油罐冒罐事故的原因分析及预防示范文本.docx
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油罐冒罐事故的原因分析及预防示范文本
油罐冒罐事故的原因分析及预防示范文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
油罐冒罐事故的原因分析及预防示范文本
使用指引：
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摘 要:
通过事故实例分析,阐述油罐冒罐事故的原因,并针对原因提出要加强操作人员的责任心教育,完善各项规章制度,不断提高操作人员素质,严格遵守岗位操作规程,及时消除设备缺陷、完善罐区硬件设施和罐区实行现代科学管理等项措施。
关键词:
油罐 冒罐 原因 措施
油品储运中,常常发生冒罐、跑油和串油事故,这类事故约占全部储运事故的48%[1],而其中冒罐事故在跑、冒、串事故中占的比例比较大。
冒罐不仅造成油品损失,严重污染环境,还易发生火灾事故。
如1993年10月21日,一炼油厂油品罐区310号汽油罐油满外溢,遇火星发生爆炸,引起310号油罐燃烧,17h后大火才被扑灭,造成2人死亡,直接经济损失约39万元。
不仅如此,冒罐事故现场的处理也很困难,对冒出油品的清理和回收很费时费力,如有油罐消防泡沫管被重油堵塞等情况,还可能给油罐今后的运行留下隐患,冒出的油品跑出罐区在社会上会造成不良影响,因此应对冒罐事故引起高度重视。
笔者希望通过列出的某炼油厂21年来（1984—2005年）罐区所发生的25起大小冒罐事故,总结出容易发生冒罐事故的原因,并针对原因,结合罐区的实际情况,提出相应的预防措施,以防止罐区冒罐事故的发生。
1 冒罐事故的分类统计
冒罐跑油是油品储运事故中性质比较严重的一种,大致上可分为油罐溢流和油罐突沸两种类型:
油罐溢流是油罐内油品超过安全高储存量,油品从罐顶检尺口、消防泡沫发生器、呼吸阀等处溢出,内浮顶罐可从罐壁气孔溢出,外浮顶罐从罐顶溢出。
在21年来的25起事故中,溢流事故为20起,占80%。
油罐突沸是罐内油品被加热到一定温度时,突然发生向罐外猛烈喷溅溢流的现象。
试验证明突沸现象主要发生在下列条件同时存在的情况:
①储存的是宽馏分油品,如原油、重油等重质油品;②油品中含有乳化或悬浮状态的水,或者在油层下有水垫层;③油品具有足够的粘度,能在水蒸气泡周围形成油膜[2]。
通常重质油品突沸满足以下两条,一是油品含水超标,二是罐内油品温度超标。
突沸不仅造成油品的大量损失,同时常使罐顶炸裂,着火烫人。
油罐突沸多发生的渣油、蜡油、油浆和重污油等储罐。
在25起事故中有5起,占20%。
（1）25起事故中,责任事故22起,占88%。
占80%溢流事故,全部都是责任事故;占20%的突沸事故中有2起是责任事故。
可见责任心不强、思想麻痹、忽视安全、劳动纪律松懈、严重违反工艺操作规程、有章不循、管理不善都是导致冒罐事故发生的主要原因。
说明对罐区操作人员的工作责任心和安全教育,班组建设,建立健全各项安全规章制度,严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律,实行科学管理,提高管理水平等基础工作仍比较薄弱,“基础不牢地动山摇”。
即使随着罐区监控硬件设施的不断完善,没有工作责任心,事故仍将重演。
所以做好和不断夯实“三基”工作（基层建设、基础工作、基本功训练）,对罐区的管理是非常重要的。
（2）25起事故中,操作工素质低,技术水平不高,缺乏经验,缺乏对事故初起的判断和应变能力,不能早期处理,导致事故发生和扩大的,有15起,占60%。
说明对操作工的技能培训学习,提高操作工的素质、基本功和事故状态下的应急处理能力,还很欠缺,操作工的学习培训、演练还不够,或是学习培训、演练的效果不理想。
（3）25起事故中,操作工未执行收油罐检尺和巡检,靠主观估尺引发冒罐的,有11起,占44%。
说明违章作业现象比较突出,油罐计量问题较多,在罐区日常工艺管理上不严不细,检查、抽查、考核不到位。
（4）25起事故中,操作工在更改、切换罐区流程等操作失误的,有10起,占40%。
说明操作工技术素质低,工作标准低,老毛病坏习惯多,工作作风不严谨,更改切换流程没有严格执行操作规程要求的复核检查,班组长也没有履行好自己的职责,没有发挥好应有的作用。
（5）25起事故中,油罐收油波动大和生产调度、炼油装置、油品罐区之间以及罐区同一岗位操作工之间生产信息沟通欠缺的,有9起,占36%。
说明生产信息的沟通十分重要,应引起上级管理部门及相关各个部门、岗位人员的高度重视,要积极发扬“以我为主”的主动精神,预防在先,避免事故的发生。
（6）25起事故中,监控仪表发生故障的,有5起,占20%。
说明对油罐安全附件设备管理不到位,设备缺陷不能及时得到消除,设备没有处于完好状态。
2 冒罐事故的原因分析
根据25起冒罐事故,综合国内石化行业有关冒罐事故的案例,笔者从人的因素,机器设备的问题,油料的原因,规章制度的缺欠和工艺环境及管理的问题五个方面,即“人、机、料、法、环”五个方面来分析概括导致冒罐事故的主要具体原因。
（1）“人”:
工作责任心不强,工作粗心大意,思想不集中,思想麻痹,技术素质低,学习培训及演练不够。
如换错进油罐,满罐又进油;忘记关阀门,开（关）错阀门或少开阀门;计量失误,量错油罐或检尺及计算错误,不按时检尺计量,错误估量;报表记录写错,交接班检查不细,又不去现场巡检,未及时掌握进液量的变化;油罐加温时不检测,不控制,不检查,加温超标引起突沸;违章违纪,油罐进油中违纪脱岗、睡岗、串岗,执行规章制度不严不细;违章作业,违章指挥,检查考核不到位,管理不善等。
（2）“机”:
报警和液位计失灵,监控仪表发生故障,未按规定对油罐仪表进行校核,设计或设备缺陷,自动化水平低,油罐汽阀不严或加热盘管破裂,引起油罐加热超温,冷凝水汽化,油罐突沸。
（3）“料”:
上游装置生产及罐区来油波动大,进罐油温过高,超过工艺指标,遇罐底有水而突沸:
渣油带水或管道扫线存水进入油罐,遇高温热油而突沸:
冷油罐底,进高温热渣油而突沸;调合燃料油时,调合组分油（如重污油等）含水多,遇高温热渣油而突沸。
（4）“法”:
没有建立健全各项安全规章制度,工艺指标制定不科学没有经过审批,操作规程的现场可操作性差,操作规程不合理,操作规程没有及时修订,没有事故应急预案,标准不高,要求不严,进油、调和、消压、吹扫、退油等方案制定不完善、不合理,没有对相关操作、作业进行风险评估等。
（5）“环”:
罐区改罐及流程切换作业频繁,罐区工艺改造频繁流程变化多,油品及含水量分析化验不准确,生产信息沟通欠缺,“五班三运转改为四班二运转”倒班运转制的改变,机构改革改制,人员的变化更新等。
3 冒罐事故的预防
纵观1984—2005年21年间,某炼油厂罐区发生的25起大小冒罐事故,严重的有突沸爆罐顶和跑油366.5t,轻微的有跑冒油几百公斤,尽管有些是没有造成严重后果,但性质仍是非常严重的。
发生如此多的冒罐事故,教训是深刻的,应引起大家的深思和警觉。
预防事故,还应大处着眼,小处着手。
针对事故的主要原因,结合罐区生产实际情况,具体的防范措施如下:
（1）加强对操作人员的工作责任心教育,提高操作工工作责任心,事业心;克服思想麻痹,工作马虎,粗枝大叶的作风,养成严谨的工作作风;教育职工明确巡检的目的,按照巡检的内容认真做好巡检工作,发现问题及时处理、上报。
（2）持之以恒地抓好操作人员的安全及技能的学习培训工作,不断提高操作人员素质。
（3）制定和不断完善冒罐事故应急预案,并有针对性地加强反冒罐事故应急预案的演练,切实提高每一位操作人员在紧急情况下的应急处理能力。
一旦发生冒罐事故,应立即报警和报告,同时立即停止油罐收油作业,检查油罐区水封井、阀门是否关闭可靠,事故现场不得有任何产生火花的操作。
（4）制定和不断完善各项规章制度,严格遵守岗位操作规程,严格遵守劳动纪律;一切生产操作都严格按规程、制度办事,做到有章必依,一丝不苟;严格执行工艺卡片,严禁油罐超高运行;按时检尺、巡检,计量不主观臆测;油罐操作改流程实行“对号挂牌”,重点部位应双人去现场,一人操作,一人监护;检尺、记录、报表实行“三级检查”,现场交接,认真复查,严细认真。
（5）罐区应实行现代科学管理,不断提高管理水平,加强生产信息的交流和沟通,管理人员加强抽检工作,严格考核。
（6）及时消除设备缺陷,按规定对油罐仪表进行校核,保证正常好用。
（7）完善罐区硬件设施,如高位报警联锁设施等,不断提高检测、控制、操作的自动化水平。
（8）强化对进油、调和、消压、吹扫、退油等相关操件和作业进行风险预想、风险评估,针对风险危害,制定和落实相应的安全防范措施。
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