系见图10-1。
第三节确保安全生产的组织措施
一、安全生产规章制度
（1）、全体施工人员必须认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，牢固树立“安全第一”思想，严格遵守煤矿三大规程，强化安全意识，真正把安全工作放在首位。
图10-1安全生产保证体系框图
（2）、建立健全安全生产责任制和岗位责任制及各项技术操作规程严格做到持证上岗。
（3）、认真组织好每周一次的安全日活动和每月的定期安全大检查发现问题，严格按“三定”要求整改。
（4）、严格执行“一工程一措施”制度，坚决制止“三违”。
（5）、认真搞好交接班，全面推广光爆技术，加强井筒围岩管理，及
时搞好临时支护，严防片帮伤人。
（6）、强化安全技术培训，定期组织施工安全知识学习，不断提高职工知灾、识灾、抗灾、处理灾害的能力。
（7）、及时编报灾害预防和处理计划，并切实贯彻执行。
（8）、坚持党、政、工、青齐抓共管，全面落实业务保安，做到防患于未然。
二、安全管理机构及职责
（1）、安全管理机构
项目部配置安全副经理一名，专职安全员一名，各施工班组各配置一名群安员，专职安全员及群安员受安全副经理直接管辖，在项目经理领导下，开展各项安全管理工作。
各班、队长对各自管辖范围内的安全工作负责。
（2）、安全管理职责
①项目经理对施工现场安全生产负直接领导责任。
负责贯彻执行政府和上级主管部门安全生产方针及各项法规制度，落实防护措施，确保现场管理人员及全部施工人员的安全与健康；负责建立施工现场安全生产保证体系；贯彻各项规章制度，实施项目安全达标，把安全生产管理工作自觉寓于生产管理工作之中；参加施工现场伤亡事故的调查、处理。
②项目安全副经理对施工中<管辖范围内>安全生产负直接领导责任。
执行安全生产各项规章制度及上级指示，开展经常性的安全生产教育，安排班组开展班组安全活动；执行安全生产交底制度，实施项目安全达标；
落实各项防护措施，及时发现和排除隐患，教育职工遵章守法，执行操作规程，按规定使用防护用品，杜绝违章作业，发生事故及时上报，积极组织抢救，并保护好现场；对现场机械设备、架设工具及现场有关安全防护设施进行检查，不符合安全规定不得投入使用，遇有险情及时整改排除，不得盲目违章指挥生产，加强现场管理，做到文明施工，安全生产。
③班队长及群安员具体负责本班队内的安全生产工作。
执行安全生产规章制度及上级有关指示，在本班队内开展安全教育工作；发生工伤及时上报，同时要保护好现场；
第四节矿建工程确保安全生产的技术措施
一、个人安全预防
、每个员工必须遵守项目部各项安全管理制度，服从领导，杜绝“三违”现象发生。
、每个员工下井均需戴安全帽，穿工作服、工作胶鞋，高空作业必须配戴安全保险带。
、员工上班严禁喝酒，严禁在工作场所打架闹事，严禁休息不好及带情绪工作，各工种人员严禁在各工作岗位睡觉或打磕睡。
工作时，要保证注意力集中。
、立井下井必须服从井口信号工安排，不得抢乘吊桶，进入吊桶后应将保险带扣在吊桶臂上的钢丝绳上，严禁超员乘坐吊桶。
、工作中不仅要做好自我保护工作，同时，应避免因自身行为伤害到其它人，做好“自保、互保、联保”工作。
二、爆破物品管理
（1）、建立健全火工产品领退、贮存、运输制度,做到随用随领。
（2）、装配引药必须在安全可靠的专用地点进行。
（3）、引药必须同炸药分别装在不同的炮药容器内运往井底工作面，并且只能由放炮员或专人护送，其他人员和材料不得同罐，同时，必须先通知绞车司机和井上、井下信号工、把钩工，吊桶升降速度，不得超过1m/s。
（4）、爆破材料库和爆破材料发放硐室附近30m范围内，严禁放炮。
（5）、在井筒运送爆破材料和装药时，除负责装药放炮的人员、信号工、看盘工和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面安全地点。
（6）、装药前，必须切断井下一切电源，一切导电体提到10ｍ以上，防止杂散电源干扰引爆。
（7）、放炮前所有人撤到安全地点以外，放炮员发出放炮信号，至少等５秒后方可启炮。
（8）、出矸和打眼过程中要注意有无关瞎炮，发现瞎炮必须按2001版《规程》第３42条规定处理。
（9）、其它未尽事项按《安全规程》及上级有关规定执行。
三、设备安全操作管理
（1）、建立建全安全管理制度及岗位责任制、操作规程
针对各类设备、设施建立安全管理制度及岗位责任制及操作规程，并挂牌明示。
包括各工种岗位责任制及操作规程、井口管理刷度、机房管理制度、设备维修保养制度、明确各设备管理责任人并挂牌明示。
各设备操作人员遵守各自工作岗位的岗位责任制并按操作规程要求作业。
（2）、提升防坠管理
井筒坠物为立井施工的主要威胁，必须制定严密的组织管理措施。
①建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
②上、下材料、设备必须绑扎牢靠并固定好，并通知绞车司机。
③井筒及２m以上高处作业必须系保险带，禁止上、下平行作业。
④吊桶周边、底部矸石、杂物应经
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