CFG桩监理实施细则长螺旋文档格式.docx

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监理单位：

巢湖市建设监理有限公司

设计单位：

海口市城市规划设计研究院

施工单位：

安徽岩土工程有限责任公司

本监理标段为天长市天弘·

滨湖小区CFG桩基工程

二、 

编制依据

2.1业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告

2.2《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86

2.3《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002

2.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2.5《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99

2.6《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2.7《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99

2.8《岩土工程勘察规范》GB50021-2002

2.9《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

3.0《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93

三、CFG桩的特点

水泥粉煤灰碎石桩（CementFly-ashGravelPile）简称CFG，是近年发展起来的处理软弱地基的一种方法。

它是在碎石桩基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。

具有较好的技术性能和经济效果。

3.1CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。

3.2CFG桩的混合材料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在钻管内软滑不易离析、泌氺，容易保证桩身质量。

3.3CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。

3.4由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。

3.5CFG桩体内不设钢筋笼，可节约大量钢材：

桩身混合料，可就地取材，从而大大降低了工程造价。

3.6长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程

1）钻机就位。

就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。

2）混合料搅拌。

按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。

3）钻进成孔。

钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。

成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。

4）灌注及拔管。

CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。

成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。

四、CFG桩施工、监理程序及技术质量标准

4.1CFG桩施工、过程监理控制程序。

施工程序监理程序

4.2监理工作流程：

4.3CFG桩的钻孔应符合下列质量标准

序号

检查项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10％抽样验收、且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩体垂直度

1.0%

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50~100cm深后，钢尺丈量

五、监理控制手段及目标

1.CFG桩施工前的控制

1.1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料配合比、坍落度、强度和桩身垂直度。

根据发现的问题，修改施工工艺，重新确定工艺参数，报监理单位确认后方可进行施工。

1.2CFG桩施工开始后及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。

1.3测量放样，平整场地，清除障碍物。

1.4所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。

检查数量：

同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3时也按一批计,当不足400m3时也按一批计。

各种原材料施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验或10％平行检验。

检验方法：

检查产品质量证明文件。

在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度。

在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。

1.5按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

2．CFG桩施工过程中的控制

采用长螺旋钻管内泵严混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定。

2.1施工组织、施工工艺、施工作业指导书有防止堵管、窜管的措施。

2.2钻进应先慢后快。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

2.3混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；

搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。

2.4CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

2.5钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

2.6施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

2.7CFG桩直径一般为0.5m，呈正方形或三角形布置，桩长、桩间距按工点设计施工。

施工时一般应进行跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩。

2.8桩基移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的准确。

3．CFG桩施工后的控制

3.1CFG桩混合料应符合设计要求。

施工单位每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件。

3.2CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求，每根桩的投料不得少于设计灌注量。

料斗现场计量或混凝土泵自动记录。

3.3CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。

清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。

施工后清理浮浆，计算出桩的有效长度。

3.4CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。

CFG桩桩身的施工质量检测：

桩长大于15m时检验桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%.，且不少于3根。

成桩28天后低应变动力试验，抽检率为桩数的10%，采用单桩荷载试验，抽检率为桩数的0.2%.，且不少于3根。

3.5CFG桩按符合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；

按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。

平板载荷试验。

六、监理工作内容及重点

1.监理工作内容：

CFG桩的数量、设计桩长、混凝土灌入量、桩体质量、地基承载力、褥垫层质量。

2.监理工作重点：

1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。

2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。

3、检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求。

在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和提杆速度，监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。

发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。

出现严重问题时，签发停工令，问题解决后复工。

签发停工令事先征得业主同意，对停工令要持特别慎重的态度。

4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。

5、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。

七、监理控制要点

1.CFG桩施工前监理审查分包单位资质，包括企业执照、资质等级、年检记录、人员上岗证等。

2.成桩机械设备进场，监理检验其合格证，并进行试运行。

3.在施工前审查施工单位上报的专项方案，经批准后按照方案内容严格控制和进度，加强安全管理。

4.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进场要符合报审报验程序，监理审查产品合格证或产品质量证明书、检验报告，有复试要求的在监理见证下抽样复试。

5.施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。

6.复核水准控制点，桩位轴线定位点，偏差控制在0.4倍桩径以内。

7.CFG桩施工完毕后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%。

桩的承载力，必须符合设计要求.

8.剔除桩头前监理复测桩顶标高标记位置，在截桩过程中严禁用重锤或重物横向击打桩体，剔至设计标高后，桩顶不出现斜平面。

八、监理工作方法与措施

1、平行检验：

监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。

2、测量：

监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程复核尺寸，以保证符合设计要求。

3、试验：

通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。

4、指令性文件：

监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。

九、成品保护

（一）CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。

（二）CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。

开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：

1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。

桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。

2．不可用重锤或重物横向击打桩体。

3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。

4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。

如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高,同时保护好桩间土不受扰动。

（四）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。

（五）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。

十二、安全环保措施

（一）安全生产注意事项

1．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

4．专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

7．施工现场