宏钢保卫楼施工方案.docx

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宏钢保卫楼施工方案

1、工程概况

本工程为二层砖混结构，总建筑面积550m2。

抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。

地基处理采用2m厚3:

7灰土，上铺100mm厚C10素砼垫层。

基础为钢筋砼条形基础，地圈梁、构造柱采用C20砼。

▼±0.000以下采用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑；▼±0.000以上采用MU10机制红砖，M7.5混和砂浆砌筑；楼面板及屋面板均采用预制空心板，门窗采用木门、塑钢窗。

主要工程量一览表

项目

数量

单位

钢筋

10

t

砼

186

m3

砖墙

310

m3

空心板

500

m2

2、本方案编制依据

保卫楼施工图21180—J16

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002

钢筋焊接及验收规范JGJ18—16

3、施工准备

3.1、施工人员必须仔细熟悉图纸，对到位图纸及时进行自审、掌握各结构之间的关系和施工工序，熟悉相关的施工规定。

3.2、施工所用的成品、半成品、材料、机具准备齐全，及时到位。

对于施工机具派专人管理，进行定期检查、维修、保养。

3.3、确定主要施工方法。

4、施工方法

4.1、土方工程

4.1.1、土土方开挖按定位坐标和地基处理要求定位放线开挖。

采用反铲挖掘机开挖、装土，余土外运至甲方指定地点，回填土留在现场。

4.1.2、开挖土方时应按要求放坡，随时检测基坑位置、标高，以免超挖、偏挖，坑底预留100～150mm厚余土，由人工清底，保证基底不受扰动。

4.1.3、基础施工完毕并经有关部门检查验收通过方可回填土，填土前应将坑内杂物、淤泥、有机物等清除干净。

4.1.4、回填土的含水量要适当控制，以手握成团、落地松散为宜。

4.1.5、填土由下而上分层铺填、夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，用蛙式打夯机夯压3～4遍，然后用环刀取土测定其干容重，满足压实度要求方可回填上一层。

4.2、垫层工程

4.2.1、本工程设计要求在C10砼下铺设2m厚3:

7灰土，范围为建筑物外缘3.0m以内，压实系数为0.95。

4.2.2、3:

7灰土应严格按比例充分拌合，直到颜色均匀一致方可。

每层虚铺厚度200mm，采用蛙式打夯机夯压3～4遍。

每层夯压完毕，做干容重检测，压实系数达到0.95后方可铺设上一层。

4.2.3、雨季施工时，应采取适当的防雨排水措施，以保证灰土在无积水状态下施工。

对刚打夯完毕的灰土，若突然遇雨，应将松软部分铲除，并补填夯实。

4.3、钢筋工程

4.3.1、原材料及成品均按不同规格、编号堆放，下面用方木垫离地面，以免受潮、锈蚀。

4.3.2、钢筋绑扎时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层厚度的1:

2水泥砂浆垫块，垫块应在绑扎前至少10天制作好，保证使用时具有足够的强度，当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入22#铁丝。

4.3.3、钢筋制作：

对盘条钢筋采用卷扬机调直。

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、数量、尺寸与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分应呈梅花形相隔交错绑扎，绑扎点铁丝扣要时八字型，以免网片歪曲、变形。

4.3.4、为了保证钢筋绑扎位置的准确，平板钢筋在模板或垫层上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

4.3.5、钢筋绑扎允许偏差

项目

允许偏差（mm）

网的长宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架宽及高

±5

骨架长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

20

排距

±5

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，0

受力钢筋

保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙

±3

4.4、模板工程

4.4.1、该工程主要采用定型钢模板支模。

支设好的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并且接缝严密、就位准确、支设牢固，保证不发生位移、变形。

4.4.2、模板安装成型后，要经有关部门的人员检查验收合格后方可进入下道工序。

4.4.3、拆模顺序为先支者后拆，后支者先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。

拆除下的模板加强维护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。

拆下来的应及时清扫，板面刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

4.4.4、对圈梁采用挑扁担的支设方法，如下图示：

4.5、混凝土工程

4.5.1、本工程采用搅拌站集中搅拌，自卸式翻斗车运输，人工浇筑。

4.5.2、所用原材料均需送实验室检测，合格后方可使用，同一批水泥进场三个月还须复检。

4.5.3、混凝土浇筑前应检查好相应部位的钢筋、埋件等规格、数量、位置等准确无误，模板支设稳定、牢靠。

机械、原材料准备齐全，砼运输道路畅通无阻，方可浇筑砼。

4.5.4、混凝土浇筑过程中，应派专人看模，发现异常情况应立即停止浇筑，待修整完好后继续浇筑。

4.5.5、在施工缝处浇筑砼时，应先清除垃圾、水泥薄膜以及表面松动的碎石或软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿24h，残留在砼表面的积水应予以清除，在施工缝处先铺10～15mm厚水泥砂浆一层，其配比同砼内砂浆成分。

4.5.6、浇筑砼应连续进行，必须在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，防止砼分层离析。

其自由倾落高度不宜超过2m；否则，应采用串筒、溜槽等下料。

4.5.7、现浇砼结构允许偏差：

项目

允许偏差

轴线位置

基础

15

柱、梁、板

8

截面尺寸

+8，-5

标高

层高

±10

全高

±30

垂直度

8

表面平整度

8

预埋件中心线

10

4.5.8、试块制作、养护：

每拌制100m3砼，每工作班至少留置一组砼抗压试块，不足100m3砼也应留置一组试块，制作好的试块一昼夜后拆模，在温度20±3℃和相对湿度90％以上潮湿环境中养护28天。

4.6、砌筑工程

4.6.1、材料要求：

原材料（水泥、砂、砖）进场后均需做材料复检，符合要求方可使用。

石灰膏：

生石灰熟化成石灰膏时应用3mm2网过滤，熟化时间不得少于7d，贮存过程中应防止干燥、冻结、污染。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4.6.2、砌砖前，应将基层清理干净，放出纵墙中心线及边线，在转角处立皮数杆控制砌砖标高及垂直度。

采用“三·一”砌砖操作法，灰缝宽10mm，水平灰缝饱满度不小于80%。

4.6.3、施工中如用水泥砂浆代替混合砂浆，应采用的水泥砂浆强度等级比原设计混合砂浆高一个等级。

4.6.4、墙中的洞口、管道、预埋件等应于砌砖时正确留出或预埋，按工程进度提前到位。

4.6.5、在砌砖过程中，应每工作班留置一组砂浆试块，其养护方法同砼试块。

4.7、抹灰工程

4.7.1、抹灰前，必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出墙裙线及踢脚线。

4.7.2、抹灰前，先用拖线板检查墙面平整度、垂直度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼用1:

3水泥砂浆制作，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准；再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，挂好通线，然后根据小线位置每隔1.5m上下加作灰饼；待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10cm的标筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相同，待稍干后，方可进行底层抹灰。

4.7.3、对于墙、柱、门窗洞口的阳角应做1:

2水泥砂浆护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

4.7.4、基层为砼时抹灰前先刷一道砼界面处理剂，随刷随抹灰，底灰宜用粗砂，中层灰和面层宜用中砂。

4.8、脚手架工程

4.8.1、本工程所用脚手架的分项主要是砌砖工程和抹灰工程，均采用钢管脚手架。

外墙抹灰采用双排脚手架，内墙抹灰及砖墙砌筑采用单排脚手架。

4.8.2、脚手架搭设规定

4.8.2.1、搭设场地应平整，夯实并设置排水坡度。

4.8.2.2、立于地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。

4.8.2.3、在搭设之前，必须对脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。

4.8.2.4、脚手板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。

脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超过支承横杆250mm以上的未作固定的探头板。

木脚手板采用厚度不得小于50mm松木板或杉木板，不得有缺陷。

4.8.2.5、当架高为6～25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距上下连续设置剪刀撑。

4.8.2.6、双排结构脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2m。

4.8.3、脚手架的使用规定：

4.8.3.1、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器的总重不得大于1.5KN；使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。

4.8.3.2、在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。

禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4.8.3.3、在作业中，禁止随意拆除脚手板的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。

发现脚手架有异常和危险时，应立即通知架上所有人员撤离。

4.8.4、脚手架的拆除规定：

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

拆除过程中凡已松开连接的杆件配件应及时运走，避免误扶、误靠已松开的杆件造成危险。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

4.9、预制空心板吊装

4.9.1、构件强度达到砼强度标准值的75%以上方可起吊。

4.9.2、构件吊装前，应事先对空心板两端的空洞用MU10红砖，M5.0水泥砂浆塞填密实，填孔深度≥120mm。

另外吊装前应在其支承面上量划空心板的边线，并将支承面整平。

。

4.9.3、空心板运输和现场堆放时，同一端的垫木必须放在同一垂直线上。

堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉造成倾斜或摔坏。

4.9.4、吊装时，吊索应对称设置，使板起吊时呈水平状，吊索与构件夹角不得小于60°。

4.9.5、在构件的整个吊装过程中，应设专人统一协调指挥，各相关人员均应服从安排，团结协作，提高安全意识，在安装空心板时，其操作人员的活动范围，应提供足够大、足够安全的工作面，以防高空坠落或挤伤。

5、质量保证措施：

5.1、各级施工人员施工前，仔细熟悉图纸，发现问题及时解决，施工操作遵循设计和规范要求，严格执行。

5.2、进入现场的各种原材料、成品及半成品材料必须有产品合格证及有关证明文件，并进行复检，各种指标符合有关规定及要求后方可使用。

5.3、认真执行逐层验收制度，作为技术档案资料的积累。

5.4、各专业工种人员均需具有一定的操作技能，必须持上岗证。

5.5、砼从施工全过程控制，计量准确，搅拌均匀，浇筑合理，振捣密实养护及时，保证工程实体内实外光。

5.6、做好测量、定位、放线、甲方复查签证等各项工作，接受甲方、监理等有关部门的质量监督检查，高速、高效、高质量创造精品工程。

6、安全技术保证措施：

6.1、各级施工人员进入现场前，都应进行安全教育，学习相关安全生产操作规程，提高安全意识。

6.2、各级施工人员进入现场必须佩带好安全帽等劳动保护用品。

6.3、建立健全的各种机械、电气管理制度，电器设备工具要有良好的漏电保护装置，并定期检查维修，非操作人员要严禁操作。

6.4、夜间施工要有足够的照明设备，作好现场防火、防雨等事故发生。

6.5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，并采取防触电、火灾事故发生的措施。