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远动终端通用技术条件

 

1主题内容与适用范围

本标准规定了远动终端设备(RTU)的技术要求、试验方法、检验规则等。

远动终端设备一般由远动终端主机及调制解调器、远动执行屏、当地功能部件等组成。

本标准适用于微机型远动终端设备。

非微机型远动终端设备和微机型转发设备亦应参照使用。

2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则

GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A:

低温试验方法

GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B:

高温试验方法

GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:

恒定湿热试验方法

GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:

振动(正弦)试验方法

GB2887计算机场地技术条件

GB3047.1面板、架和柜的基本尺寸系列

JB616电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件

DL451循环式远动规约

3技术要求

3.1环境条件

3.1.1工作大气条件

a.环境温度:

5~40℃;0~45℃;

b.相对湿度:

5%~95%(最大绝对湿度28g/m3);

c.大气压力:

86~108kPa;66~108kPa。

3.1.2周围环境要求

a.无爆炸危险,无腐蚀性气体及导电尘埃,无严重霉菌存在,无剧烈振动冲击源;

b.接地电阻应符合GB2887第8章的规定。

3.2电源要求

3.2.1交流电源电压为单相220V,允许偏差-15%~+10%;-10%~+15%。

3.2.2交流电源频率为50Hz,允许偏差±5%。

3.2.3交流电源波形为正弦波,谐波含量小于5%。

3.2.4直流电源电压允许偏差-15%~+10%;-10%~+15%(浮充供电方式)。

3.2.5直流电源电压纹波系数小于5%。

3.2.6不间断电源(UPS)在交流失电或电源不符合要求时,维持供电时间不少于20min。

3.3主要设计要求

3.3.1硬件

在设计产品时,除应满足第3.4条功能要求外,还应考虑到可靠性,可维护性和可扩性。

3.3.2软件

软件编制一般按功能划分做到标准化、模块化、便于功能的扩充。

对现场的信息参数宜编制独立的参数模块,便于在运行中修改。

此外,还应配置诊断软件。

3.3.3结构尺寸要求

设备的结构尺寸及安装尺寸应符合GB3047和JB616的要求。

3.4功能要求

3.4.1基本功能

a.采集并向远方发送状态量,遥信变位优先传送;

b.采集并向远方发送数字量;

c.采集并向远方发送脉冲量;

d.采集并向远方发送模拟量;

e.问答式传输方式下,被测量超越定值传送;

f.设备自调;

g.程序自恢复;

h.设备自诊断(故障诊断到插件级);

i.通道监视。

3.4.2选配功能

a.数据总加及显示;

b.当地选测、当地功能(CRT显示及打印制表);

c.单端运行;

d.数据转换输出;

e.接收并执行遥控命令及返校;

f.信息编辑转发;

g.当地越限报警;

h.与两个主站通信;

i.事件顺序记录;

j.接收并执行遥调命令;

k.接收并执行校时命令;

l.接收并执行复归命令;

m.主、备通道自动切换。

3.5基本性能要求

3.5.1模拟量

a.模拟量标称值见表1;

b.模数转换总误差≤0.5%;

c.数模转换总误差≤0.5%。

3.5.2状态量

a.输入回路采用光电隔离;

b.闭合对应二进制码“1”,断开对应二进制码“0”(指用一位码表示时);

c.状态量电压标称值见表2;

d.状态量输入电流分级见表3;

e.状态量输出电流分级见表4;

f.事件顺序记录站内分辨率≤10ms。

表1模拟量标称值

模拟量

电流源,mA

电压源,V

优先采用值

0~5

0~10

4~20

-1~0~+1

-5~0~+5

-10~0~+10

非优先采用值

0~1

0~1

0~2.5

0~5

0~20

0~10

-2.5~0~+2.5

-1~0~+1

-20~0~+20

-5~0~+5

 

-10~0~+10

 

表2状态量电压标称值V

状态量

直流电压

交流电压

优先采用值

12

24

48

60

非优先采用值

5

24

110

48

220

110

 

220

 

表3状态量输入电流分级mA

电流分级

状态量输入直流和交流电流值

最小

最大

1级

1

5

2级

5

10

3级

10

50

4级

50

 

表4状态量输出电流分级A

电流分级

状态量输出

直流

交流

最小

最大

最小

最大

1级

0.1

0.2

2级

0.05

0.5

0.1

1

3级

0.10

1.0

0.2

2

4级

0.25

2.5

0.5

5

3.5.3脉冲量

a.输入回路采用光电隔离;

b.脉宽≥10ms;

c.接口电平:

0~5V,0~12V,0~24V。

3.5.4信息通道

a.传输速率:

(50),(200),300,600,1200,2400bit/s;

注:

括号内数字不推荐。

b.工作方式:

单工、半双工、全双工;

c.比特差错差≤1×104;

d.接收电平:

-40~0dB;

e.发送电平:

0~-20dB。

3.5.5远动规约

循环式(CDT)远动规约应符合电力行业标准DL451。

3.5.6遥控输出接点容量:

直流110V、5A或220V、5A,24V、1A。

3.6绝缘电阻

3.6.1在正常试验大气条件下绝缘电阻的要求见表5。

3.6.2湿热条件(温度40±2℃,相对湿度90%~95%,大气压力86~108kPa)下绝缘电阻的要求见表6。

表5

额定绝缘电压Ui

V

绝缘电阻要求

Ui≤60

≥5(用250V兆欧表)

Ui>60

>5(用500V兆欧表)

注:

与二次设备及外部回路直接连接的接口回路绝缘电阻采用Ui>60V的要求。

表6

额定绝缘电压Ui

V

绝缘电阻要求

Ui≤60

≥1(用250V兆欧表)

Ui>60

≥1(用500V兆欧表)

注:

与二次设备及外部回路直接连接的接口回路绝缘电阻采用Ui>60V的要求。

3.7绝缘强度

在正常试验大气条件下,设备的被试部分应能承受表7中规定的50Hz交流电压1min绝缘强度的试验,无击穿与闪络现象。

试验部位为非电气连接的两个独立回路之间,各带电回路与金属外壳之间。

表7V

额定绝缘电压Ui

试验电压有效值

Ui≤60

500

60<Ui≤125

1000

125<Ui≤250

1500

注:

与二次设备及外部回路直接连接的接口回路试验电压采用125V<Ui≤250V的要求。

3.8高频干扰适应能力

在正常工作大气条件下设备处于工作状态时,施加3.8.1条和3.8.2条所规定的高频干扰,由电子逻辑电路组成的回路及软件程序应能正常工作。

3.8.1高频干扰波特性

波形:

衰减振荡波,包络线在3~6周期后衰减到峰值的50%;

频率:

1±0.1MHz;

重复率:

400次/s。

3.8.2高频干扰电压值

3.8.2.1下列回路按共模1kV,串模0.5kV(均指干扰发生器未与被试品连接的空载情况下的第一半波峰值)进行试验;

a.设备接于专用的稳压电源或逆变电源,从电源到设备的引线长度小于50m的电源回路;

b.不直接与电流互感器或电压互感器连接的信号输入回路;

c.引线有较好屏蔽接地的信号输入回路。

3.8.2.2下列回路按共模2.5kV、串模1kV(均指干扰发生器在未接入被试品的空载情况下的第一半波峰值)进行试验;

a.直接接于站内公用蓄电池的直流电源回路;

b.直接与电流互感器或电压互感器连接的输入回路;

c.引线长度在50m以上又没有采取有效的屏蔽接地的输入信号回路;

d.与负载的连接线长度在50m以上的输出回路。

3.9连续通电试验

设备完成调试后,在出厂前进行不少于72h连续稳定的通电试验,交直流电压为额定值,各项参数和性能均应符合技术要求。

3.10振动

设备应能承受频率f≤10Hz时振幅为0.3mm及f>10~150Hz时加速度为1m/sp的振动。

3.11可靠性

平均无故障工作时间(MTBF)应不低于8760h。

4试验方法

4.1试验条件

除非另有规定,试验大气条件下不应超出下列范围:

a.环境温度15~35℃;

b.相对湿度45%~75%;

c.大气压力86~106kPa。

4.2绝缘电阻试验

按3.6条规定对设备用相应电压的兆欧表测量绝缘电阻,测量时间不小于5s。

在试验整机对地绝缘电阻时,应拔出装有半导体器件(光耦器件除外)的印制板。

4.3绝缘强度

按3.7条规定用击穿电压测试仪进行绝缘强度试验。

试验电压从零起始,在5s内逐渐升到规定值并保持1min,随后迅速平滑地降到零值,测试完毕断电后用接地线对被试品进行安全放电。

对额定电压为60V以下的半导体器件(光耦器件除外),在对整机进行绝缘强度试验时应采取防护措施,如拔出有关插件或短接有关电路等。

4.4功能试验

4.4.1基本设备

a.主站(调度端)或模拟主站设备应包括以下几部分:

双工调制解调器、通信控制器、计算机、图形终端(CRT)、打印机各一台。

模拟屏根据需要配置;

b.模拟量发生器、状态信号模拟器、数字量模拟器各一套;

c.遥控执行指示器一套;

d.频率可调脉冲量输出模拟器一台;

e.512位数字电压表及电流表各一块;

f.被测RTU一套,包括RTU主机、显示终端(CRT)、打印机等。

将上述设备连接成一个一对一数据采集与监控系统,并通电运行,如图1所示。

图1

4.4.2模数转换总误差测试

在环境温度0℃和40℃时任选一路模拟量输入,调节模拟量发生器使之依次输出-5V,-4V,-3V,-2V,-1V,1V,2V,3V,4V,5V并用

位数字电压表测量,读数记为Vi,同时在RTU的打印机上分别打印出对应的输出值,记为Si,则模数转换误差Ei可由

(1)式求出:

(1)

式中K——标度系数;

n——模数转换二进制字长。

当模数转换范围为-5V~+5V时,满刻度值应为5V-(-5V)=10V。

总误差取Ei的最大值。

4.4.3状态量(开关量)输入测试

在状态信号模拟器上拨动任一路模拟开关,则在CRT屏幕上应观察对应遥信位的变化与拨动的开关状态相一致,重复上述试验10次以上。

4.4.4事件顺序记录站内事件分辨率的测试

在状态信号模拟器的两路输出信号接至RTU设备任意两路状态量输入端,在状态信号模拟器上设置一个时间定值,使该定值等于3.5.2f条规定的站内分辨率。

启动状态信号模拟器工作,这时除在图形终端有正确

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