155机电安装标准.docx
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155机电安装标准
机电设备安装
一、机组安装要求、步骤及标准
1）、安装准备
1、机组安装前，必须配齐技术力量，成立施工组织机构，设立单项工程负责人，配备工程中的五大员，资料等等。
2、安装人员要认真学习有关的安装技术标准，熟悉图纸、掌握规程规范、了解安装步骤和要求，保证安装工程的顺利进行。
2）、设备检查、验收与保管
设备到工地后，由有关人员组成的初检小组，根据供货清单、装箱单、技术资料进行检查和验收。
对变形、损坏、锈蚀、受潮等零部件，做好记录，提出书面报告，报请有关单位处理。
初检时，对机组的重要部件的主要尺寸及配合公差等要进行效核，主要内容：
1、园度、高度、叶形的光洁度、流线形。
2、水泵轴伸长度、中间轴长度、止口、轴颈与橡胶轴承配合间隙、轴承胶合的质量。
3、转轮与外壳间隙。
4、电动机的常规检查
5、电气设备的常规检查。
初检后，按其用途、构造、重量、体积及使用先后，结合现场条件，决定保管地点和保管方法，并作好防火、防潮、防绣蚀及通风工作。
3）、安装场地布置
安装场地布置是施工中的重要组成部分，它和其它部分土建施工、机电安装既有同时，又有交叉。
设备到货后，短期内进行安装，则以现场摆放为宜，若时间较长，则应考虑临时仓库安放。
把保管和现场布置统一起来。
4）、基础与预埋件的检查
1、基础检查：
安装工作一般在土建工程完工或基本完工的基础上进行的，因此，安装前土建应具备下列条件：
（1）一期混凝土结束，场地清洁干净，满足凝固强度。
（2）吊装设备安装完成，检验合格，可以作业。
（3）各基础具有清晰、准确的中心线和标高线或点，并符合图纸要求。
（4）基础纵横中心线应垂直、与基准线偏差不大于1㎜。
（5）水泵机组基础与进出水流道的纵横中心线、断面标高、空间几何尺寸、预埋管道的位置尺寸，均应符合设计要求。
（6）预埋螺栓孔内，必须清理干净，无杂物及横穿钢筋，中心线与基础线，孔壁铅垂线，标高等均应符合规定要求。
2、安装预埋件检查
（1）预埋件一般就是螺栓、垫铁、斜铁等。
螺栓应配套，包括螺母、垫圈、长度、直径均应符合规定。
垫铁、斜铁根据用途、位置不同，它的规格、斜率、数量要求也不同，但要符合规范标准。
（2）垫铁与基础之间不能有缝隙。
5）、设备清洗和紧固件检查
1、设备中除密封的器件，铅封的和过硬配合的部件，技术文件中规定不得拆卸的配件以外，其余零部件均应清洗。
2、清洗方法，一般分初洗，也称粗洗，是除油污、污迹和锈癍；细洗又称油洗，即用油清洗干净；精洗，也称净洗，安装精度和加工精度高的机件都要净洗后才能进行组装。
3、对水泵的联轴器、叶片要进行紧固和上油。
6）、安装工具和测量仪器
在安装前要准备好所需的安装工具和测量仪器。
根据机组规格、型号的，要准备好适用的专用工具和测量仪器。
才能保证安装的顺利进行，才能保证安装质量和安装进度。
7）、安装所需消耗材料
在安装工作中消耗材料的供给，是一项十分重要的工作，若无计划或一时供应不上，就会导致工作停顿、等待、延长工期，造成损失。
由于机组结构不同，其消耗材料也不同，要根据情况，制定周密细致的计划。
8）、吊装工作
吊装工作分设备运抵工地卸车吊装、设备转运和存放吊装、安装组装吊装、在吊装前要制定一套完整的科学的吊装方案和吊装设施的计划，吊装要由专人负责、专人指挥、专人操作，操作人员要持证上岗，确保人生安全和设备安全。
9）、机组安装
立式水泵安装，一般按先下后上、先水泵后电机，先固定部分后转动部分的原则进行。
在安装过程中，固定部分的垂直同心度、高程，转动部分的轴线摆度、垂直度、中心、间隙等六大关键要素，必须预以足够重视，认真掌握。
一般安装程序：
安装前的准备—设备的测量、预装定高程—基础板的铺设—固定部件的吊装—固定部件垂直、同心、水平的测量和调整—转动部件吊装—轴线摆度的测量调整—轴线垂直度的测量—轴瓦间隙测量调整—叶轮间隙测量调整—电机座弹型联轴器间隙测量调整—其它部件安装—检查清扫—干燥实验—绝缘检测—实验性的启动—试车运行—移交运行。
一台机组的安装全过程不外乎吊装、调整和紧固三个环节。
而调整工作又是其中最重要的一个环节，所占工时最多，要求精度最高，它上连下接，贯穿始终。
调整工作的关键则是各零部件的高程、水平、中心的调整，抓住其关键环节，从而控制全盘。
10）、安装质量标准
编制依据:
《泵站安装及验收规范》（SL317—2004）
《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）
《水轮发电机组安装工程及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）
《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》（SDJ2496—88）及《电气装置安装施工及验收规范》
《水利水电工程施工质量评定规程》（SL223—1999）
《混流泵、轴流泵技术条件》（GC/T13008—91）
《泵站技术管理规程》（SL255—2000）
《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—88）
《碳素结构钢技术条件》（B700—88）
《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031）
《公差与配合》（GB1800—1804）
厂家使用说明书提供的相关质量标准；
设计图纸及文件；
工程建设监理合同；
本工程土建阶段验收提供的资料及其它文件。
1、一般要求
（1）水泵、电机所有预埋件，预埋前都必须清除毛刺、浮锈、油污等脏附物，与砼接触部分不准涂油漆或红丹，以保接触良好。
（2）法兰组合面连接前，必须清除毛刺、铁锈、垫子位置准确、不能重叠，做好接头。
设备组合面的合缝检查，应符合下列要求：
1合缝间隙一般用0﹒05㎜塞尺检查，不得通过。
2允许有局部间隙时，深度不得超过组合面宽度的三分之一，总长度不得超过周长的百分之二十。
3组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装面错牙不应超过度0﹒1㎜。
2、水泵标准
（1）水泵座预埋件中心方位不应超过±2㎜，高程不应超过±3㎜，水平不应超过0﹒07／1000㎜。
（2）叶轮室组合间隙应符合上述组合面的要求，其园度上、中、下部位所测半径与平均半径之差不应超过叶片与叶轮室间隙值的10％。
（3）机组垂直同轴度、中心线的基准误差不应大于0﹒5㎜。
水泵轴窝的垂直度应符合设计要求，无规定时，允许偏差不大于0.08㎜，水平偏差不超过0﹒03㎜／m。
（4）叶片与叶轮室允许偏差，叶片与叶轮室间隙之差不应超过实际平均间隙值的20％。
（5）叶轮中心线实际安装高程与设计偏差+2㎜。
（6）叶轮中心线与进出水流道中心应基本一致，允许偏差不应超过10㎜。
（7）水泵出口中心应与出水流道中心之间的空间几何尺寸相符，允许偏差不应超过±5㎜（超出标准值）。
（8）电机座弹性联轴器之间间隙应控制在3-6㎜，水泵轴升降调节螺帽，在叶轮中心最佳位置时应在调节丝口中点位置。
四、电气安装标准
1）、开关柜及开关
1.高低压开关柜、控制保护、返回屏及中控台本体安装要求见表1：
表1
部位
水平度（mm/m）
基础面
直度
柜体安装允许偏差
离地平
抹面mm
最大差值mm
局部mm/m
全长mm
垂直度mm/m
相邻柜面mm
成排柜面mm
柜间间隙mm
允许偏差
1
10～20
5
1
5
1.5
1
5
2
4、各种真空开关、空气开关的分合闸线圈应绝缘良好，铁芯动作灵活，无卡阻现象。
合闸接触器和辅助开关的动作应准确可靠，接点接触良好。
分合闸位置指示正确；
5、电流互感器、电压互感器外观完整无破损，接线正确牢固标志清晰，接地可靠并保证有足够的接地面积和最小的接地电阻；
6、避雷器和移相电容器的瓷件无破损，瓷套管与法兰间的粘合应牢固，移相电容无渗油和外壳鼓出的情况，其安装垂直偏差≯元件单元高度的1.5%；
7、安装调试可控硅柜的各插件，并将各控制插件上的电位器锁紧。
核对灭磁放电电阻的阻值，在主机转子绕组实测直流电阻的8～10倍之间；
8、继电保护装置整定值正确，动作灵敏可靠，电器仪表指示正确，各种开关及切换压板装置应接触良好，把手操作灵活，指示位置正确，各种电器仪表外观完好无损，安装位置正确；
9、一、二次线路排列整齐美观，接线牢固。
接线端子的编号、名称、用途及操作位置应标示清楚正确，接线标志应明显，不脱色且字迹清晰。
电线束应排列整齐美观，横平竖直。
多股软线端部应绞紧无松散、无断股，且导线应留有备用长度。
导线长度超过200mm或用于连接可动部分的导线，应加可拆卸的线卡或绑扎带。
线束冶金属表面及支架明敷时的绑扎间距：
垂直不大于200mm，水平不大于150mm；
10、免维护电池应安装平稳，排列整齐，接线正确，螺栓紧固，并按规定做充电放电，再充电试验，并做出充放电过程的曲线。
2）、母线安装
1铜及铝母线安装允许偏差及弯曲扭转部位的技术要求见表
表2
要求部位
安装偏差
弯曲要求
弯曲及扭转处各部距离
平面（mm）
中心（mm）
50×5以下
100×10及以下
扭转部分长度（mm）
至连接部位（mm）
至支持绝缘子夹板（mm）
平弯
立弯
平弯
立弯
要求数据
3
2
2a
15b
2.5a
2b
2.5b
＞50
＞50＜0.25L
注：
表中a——母线厚度；b——母线宽度；L——母线支持点间间距
2、对母线连接头的技术要求见表3；
表3
要求项目
连接面加工减少值
连接螺孔（mm）
连接处搭接长度（mm）
搭接段电阻增加值（%）
相邻螺柱垫片净距（mm）
铜（%）
铝（%）
孔间中心偏差
孔径＞螺杆
技术要求
≯3
≯5
≯0.5
≯1
＞母线宽度
＜相同长度母线20
＞3
3、母线的弯曲和扭曲处的程度应一致，不得有裂纹及显著折皱；
4、母线的铜铝接触处采用铜铝过渡板或铜铝间加垫一层锌片。
所有连接处接完后应在连接面周围涂一层凡士林。
5、穿墙套管安装间距及周围间隙应一致，孔径与套管间应有5mm的间隙，套管应牢固固定。
每相母线的安装固定金具不应形成闭合磁路。
6、母线涂漆要求颜色正确、漆层均匀，所有母线的连接部位和距连接部位10mm的地方都不应涂漆。
各母线颜色见表4；
表4
母线名称
6Kv、380V母线
控制、信号母线
电压小母经
返回屏摸拟母线
A
B
C
+KM
+Rxm
-km
-Rxm
1Rym
2Rym
1Rybm
2RyBm
yma
ymb
ymc
ymn
直流
～220V
～380V
～6kV
涂色
黄
绿
红
红色
兰色
黄
绿
红
黑
褐色
深灰
黄褐色
深兰色
注：
模拟母线的宽度为12mm。
7、三相母线的排列顺序：
水平排列各由开关柜里面向外，垂直排列管由下至上。
3）、电缆安装
1、电缆支架及电缆排列和弯曲的技术要求见表5；
表5
部位
支架间距（m）
电缆相互间净距（m）
电缆弯曲半径
电力电缆
控制电缆
层间
电力电缆间
电力电缆至控制电缆
电力电缆至通讯电缆
铠装
非铠装
水平
垂直
水平
垂直
技术要求
≯1
≯2
≯0.8
≯1
≮0.15
≮0.1
≮0.1
≮0.5
≮10倍
≮6～8倍
注：
控制电缆间间距不作规定。
2、各种电缆在安装前必须检查各芯导体是否完整，有无断线情况，有无明显的机械损伤；
3、电缆头的制作应在气候良好的条件下进行，安装户外终端，还必须有防尘措施；
4、电缆头带电裸露部位至接地部分的间距：
6Kv：
户内≮0.1m户外≮0.
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