汽车塑料制品通用试验方法.docx

1、汽车塑料制品通用试验方法汽车塑料制品通用试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品、涂装制品。2引用标准GB 209工业用氢氧化钠GB 252轻柴油GB 435汽油机油GB 484车用汽油GB 534工业硫酸GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5671汽车通用钾基润滑脂JB 3979汽车转向盘试验方法QC/ T 17 汽车零部件耐候性试验一般规则SY 4005 4604号 合成刹车油3试验项目试验项目包括如下 11项：a.耐温度性试验:b.耐候性试验：c.耐水性

2、试验；d.耐湿性试验；e.耐化学介质性试验：f . 耐振动性试验；g.耐冲击性试验；h.耐磨损性试验；i . 耐擦伤性试验：j . 刚性试验；k. 综合试验。4 试验的一般条件4.1 标准环境试验的标准环境应符合 GB 2918 的有关规定。4. 2 试样 供试验用的试样，取自实际装配使用状态下的制品，在不影响制品性能的情况下，亦可采用试验片，试验时模拟制品在汽车上的实用状态。4.3 试样预处理 试样应从制造后至少放置 24h 的制品中随机抽取，并在试验前将试样按 4.1 规定的环境放置不少于 4h,再进行试验：如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。4. 4 试样数量在无特殊规定时，试样数量

3、，按表 1 确定。第 2 页 共 28 页试验U的试样数谢定性试验至少3个至少亍5试验方法5.1 耐温度性试验耐温度性试验是检查制品在高温、低温和高低温交变情况下的实际性能。5. 1 . 1 试验的分类:方法A 常规耐热试临：:方決B*极狠酎热试验耐寒试验试验分类按表2规定制战放蜀宪富温托件下检畫瓦状态制詁族置在辐射热条件下检査舅伏态 测定制品状总变化的圾限温度. 制.ft放宣框低温糸ftF检査梵状悉. - 一一 * I tl 制品经过冷热交变试脸捡査其状恣5.1 . 2适用条件分类根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况，适用条件分为如下十种, 如表3所示。5. 1 . 3 试验温度试验箱

4、的温度，分别按表 4、表5、表6的规定进行控制。袈 3分獎适 用 籲 件1种判品安我在发动机的商臥部愎记X排气管制訪敬鏗发热休上或附近的场合2种制品安装在发动机罩下或附近温度高的场合3种制品安毀在发动机空或附近漏席比较髙的场仔4种制品安鞋在发动机宅一戒附近温度不高跑场合E5沖制品安装在车内受太阳光直接照射温度匿的场合6辭制品安裝在牟内受太阳光直接朋射谥度氓辍高的场合T种制品安装在内不受太阳光亶後再無温度比较宸的场合&种制品安黄在车内温度不高的场汁冷制品安转衽车夕b虽度康的疑合10种制品安装在辛外温度不鬲的场合喪4 常规耐热试验（方法和耐寒试验温度条件 试脸种捷常规耐熬试验t方法A -r4 J耐

5、寒试验适用 条件 分类150 i 2140 土 21302120 2110 21002902802702发1种OO动2种0O机R种0O40 + 2室4种OO碑0O牟6种O(-302)内丁种R1O8种J1O车9#OO外10种11O注z同种试样常规耐热试脸冇两个邀度时.经供裾朝方协商，选择莫中一个温度、表5 常规耐热试验（方搓B）温度条件试敕种类 常规耐然试验方法ID:龙R冷热交变试验镒度条件 试验种类冷恶交变试验适用:第件 温度匸 一 _低溫分峑丄 50 土 21402130 d： 21202H02iao2如2SO 270 土 21种OOd $ /2种O03种10O4种 _1.o-40 21启种

6、1oWM 101车1= B. o(-302)内17WI!1O吕种10车9种oo外10种!r O5 14 试验方法根据试样受到的传热条件，经供需双方协商同意可选择其中一种方法进行试验。514 1 常规耐热试验a 方法 A按表 4 规定调整恒温箱的温度，达到规定温度时，将试样放置在恒温箱中至少 4h 后取出，立即按第 6 条规定项目进行检查。b 方法 B本方法主要适用于受辐射热而产生高温的制品。按表 5 规定的环境温度调整恒温箱的温度，在此温度下，将试样放置在恒温箱中 1h 后，用红外灯加热， 把试样表面温度提高到表 5 规定的温度，并在此温度下至少保持 3h, 然后将试样 取出，按第 6 条规定

7、项目进行检查。514 2 极限耐热试验如果试样在表 4 规定的温度或表 5 规定的表面温度下未发现异常现象时，继续提高恒温箱的温度，每次提高 10C或5C让试样在此温度下保持 1h,观察试样的变化，由目测认定的变形温度，就作为极限耐热温度。注：试样承载条件由供需双方商定。51 4 3 耐寒试验按表 4 规定的温度调整低温箱的温度，达到规定温度后，将试样放置在低温箱中至少4h，然后从低温箱中取出，按第 6条规定项目进行检查。51 4 4 冷热交变试验按表 7 规定选择试验程序和试验时间，试样至少进行两次以上循环试验， 每次循环都由表 7 规定的试验程序组成。具体规定如下：第 6 页共 28 页我

8、7 冷热交变试验程序试x试验稈序（一个5坏）适用范围0.S0.5一骰制品紆维素聚酰恨聚氨阳年制畐电器制品a. 高温按5.141规定，使用方法 A温度条件从表 6中选择，使用方法 B, 温度条件从表5中选择，但是，如果使用方法 B,试样试验至少需 3h，包括在 规定环境温度下放置 1h,红外灯加热至少 2h，表7中分类a和f不适用；b.低温按表6规定：c.表7中分类d和e中的高温高湿条件按表 8选择，d.表7中分类f在水中试验，应将试样浸渍在室温水中进行；e.原则上，当将试样从每次循环的不同环境中取出时，应按第 6条规定项目进行检查。5. 2耐候性试验耐候性试验按QC/T 17的规定进行。5.

9、3耐水性试验耐水性试验是检查使用中与水直接接触的制品在吸水时的变化。试验按4.1标准环境下预处理的试样，浸渍在充满 40土 1C或实际工作温度水的恒温试验槽中，至少放置 200h后取出，用干燥的清洁布擦干，然后让其在标准环境下冷却1h,试样按第6条规定项鬥进行检查。原则上，试验用的水应是曲岳以上的古离子水。5. 4耐湿性试验耐湿性试验是检查制品由于吸湿而引起的变化。5. 4. 1 试验分类根据制品所受环境影响，试验分成三种，如表 8所示。、试验条件试峻井类迅度V相对溟度适用范围1 种70 2驰以上在简温髙湿条件下棊露的制品2 种55土 195JLt一股制品3 种40 1905. 4. 2 试验

10、方法试样按4.3规定进行预处理，然后放入按表 8规定条件的恒温恒湿箱中，至少放置96h后取出，用干燥的清洁布擦干，在 4.1标准环境下冷却1h,试样按第6条规定项目进行检查。5. 5耐化学介质性试验耐化学介质性试验是检查制品在汽车上浸渍或接触汽车上常用的燃料、油、润滑脂、药品或溶剂（下文涉及到的化学介质）时发生的变化。5. 5. 1 试验分类根据化学介质在制品上的附着情况试验分类如下：b.擦拭试验,c .点滴试验。5. 5. 2 试验条件试验温度可采用标准温度 23 土 2 C或制品实际工作温度，也可由供需双方、丿、才商定。试验时间按表 9 规定。5. 5. 3 试验方法5. 5. 3. 1

11、浸渍试验a.室温下浸渍试验将试样浸渍在充满按表 10 规定化学介质的容器中，放置到规定时间后取 出，用干燥的清洁布擦干，按第 6 条规定项目对试样进行检查。b.高温下浸渍试验表 y试验分类试验时间 仆）昶实际使用状态下介歲附着情呪2偶尔接JM24麺Sf附着72疑常附着至少轴$保持浸渍状态攥拭试验撑 试 点滴试脸或直至干爍局部附着（清楚可见蒸发过程的结果和澹透边界表10化学介质 序 号r化学介质的种类性 能1ft油GB 48423轻黑袖GB 252吃油机机油GB 4354GB 5671B刹车油SY 4005e防冻液7清洗液汽军风掛琥确清挠栽S* !， EL = r s E鸟防护蜡抛光蜡IQ除雏剂

12、续表10化学价就 序 号i化学介质的种类性幡n肥 皂12 ii屮性洗涤液-u !稀释硫駿GB 534 3%程酸水溶蔽14 ；蛊詆化钠水瘩液GU 22 J %莒氧化埶水溶浪注.根据制品的用途选择化学介质将试样浸渍在充满按表 10规定化学介质的容器中，化学介质的温度按供 需双方的规定，试样放置到规定时间后取出，冷却到室温，用干燥的清洁布 擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。5. 5. 3. 2 擦拭试验a.室温下擦拭试验将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦 拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭 23次，使表面达到湿润的程度，按5.5.2规定的温度放置 30min后

13、，按表11规定的方法进行处理，按第 6条规定项目对试样进行检查。b.咼温下擦拭试验将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦 拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭 23次，使表面达到湿润的程度，按供需双方商定的温度放置 30min后，冷却至室温，按表 11规定的方法进行处理，按第6条规定项目对试样进行检查。表11挣 号清洁方法干燥方法干燥后放置时间决3, 4*立即用石油謎险去油性氏 9* 10污物S50E申低于50匕恒爲箱巾干燥105, 6, 7立即用乙潯除去污物1-111, 13 14- -立即用水冲逆使之不呈现戢性汩碱性在列迟或低于軸贮恒温 箱中干燥Z跖.5. 5

14、. 3. 3点滴试验a.室温点滴试验将表10规定的化学介质用注射器或纱布定量地涂在标准环境下放置后的试样表面上，放置到规定的时间，按表 11规定的方法进行处理。按第 6条规定项目对试样进行检查。b.高温点滴试验将表10规定的化学介质用注射器或纱布定量地涂在标准环境下放置后的试样表面，按供需双方规定的温度下放置规定时间，冷却至室温，按表 11规定的方法进行处理，按第 6条规定项目对试样进行检查。5. 6耐振动性试验本试验的目的是检查制品的耐振动性。5. 6. 1 试验分类a.共振点测定试验测定制品的共振频率及其加速度，可以近似评价或比较制品的动态刚性。b.振动耐久性试验检查制品对振动的耐久性。5

15、62振动条件分类振动条件分类规定如下。5621 根据制品安装的车辆类别，试样振动条件分为如下四类:1 类：主要是轿车系列2 类：主要是客车系列3 类：主要是载货汽车系列4 类：主要是摩托车系列5622 根据制品安装的部位，试样振动条件分为如下四种:A 种：安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较少的部位。B 种：安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较多的部位。C种:安装在发动机上，振动较少的部位。D种:安装在发动机上，振动较多的部位。563试验条件5631 试验顺序先进行共折点测定试验，然后进行耐久性试验。563 2 试样安装 试样应以接近使用状态的条件安装在振动台上。563 3 振动施加方法 相对于试

16、样的安装方式依次给予上下，左右及前后的正交方向的简谐振动。但是，简谐振动的谐波含有率原则上为振动加速度的 25以下。563 4 试验温度原则上试验温度定为标准温度 23 土 5 C。5. 6. 4. 1共振点测定试验本试验是在均匀速度下，根据表 12规定的振动频率增减频率。* 12周期min参考频率Hz（最小值）振动加速度全振0畐 mmm/sJ St大值32002U 1001510400.4fi5010注，周期是凰小叛車却最大頻率冏循环一次所裾的时间“2表中第出的振动条件数直是振动试監机振勒合所标示的值.3在试样不产生损伤的范国内选捧振妙加速度。5. 6. 4. 2 振动耐久性试验振动耐久性试

17、验是根据汽车的类别及其制品实际安装的部位，按表 13规定的6级进行，也就是2、3、4、7、9和11级。适用分类按表13规定，试验时 间按表14规定。5. 7耐冲击性试验5. 7. 1 试验分类本试验根据冲击方法分如下三种：a.落锤冲击试验;b.落下冲击试验;c.石子冲击试验。表13谐频 率振动加速度12类3类14类Hzm/s1AECDABCA1BcDAB1cD233或册22O11O- 833或卵320OOO .i 11I4“ a a 气13FFf-O0OI1i7品或嚣67|1oOOg33,即或M3册J100LII畀或1111*1111111I-10 1414频 率1帳动加速度振动时间h谐次m/

18、s1上下左右前M22222 3336732422433或时4322733 或 6?6742g33 671338742211蹄农671114225. 7. 2 试验温度试验温度可按表15规定，选择其中一个温度条件进行试验。表T5温度分类试飪混度tA标准觀度235tBc5. 7. 3 试验方法5. 7. 3. 1落锤冲击试验试验装置：试验装置包括重锤和试样的支撑机构，控制重锤自由落下的控制机构及重锤和标尺。重锤采用头部为球形，其半径为 25mm的钢制品，质量为0.5kg。试验程序及操作：按下列程序进行有两种方法，一种是测定平均破裂强度，另一种是连续使用同一试样测定平均破裂强度。a.测定平均破裂强度

19、将试样牢固地安放在指定的位置上，重锤从适当高度自由落下，进行预备性试验，按这种方法，调节重锤下落位置，假设试验初始高度 ho为破裂高度，重锤从ho高度自由落下冲击试样，如果试样出现碎裂，试验高度降低厶 h,重锤在ho一h高度自由落下冲击下一个试样，如果试样没有出现碎裂，试验 高度提高厶h,重锤在ho十Ah高度自由落下冲击下一个试样，用此方法，至少用二十个试样重复试验，可得出平均破裂强度和最小破裂强度。b.用少量试样测定破裂强度的方法将试样牢固地安放在指定的位置上，重锤从适当高度自由落下，进行预备性试验；按这种方法，调节重锤下落位置，假设试验初始高度 ho为破裂高度，重锤从、高度自由落下冲击试样

20、，如果试样出现碎裂，试验高度降低厶 h，重锤在ho一h高度自由落下冲击下一个试样，如果试样没有出现碎裂，试验高度提高厶h,重锤在ho十Ah高度自由落下冲击同一个试样，用此方法，将所 有试样重复试验，可测定出平均破裂强度和最小破裂强度。c 计算平均破裂强度和最小破裂强度按下式计算：F = mgW 贰中】F平均破裂强度，JiFeG最小破裂强度，m 鬣锤的质量.畑H休准戲力加速JK (9*066&) , mASH一平均破裂高度，mF齢山 最小破裂髙度.此试验高度变化竜，mtN试样总数*%试验简度* miE花试验髙度下试样破裂数或没有截裂数。注I用少量试样求酸裂强度时*在同一试样上重負试验的次数都作为

21、试样敕，用碎裂试样數计算时*公式中应是亠去用没有碎裂试样数计算时公武ca)中工5. 7. 3. 2落下冲击试验试验装置：包括试样支撑机构，控制试样自由落下的控制机构及标尺。原 则上，试样下落地面是至少 10mm厚的混凝土表面。试验程序及操作：试样安装在支撑台上，调节到适当高度使其自由落下，试验方法和计算方法与 5.7.3.1相同，但公式（1 ）、（ 2）中m应是试样的质量。5. 7. 3. 3石子冲击试验试验装置：如图1所示，主要由压缩空气喷射石子（花岗石或大理石）的装 置，输送石子的料斗及试样支撑台组成。操作：试样安装在与石子冲击方向成 60或90角的位置上，根据表 16规定的操作条件进行试

22、验。 冃条 件空气压力49。土 W.GkPa冲击科料 - r. 晝径为912nitn花岗石威大理石扫子每次0菽畑冲击持蜒时间每次5亠1Q&试验温度标扈温度护低温（见表4蕙良冲峦次敎105. 8耐磨损性试验 5. & 1 试验分类根据制品表面形状和磨损的性质，试验可分为三种形式：a.曲面滑动磨损试验检查制品曲面的滑动磨损；b.平面滑动磨损试验检查制品平面的滑动磨损；c.落砂磨损试验检查制品的耐擦伤性。5. & 2 试验方法5. 8. 2. 1曲面滑动磨损试验试验装置：如图2所示，主要由试样支撑机构、驱动摩擦布机构和法码组成。试验条件：试样数量至少 5个，操作条件按表17规定项目，也可由供需双 方

23、商定，表17的操作条件仅作为转向盘试验时参考。5. & 2. 2 平面滑动磨损试验试验装置：如图3所示，主要由试样固定台和在载荷下控制摩擦布驱动的 装置组成。试验条件：试样数量至少 5个，操作条件按表18规定项目，也可由供需双 方商定。表18规定的操作条件仅作为烫印成型制品试验时参考。项 目茨 件摩擦布行程虑搽布往返频瘵法码的质盘1.5kg曆襟布材料曲祚、干式或湿式注：1）参照JB 3979中263条规定进行。操作：试样固定在试验装置上，按下列要点进行试验：a.擦体的纤维方向应与加载方向一致；b.避免在摩擦面上产生偏负荷；c 试验软质材料试样时，应当考虑摩擦布的速度及砝码的质量不应使 试样表面

24、产生扭变或损坏现象。每次试验应当换新的摩擦布，试验次数由供需双方商定。操作：试样紧固在试验装置上，在一定载荷下，水平前后移动规定的次 数，注意不应使摩擦表面产生偏负荷，每次试验均应换新的摩擦布，试验次 数由供需双方商定。5. & 2. 3落砂磨损试验试验装置：如图4所示，主要由旋转料斗的控制装置、料斗、落下磨料 的导管（磨料由料斗的七个孔定量地落下）以及 45。角的试样安装台组成。表18项 目 条 件lOOmrp縻據才的速度15往烫/ min摩擦休衷面庄力摩擦布的材血和数曇姓張白布鱼放竇，有于式或湿式试样安披方袪两端用夹子tEi ( L )纵曜怕刊;条规定进存试验条件：从制品平坦部位截取规定尺寸的试样，经供需双方商定进行 测定。操作条件按表 19规定进行。操作：试样固定在试样安装台上，当料斗旋转时，将磨料倒入漏斗中进 行试验，当所有磨料均通过导管时，改变试样的位置，用轻微的压缩空气除 去试样表面的磨耗粉尘，然后用另一试样重复试验。舛部嚴大直径 J * Birnn表19落砂容器眞转诬度11单位时间霽眇暈Qm刼电 / Jn：fT幫下离度C?3U nnirb22康篆荊糾 1卸喙牝莊相当曲物厨试祥安装角岌噬化珑藕下册叽Ik升趴眛帥】.总絕r 1*咏g眉可JUrpm5. 9耐擦伤性试验5. 9. 1 试验