汽车塑料制品通用试验方法.docx
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汽车塑料制品通用试验方法
汽车塑料制品通用试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。
本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品
、涂装制品。
2引用标准
GB209
工业用氢氧化钠
GB252
轻柴油
GB435
汽油机油
GB484
车用汽油
GB534
工业硫酸
GB2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB5671
汽车通用钾基润滑脂
JB3979
汽车转向盘试验方法
QC/T17汽车零部件耐候性试验一般规则
SY40054604号合成刹车油
3试验项目
试验项目包括如下11项：
a.耐温度性试验:
b.耐候性试验：
c.耐水性试验；
d.耐湿性试验；
e.耐化学介质性试验：
f.耐振动性试验；
g.耐冲击性试验；
h.耐磨损性试验；
i.耐擦伤性试验：
j.刚性试验；
k.综合试验。
4试验的一般条件
4.1标准环境
试验的标准环境应符合GB2918的有关规定。
4.2试样供试验用的试样，取自实际装配使用状态下的制品，在不影响制品性能的情
况下，亦可采用试验片，试验时模拟制品在汽车上的实用状态。
4.3试样预处理试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽取，并在试验前将试样按4.1规
定的环境放置不少于4h,再进行试验：
如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。
4.4试样数量
在无特殊规定时，试样数量，按表1确定。
第2页共28页
试验U的
试样数谢
定性试验
至少3个
至少£亍
5试验方法
5.1耐温度性试验
耐温度性试验是检查制品在高温、低温和高低温交变情况下的实际性能。
5.1.1试验的分类
:
方法A常规耐热试临：
:
方決B
*■
极狠酎热试验
耐
寒试验
试验分类按表2规定
制战放蜀宪富温托件下检畫瓦状态
制詁族置在辐射热条件下检査舅•伏态测定制品状总变化的圾限温度
—.・—■
制.ft放宣框低温糸ftF检査梵状悉
.-一一*Itl
制品经过冷热交变试脸捡査其状恣
5.1.2适用条件分类
根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况，适用条件分为如下十种,如表3所示。
5.1.3试验温度
试验箱的温度，分别按表4、表5、表6的规定进行控制。
袈3
分獎
适用籲件
1种
判品安我在发动机的商臥部愎记X排气管■制訪敬鏗发热休上或附近的场合
2种
制品安装在发动机罩下或附近温度高的场合
3种
制品安毀在发动机空或附近漏席比较髙的场仔
4种
制品安鞋在发动机宅一戒附近温度不高跑场合
E5沖
制品安装在车内受太阳光直接照射温度匿的场合
6辭
制品安裝在牟内受太阳光直接朋射谥度氓辍高的场合
T种
制品安装在※内不受太阳光亶後再無温度比较宸的场合
&种
制品安黄在车内温度不高的场汁
冷
制品安转衽车夕b虽度康的疑合
10种
制品安装在辛外温度不鬲的场合
喪4常规耐热试验（方法和耐寒试验温度条件
\—
试脸种捷
常规耐熬试验t方法A〉
〜■-r
»
4J
耐寒试验
适用条件分类
150i2
140土2
130^2
120±2
110±2
100±2
90±2
80±2
70±2
发
1种
O
O
动
2种
0
O
机
R种
0
O
—40+2
室
4种
O
O
碑
0
O
牟
6种
O
（-30±2）
内
丁种
R
1
O
8种
J
1
O
车
9#
O
O
外
10种
1
1
O
注z同种试样常规耐热试脸冇两个邀度时.经供裾朝方协商，选择莫中一个温度、
表5常规耐热试验（方搓B）温度条件
试敕种类常规耐然试验£方法ID
:
龙R冷热交变试验镒度条件试验种类
冷恶交变试验
适用\:
第件\温度匸一__
低溫
分峑
\
丄50土2
140±2
130d：
2
'120^2
H0±2
iao±2
如±2
SO±2
70土2
1种
[O
O
d$■'/
2种
O
0
3种
1
0
O
4种_1
.
o
□
-40±2
1
启种
1
o
"WM■1
0
1
车
1
=^=B
.・
o
（-30±2）
内1
7W
I!
1
O
吕种
1
0
车
9种
o
o
外
10种
!
r—■
O
5．1．4试验方法
根据试样受到的传热条件，经供需双方协商同意可选择其中一种方法进行试
验。
5．1．4．1常规耐热试验
a．方法A
按表4规定调整恒温箱的温度，达到规定温度时，将试样放置在恒温箱中至
少4h后取出，立即按第6条规定项目进行检查。
b．方法B
本方法主要适用于受辐射热而产生高温的制品。
按表5规定的环境温度调
整恒温箱的温度，在此温度下，将试样放置在恒温箱中1h后，用红外灯加热，把试样表面温度提高到表5规定的温度，并在此温度下至少保持3h,然后将试样取出，按第6条规定项目进行检查。
5．1．4．2极限耐热试验
如果试样在表4规定的温度或表5规定的表面温度下未发现异常现象时，
继续提高恒温箱的温度，每次提高10C或5C让试样在此温度下保持1h,观察
试样的变化，由目测认定的变形温度，就作为极限耐热温度。
注：
试样承载条件由供需双方商定。
5．1．4．3耐寒试验
按表4规定的温度调整低温箱的温度，达到规定温度后，将试样放置在低
温箱中至少4h，然后从低温箱中取出，按第6条规定项目进行检查。
5．1．4．4冷热交变试验
按表7规定选择试验程序和试验时间，试样至少进行两次以上循环试验，每次循环都由表7规定的试验程序组成。
具体规定如下：
第6页共28页
我7冷热交变试验程序
试
x
试验稈序（一个＜5坏）
适用范围
0.S
0.5
一骰制品
紆维素■聚酰
恨聚氨阳年
制畐
电器制品
a.
高温按5.141规定，使用方法A温度条件从表6中选择，使用方法B,温度条件从表5中选择，但是，如果使用方法B,试样试验至少需3h，包括在规定环境温度下放置1h,红外灯加热至少2h，表7中分类a和f不适用；
b.低温按表6规定：
c.
表7中分类d和e中的高温高湿条件按表8选择，
d.表7中分类f在水中试验，应将试样浸渍在室温水中进行；
e.原则上，当将试样从每次循环的不同环境中取出时，应按第6条规定
项目进行检查。
5.2耐候性试验
耐候性试验按QC/T17的规定进行。
5.3耐水性试验
耐水性试验是检查使用中与水直接接触的制品在吸水时的变化。
试验按4.1标准环境下预处理的试样，浸渍在充满40土1C或实际工作温度
水的恒温试验槽中，至少放置200h后取出，用干燥的清洁布擦干，然后让其在
标准环境下冷却1h,试样
按第6条规定项鬥进行检查。
原则上，试验用的水应是曲岳°以上的古离子水。
5.4耐湿性试验
耐湿性试验是检查制品由于吸湿而引起的变化。
5.4.1试验分类
根据制品所受环境影响，试验分成三种，如表8所示。
、试验条件
试峻井类
迅度V
相对溟度％
适用范围
1种
70±2
驰以上
在简温髙湿条件下棊露的制品
2种
55土1
95J£Lt
一股制品
3种
40±1
90
5.4.2试验方法
试样按4.3规定进行预处理，然后放入按表8规定条件的恒温恒湿箱中，至
少放置96h后取出，用干燥的清洁布擦干，在4.1标准环境下冷却1h,试样按第
6条规定项目进行检查。
5.5耐化学介质性试验
耐化学介质性试验是检查制品在汽车上浸渍或接触汽车上常用的燃料、油、
润滑脂、药品或溶剂（下文涉及到的化学介质）时发生的变化。
5.5.1试验分类
根据化学介质在制品上的附着情况试验分类如下：
b.擦拭试验,
c.点滴试验。
5.5.2试验条件
试验温度可采用标准温度23土2C或制品实际工作温度，也可由供需双方
［、»丿、才
商定。
试验时间按表9规定。
5.5.3试验方法
5.5.3.1浸渍试验
a.室温下浸渍试验
将试样浸渍在充满按表10规定化学介质的容器中，放置到规定时间后取出，用干燥的清洁布擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。
b.高温下浸渍试验
表y
试验分类
试验时间仆）
昶实际使用状态下介歲附着情呪
2
偶尔接JM
24
麺Sf附着
72
疑常附着
至少轴$
保持浸渍状态
攥拭试验
—
撑试^
点滴试脸
』或直至干爍
局部附着（清楚可见蒸发过程的结果和澹透边界〉
表10
化学介质序号
r
化学介质的种类
性能
1
ft油
GB484
2
3
轻黑袖
GB252
吃油机机油
GB435
4
GB5671
B
刹车油
SY4005
e
防冻液
7
清洗液
汽军风掛琥确清挠栽
S
*■!
，'■"EL■=rs■■■■E
鸟
防护蜡
抛光蜡
IQ
除雏剂
续表10
化学价就序号
i
化学介质的种类
性幡
n
肥皂
12i
i
屮性洗涤液
--u!
稀释硫駿
GB5343%程酸水溶蔽
14；
蛊詆化钠水瘩液
GU22J%莒氧化埶水溶浪
注.根据制品的用途选择化学介质
将试样浸渍在充满按表10规定化学介质的容器中，化学介质的温度按供需双方的规定，试样放置到规定时间后取出，冷却到室温，用干燥的清洁布擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。
5.5.3.2擦拭试验
a.室温下擦拭试验
将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭2〜3次，使表面达到湿润的程
度，按5.5.2规定的温度放置30min后，按表11规定的方法进行处理，按第6条
规定项目对试样进行检查。
b.咼温下擦拭试验
将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭2〜3次，使表面达到湿润的程
度，按供需双方商定的温度放置30min后，冷却至室温，按表11规定的方法进
行处理，按第6条规定项目对试样进行检查。
表11
挣号
清洁方法
干燥方法
干燥后放置时间
决3,4*
立即用石油謎险去油性
氏9*10
污物
S50E申低于50匕恒爲
箱巾干燥10〜
5,6,7
立即用乙潯除去污物1
-
1
11,13^14
--
立即用水冲逆使之不呈
现戢性汩碱性
在列迟或低于軸贮恒温箱中干燥Z〜跖.
5.5.3.3点滴试验
a.室温点滴试验
将表10规定的化学介质用注射器或纱布定量地涂在标准环境下放置后的
试样表面上，放置到规定的时间，按表11规定的方法进行处理。
按第6条规定
项目对试样进行检查。
b.高温点滴试验
将表10规定的化学介质用注射器或纱布定量地涂在标准环境下放置后的
试样表面，按供需双方规定的温度下放置规定时间，冷却至室温，按表11规
定的方法进行处理，按第6条规定项目对试样进行检查。
5.6耐振动性试验
本试验的目的是检查制品的耐振动性。
5.6.1试验分类
a.共振点测定试验
测定制品的共振频率及其加速度，可以近似评价或比较制品的动态刚性。
b.振动耐久性试验
检查制品对振动的耐久性。
5．6．2
振动条件分类
振动条件分类规定如下。
5．6．2．
1根据制品安装的车辆类别，试样振动条件分为如下四类:
1类：
主要是轿车系列
2类：
主要是客车系列
3类：
主要是载货汽车系列
4类：
主要是摩托车系列
5．6．2．
2根据制品安装的部位，试样振动条件分为如下四种:
A种：
安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较少的部位。
B种：
安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较多的部位。
C种:
安装在发动机上，振动较少的部位。
D种:
安装在发动机上，振动较多的部位。
5．6．3
试验条件
5．6．3．
1试验顺序
先进行共折点测定试验，然后进行耐久性试验。
5．6．3．2试样安装试样应以接近使用状态的条件安装在振动台上。
5．6．3．3振动施加方法相对于试样的安装方式依次给予上下，左右及前后的正交方向的简谐振
动。
但是，简谐振动的谐波含有率原则上为振动加速度的25％以下。
5．6．3．4试验温度
原则上试验温度定为标准温度23土5C。
5.6.4.1共振点测定试验
本试验是在均匀速度下，根据表12规定的振动频率增减频率。
*12
周期min
参
考
频率Hz
（最小值）
振动加速度
全振0畐mm
m/sJ
«St大值〉
3—200
2U'
100
15
10—40
0.4
fi—50
10
注，①周期是凰小叛車却最大頻率冏循环一次所裾的时间“
2表中第出的振动条件数直是振动试監机振勒合所标示的值.
3在试样不产生损伤的范国内选捧振妙加速度。
5.6.4.2振动耐久性试验
振动耐久性试验是根据汽车的类别及其制品实际安装的部位，按表13规
定的6级进行，也就是2、3、4、7、9和11级。
适用分类按表13规定，试验时间按表14规定。
5.7耐冲击性试验
5.7.1试验分类
本试验根据冲击方法分如下三种：
a.落锤冲击试验;
b.落下冲击试验;
c.石子冲击试验。
表13
谐
频率
振动加
速度
1
2
类
3
类
1
4
类
Hz
m/s1
A
E
C
D
A
B
C
A
1
B
c
D
A
B
1
c
D
2
33或册
22
O
1
1
O
-
8
33或卵
32
0
O
O
O
.
i
■1
1
I
4
■»“a"a■■■气
<13
—
F
F
f
---
O
°
0
O
[I
1
i
7
品或嚣
67
°|
1
o
O
O
g
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册
J
°
1
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LI
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111
1
*
■
1
1
■
1
1
1
1
1
I-
1
0
«14
1
4
频率
1
帳动加速度
振动时间
h
谐次
m/s1
上下
左右
前M
2
22
2
2
■———^―——
3
33^67
32
4
2
2
4
33或时
43
<
2
2
7
33或6?
67
4
2
g
33^67^133
87
4
2
2
11
蹄农］67
111
4
2
2
5.7.2试验温度
试验温度可按表15规定，选择其中一个温度条件进行试验。
表T5
温度分类
试飪混度t
A
标准觀度23±5t
B
c
5.7.3试验方法
5.7.3.1落锤冲击试验
试验装置：
试验装置包括重锤和试样的支撑机构，控制重锤自由落下的
控制机构及重锤和标尺。
重锤采用头部为球形，其半径为25mm的钢制品，
质量为0.5kg。
试验程序及操作：
按下列程序进行有两种方法，一种是测定平均破裂强
度，另一种是连续使用同一试样测定平均破裂强度。
a.测定平均破裂强度
将试样牢固地安放在指定的位置上，重锤从适当高度自由落下，进行预
备性试验，按这种方法，调节重锤下落位置，假设试验初始高度ho为破裂高
度，重锤从ho高度自由落下冲击试样，如果试样出现碎裂，试验高度降低厶h,
重锤在ho一△h高度自由落下冲击下一个试样，如果试样没有出现碎裂，试验高度提高厶h,重锤在ho十Ah高度自由落下冲击下一个试样，用此方法，至
少用二十个试样重复试验，可得出平均破裂强度和最小破裂强度。
b.用少量试样测定破裂强度的方法
将试样牢固地安放在指定的位置上，重锤从适当高度自由落下，进行预
备性试验；按这种方法，调节重锤下落位置，假设试验初始高度ho为破裂高
度，重锤从、高度自由落下冲击试样，如果试样出现碎裂，试验高度降低厶h，
重锤在ho一△h高度自由落下冲击下一个试样，如果试样没有出现碎裂，试验
高度提高厶h,重锤在ho十Ah高度自由落下冲击同一个试样，用此方法，将所有试样重复试验，可测定出平均破裂强度和最小破裂强度。
c•计算
平均破裂强度和最小破裂强度按下式计算：
F=mgW
贰中】F——平均破裂强度，Ji
FeG—最小破裂强度，
m鬣锤的质量.畑
H——休准戲力加速JK（9*«066&）,mAS
H一平均破裂高度，mF
齢山最小破裂髙度.
△此——试验高度变化竜，mt
N—试样总数*
%—试验简度*mi
E——花试验髙度下试样破裂数或没有截裂数。
注I①用少量试样求酸裂强度时*在同一试样上重負试验的次数都作为试样敕，
②用碎裂试样數计算时*公式中应是亠去用没有碎裂试样数计算时•公武ca）中工
5.7.3.2落下冲击试验
试验装置：
包括试样支撑机构，控制试样自由落下的控制机构及标尺。
原则上，试样下落地面是至少10mm厚的混凝土表面。
试验程序及操作：
试样安装在支撑台上，调节到适当高度使其自由落下，
试验方法和计算方法与5.7.3.1相同，但公式
（1）、
（2）中m应是试样的质量。
5.7.3.3石子冲击试验
试验装置：
如图1所示，主要由压缩空气喷射石子（花岗石或大理石）的装置，输送石子的料斗及试样支撑台组成。
操作：
试样安装在与石子冲击方向成60°或90°角的位置上，根据表16规
定的操作条件进行试验。
<冃
条件
空气压力
49。
土W.GkPa
冲击科料
™■■■■-r.■■
晝径为9~12nitn花岗石威大理石扫子
每次0菽畑
冲击持蜒时间
每次5亠1Q&
试验温度
标扈温度护低温（见表4〉
蕙良冲峦次敎
10
5.8耐磨损性试验5.&1试验分类
根据制品表面形状和磨损的性质，试验可分为三种形式：
a.曲面滑动磨损试验检查制品曲面的滑动磨损；
b.平面滑动磨损试验检查制品平面的滑动磨损；
c.落砂磨损试验检查制品的耐擦伤性。
5.&2试验方法
5.8.2.1曲面滑动磨损试验
试验装置：
如图2所示，主要由试样支撑机构、驱动摩擦布机构和法码组成。
试验条件：
试样数量至少5个，操作条件按表17规定项目，也可由供需双方商定，表17的操作条件仅作为转向盘试验时参考。
5.&2.2平面滑动磨损试验
试验装置：
如图3所示，主要由试样固定台和在载荷下控制摩擦布驱动的装置组成。
试验条件：
试样数量至少5个，操作条件按表18规定项目，也可由供需双方商定。
表18规定的操作条件仅作为烫印成型制品试验时参考。
项目
茨件
摩擦布行程
虑搽布往返频瘵
法码的质盘
1.5kg
曆襟布材料
曲祚、干式或湿式°
注：
1）参照JB3979中263条规定进行。
操作：
试样固定在试验装置上，按下列要点进行试验：
a.擦体的纤维方向应与加载方向一致；
b.避免在摩擦面上产生偏负荷；
c•试验软质材料试样时，应当考虑摩擦布的速度及砝码的质量不应使试样表面产生扭变或损坏现象。
每次试验应当换新的摩擦布，试验次数由供需双方商定。
操作：
试样紧固在试验装置上，在一定载荷下，水平前后移动规定的次数，注意不应使摩擦表面产生偏负荷，每次试验均应换新的摩擦布，试验次数由供需双方商定。
5.&2.3落砂磨损试验
试验装置：
如图4所示，主要由旋转料斗的控制装置、料斗、落下磨料的导管（磨料由料斗的七个孔定量地落下）以及45。
角的试样安装台组成。
表18
项目条件
lOOmrp
縻據才的速度
15往烫/min
摩擦休衷面庄力
摩擦布的材血和数曇
姓張白布鱼■放竇，有于式或湿式
试样安披方袪
两端用夹子
tEi（L）纵曜怕刊;条规定进存
试验条件：
从制品平坦部位截取规定尺寸的试样，经供需双方商定进行测定。
操作条件按表19规定进行。
操作：
试样固定在试样安装台上，当料斗旋转时，将磨料倒入漏斗中进行试验，当所有磨料均通过导管时，改变试样的位置，用轻微的压缩空气除去试样表面的磨耗粉尘，然后用另一试样重复试验。
舛部嚴大
直径J*Birnn
表19
落砂容器眞转诬度
11
单位时间霽眇暈
Qm■刼电/Jn：
fT
幫下离度
C?
3Unni
rb22
康篆荊糾1
卸喙牝莊相当曲物厨
试祥安装角岌
噬化珑藕下册
叽Ik升趴眛帥】.总絕r1*咏g眉可JU
」rpm
5.9耐擦伤性试验
5.9.1试验
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