3建筑观感质量通病防治.docx

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3建筑观感质量通病防治

建筑工程常见观感质量通病及防治措施

一、近几年来，在管理工程和进行工程质量检查活动中，发现建筑工程观感质量水平不高，还存在常见的质量通病。

为消除这些观感质量通病，提高工程质量水平，参照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》中的统表3《单位工程观感质量评定表》中的土建工程项目名称及顺序，提出这些质量通病的防治措施供大家参考。

二、室外墙面（以常见的陶瓷面砖、马赛克、喷涂为例）

主要质量通病：

（一）外墙面砖空鼓，个别砖微裂、脱落

1、原因分析

（1）基体不干净、光滑、有油质等。

（2）砂浆配合比不准确，稠度控制不好，由于基体与基层用料干缩系数不同易产生开裂、空鼓。

（3）基层砂浆未按规范规定分层抹灰，每层厚度大于5-7毫米，施工间隔时间太短或连续进行施工，必然会造成开裂,空鼓。

（4）墙面基层不平，粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀，收缩不一。

这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响墙面的平整度。

（5）面砖材质低劣，有些面砖材料酥松，使用前又未认真挑选，个别面砖已裂。

（6）粘贴时的面砖过干或过湿。

过干的面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使贴好的面砖产生浮动，也易导致面砖空鼓。

（7）纠偏不合适。

在粘贴砂浆凝结后进行纠偏，容易产生空鼓。

2、防治措施

（1）基体墙面必须清除干净，不应有积灰、油质。

光滑的混凝土墙面应采取措施（如喷洒加108胶的水泥浆使基体面粗糙）或凿毛处理。

抹基层砂浆前应浇水湿润。

高层建筑的外墙面基层应全挂钢网抹水泥砂浆（应用线径0.6-1毫米的钢板网），钢网接口的搭接长度不小于100毫米，避免基层空鼓，裂，导致面砖空鼓,裂。

（2）认真按配合比计量拌制砂浆，控制水泥砂浆稠度。

按规定分层抹基层，每层厚度应控制在（5-7mm），每层间隔时间应相隔一天，严禁连续抹灰，避免基层开裂,空鼓。

（4）基层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。

（5）面砖使用前必须挑选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。

（6）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

（7）纠偏工作应在粘贴面砖的纯水泥未凝结前进行。

（二）外墙面砖缝宽不均匀、微裂、发白，墙面不平整

1、原因分析

（1）面砖质量差，规格偏差较大。

（2）没有认真做好排砖方案，基层面排砖墨线不准确，粘贴面砖前未选好砖。

（3）没有在墙体面设置间距为1.5m的标筋才施工基层，基层面不平整。

（4）因基层不平整，粘贴砂浆厚薄不均，而使墙面不平整

（5）勾缝水泥质量差，砂浆配合比不准确。

2、防治措施

（1）确保面砖质量，使用前应先进行挑选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘、裂和颜色不匀者均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。

（2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况合理进行排砖，并画出施工大样图。

按尺寸要求准确弹上墨线，明显处应采用整砖。

（3）基体表面应略湿润，标筋要平直，间距在1.5m左右，冲筋24h内应抹基层并用刮板抹平，尤其是用纯水泥浆粘贴面砖的基层，确保粘贴的水泥浆厚薄均匀，其收缩率基本一致，保证墙面平整度。

（4）粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，随时检查核对，粘贴后应将污染面砖的灰浆及时清理干净。

（5）勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥（加入水泥用量1/10的108胶）与干净细砂配1:

1水泥砂浆进行勾缝处理（特别是粘贴朱红色面砖时更应如此）。

（三）马赛克墙面空鼓、不平整，拼缝不平直，色差大、有版子印

1、原因分析

（1）基层空鼓、裂缝，表面不平。

（2）施工前，没有按图纸尺寸与实际情况进行排砖，抹基层时，挂线找规矩不够认真，造成尺寸不准，缝格不匀。

（3）马赛克粘贴后湿水揭纸，没有及时认真调整砖缝。

（4）马赛克本身材质有色差或版子规格有大小。

（5）马赛克粘贴时错缝，或版缝间未抹浆。

2、防治措施

（1）粘贴马赛克的基层与基体粘结密实、无空鼓裂缝，表面平整，阴阳角方整，其尺寸偏差应小于规范允许值，表面平整，立面垂直，阴阳角方正。

（2）施工前，应严格检查马赛克材质（色泽、版块尺寸等）必须符合设计和施工规范要求，并按设计图纸尺寸与实际结构情况进行预排砖。

要绘制分格大样图，然后按图施工。

（3）马赛克在使用前应注意色标，以防出现明显色差，认真按工艺要求施工。

底面朝上，刷净表面浮灰后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起粘贴上墙，粘贴时，版子朝向应一致。

每版马赛克的一个水平边及一个垂直边都要对准网格线，务必使马赛克粘正位置，并使版子间有2毫米间隙。

遇到设计图是大面积的纯白色马赛克墙面时，最好建议修改图纸，不用纯白色马赛克墙面（因为大面积纯白色马赛克面很难做到无色差;当被阳光斜照时，更容易出现版子印,觉得不平整等）。

（4）马赛克在湿水揭纸后，应对缝隙不匀的马赛克颗粒进行调整，对缝隙不饱满处应用水泥浆嵌实并拍压平整，及时补上掉下的马赛克小块，并清洁表面不受污染。

（四）喷涂外墙面空鼓、裂，色差大，斑点不均匀，污染其他表面。

1、原因分析

（1）基层空鼓、裂。

（2）喷浆调色不匀，或工期长、多次配浆配比不准确。

（3）喷浆方法不正确，未做好产品保护。

2、防治措施

（1）按正确工艺施工基层〔参阅一、

（一）〕。

（2）喷浆配合比准确，调色均匀。

（3）采用正确的喷浆方法：

①根据灰浆配合比和稠度正确选定喷浆机械，一般用0.4-0.8MPa压缩空气，喷嘴大小要适宜；

②，做好产品保护，用纤维布或胶纸等遮盖保护其他表面，以免被污染；

③喷嘴与被喷表面距约500毫米，并要垂直墙面平行移动，先喷小面，后喷大面；阴（转）角处，先喷一面，再喷另一面；喷涂施工应连续作业，不应漏喷；一般喷两遍，务求厚度,颜色一致。

每遍相隔一般为2h左右。

二、室外大角（以镶贴面砖为例）

主要质量通病：

外墙大角不顺直，面砖缺楞棹角，角缝灰浆不饱满。

1、原因分析

（1）水泥砂浆护角不顺直，面料厚度不匀。

（2）面料规格尺寸、厚度不准确，质量差。

2、防治措施

按正确工艺施工水泥砂浆护角，确保其不空鼓,大角垂直；面砖宜用45°斜边缝拼成直角，但要选择规格，尺寸,外观质量好的而砖，加工0.5毫米45度锐角时，锯边到表面应预留，不要贴面尽锯损坏此角；灰缝要饱满。

三、外墙面横竖线角（主要是阳台压顶线、窗眉线、窗台线，墙面的分格缝，各种装饰线、角）

主要质量通病：

未能做到横平竖直。

1、原因分析

（1）垂直、水平线测量放线不准确。

（2）各种线角的基层、找平层未能正确施工，做到横平竖直。

（3）线角的面料（如陶瓷面砖、马赛克、喷涂）铺贴（喷涂）厚薄不匀。

2、防治措施

（1）用铅水线吊重锤测设垂直的角线，用水准仪,水平仪测设各层的500毫米高基准水平线，作为控制各种线角的垂直,水平基准线。

（2）认真施工各种线角的水泥砂浆护角，必须做到横平竖直，面料正确铺贴（喷涂）。

尺寸偏差严格控制在施工规范允许值范围内。

四、散水、台阶、明沟

（一）散水（填土上浇混凝土或砌砖，面抹水泥砂浆为例）

主要质量通病：

散水坡排水不顺，表面不平整，有空鼓、裂缝，未能合理设置沉降缝。

1、原因分析

（1）回填土未夯实。

（2）垫层混凝土因强度未达到设计要求，养护不好而开裂。

（3）垫层混凝土面不洁净，干燥状态抹水泥砂浆面层。

（4）面层水泥砂浆配比不准确，未能按要求的坡度压平抹光表面。

（5）无设沉降缝，或设置方法欠妥。

2、防治措施

（1）按规范规定夯实回填土（机夯层厚,人工夯层厚200mm，要用含水率适宜和质量好的素土填夯密实）。

（2）按混凝土设计强度进行设计配合比，正确施工垫层，在潮湿状态下养护7天以上。

（3）混凝土基层面应清洁干净，纵横扫加108胶的水泥浆后即抹水泥砂浆面层（配合比宜为1:

2-1:

2.5的，中砂应干净）。

（4）按《通病治理措施》

（一）的项次一，合理设置沉降缝（横缝每隔3-6m,散水与外墙处，均应设置沉降缝；外墙阴阳角处散水沉降缝在该角的平均线上）。

（二）台阶（填土上浇混凝土或砌砖面贴块料为例）

主要质量通病：

沉、面层空鼓、裂，步级高不一致。

1、原因分析

（1）回填土未夯实。

（2）混凝土或砌体质量差。

（3）贴面块料未严格按楼地面工艺施工。

（4）台阶与外墙或散水处无设置沉降缝。

（5）未认真施工。

2、防治措施

（1）按规范规定夯实回填土（要求与“散水”的填土做法同）。

（2）严格施工确保混凝土或砖砌基层质量。

（3）贴面块料严格按楼地面工艺施工，确保步级高一致，面不空鼓、平整，灰缝平直，宽窄一致。

（4）台阶与外墙或散水处应参照《通病治理措施》

（一）项次一的要求设置沉降缝。

（三）明沟（填土上砌砖或浇混凝土沟，沟壁抹水泥砂浆为例）

主要质量通病：

沉、裂，排水不畅，沟壁不顺直。

1、原因分析

（1）回填土未夯实。

（2）砌体或混凝土质量差。

（3）基体面不洁净，未认真设置灰饼，未按工艺要求认真施工水泥砂浆面层。

2、防治措施

（1）按规范规定夯实回填土（要求与“散水”的填土做法同）。

（2）严格施工，确保砌体或混凝土质量。

（3）严格按工艺要求施工水泥砂浆面层，注意做好沟底找坡。

（4）参照《通病治理措施》

（一）项次一的要求设置沉降缝。

五、滴水线（以贴面砖为例）

主要质量通病：

不顺直，贴面砖空鼓、飘线板底有水迹。

1、原因分析

（1）滴水线贴面砖的基层不平整顺直，与飘线基体粘结不牢。

（2）滴水线浅，未做向外的滴水坡。

2、防治措施

（1）按正确的工艺施工底灰和贴面砖，确保平整顺直和粘结牢固。

（2）参照《通病治理措施》

（一）项次十的要求，滴水线宽≥25mm，深≥15mm；滴水线底向外坡向滴水，面砖在线底转角处做45度的拼角。

（3）正面砖盖侧面砖或做成45度转角缝。

六、变形缝、水落管

（一）变形缝

主要质量通病：

构造不当，面板两边固定。

1、原因分析

未按构造要求施工。

2、防治措施

参照《通病治理措施》

（一）的项次四对“变形沉降缝”在楼面、墙面、天面中的要求施工。

（二）水落管（以PVC管为例）

主要质量通病：

与墙距离、检查口位置和管码安装未符合要求，弯管装在楼板内，垂直度差。

1、原因分析

未认真执行有关工艺要求。

2、防治措施

（1）与墙距离应大于20mm，用配套的管卡箍与墙固定间距3m内，层高4m内可设一个；箍离楼地面约1.5m；检查口距首层地面上1m处设置，其余楼层每隔一层可设置一个，距楼面1m。

（2）立管正、侧视应垂直。

（3）弯管（包括存水弯管和90°弯管）不能后凿楼板孔安落水管，而应先留套管后穿管和安装弯管，避免弯管装在混凝土楼板内。

七、屋面坡向（含屋面、天沟坡向）

主要质量通病：

屋面或天沟有积水

1、原因分析

屋面或天沟未按设计坡度的要求施工，屋面和天沟不平整，局部会积水。

2、防治措施

应按设计坡度认真施工，屋面和天沟面要平整、洁净保证排水顺畅。

八、屋面防水层[以钢筋混凝土屋面板面涂膜防水层、改性沥青系（如APP卷材等）卷材防水层或细石混凝土刚性防水层为例]

（一）涂膜防水层

主要质量通病有：

空鼓、渗漏等。

1、原因分析

（1）基层潮湿，找平层未干，含水率过大等原因使涂膜空鼓起泡。

（2）穿过屋面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位因管道根部松动或涂膜粘结不牢，接触面不干净，产生空隙；接搓、封口处搭接长度不够，粘结不紧密；伸缩缝因冷缩热胀变形、拉裂防水层。

2、防治措施

（1）要采取清洁、晒（吹）干等方法，使基层清洁干燥才进行涂膜施工；应涂刷均匀，涂抹遍次、厚度应达到设计要求；防水层等基层要粘结紧密牢固，不得有破损。

（2）认真做好管道穿楼板根部、地漏四周和伸缩缝的细部防水处理。

（二）改性沥青系卷材（如APP卷材）防水层

主要质量通病：

空鼓、翘边、渗漏等。

1、原因分析

（1）基层不干净、潮湿，卷材受潮，粘结剂质量差等原因，卷材与基层粘结不牢而产生空鼓。

（2）粘结剂涂刷有漏点，滚压接缝时卷入空气或异物，搭接处清理不干净或受污染，造成翘边或

搭接不良。

（3）穿过天面的管道根部，地漏和伸缩缝等部位发生渗漏。

2、防治措施

（1）基层平整、清洁并应保持干燥状态才均匀涂刷粘结剂，认真滚压铺贴卷材。

（2）认真做好穿过屋面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位的细部卷材防水层施工，做到连接紧密，搭接顺序利于排水、防水层转角圆顺，有合理的泛水高度。

（三）细石混凝土刚性防水层

主要质量通病有：

开裂、渗漏、面层起砂等。

1、原因分析

（1）屋面结构变形大、基层已裂，加上细石混凝土刚性防水层混凝土质量差、强度低，配筋不足，捣震不密实，养护差，没有按构造要求分格而使细石混凝土刚性防水层开裂。

（2）山墙、女儿墙和穿过屋面的管道与屋面板、细石混凝土刚性防水层连接处构造不当而易渗漏。

（3）混凝土水灰比大、强度低，没有振压密实而易起砂。

2、防治措施

（1）屋面要考虑抗裂构造的配筋，认真施工，确保屋面结构质量，基层不开裂。

（2）山墙、女儿墙与屋面板和细石混凝土刚性防水层连接处要考虑防水措施（屋面混凝土板在山墙或女儿墙处反上250mm高，细石混凝土刚性防水层上弯伸入山墙或女儿墙等）构造；天面地漏、穿过屋面的管道，分别参照《通病治理措施》

（一）项次十五、十六施工。

九、屋面细部（包括泛水、檐口或女儿墙、变形缝、排气层面孔道、水落口等）

主要质量通病：

泛水圆弧小、不圆顺；檐口或女儿墙造工不够精细；变形缝未按构造要求施工；排气楼的线角未做到横平竖直，排气管高度不足、不够垂直；落水口难以排水，造工粗糙等。

1、原因分析

未掌握屋面细部的构造和施工工艺要点，工作马虎。

2、防治措施

（1）认真参照《通病治理措施》

（一）项次五、六、七的要求施工，女儿墙、泛水；

（2）上人屋面的排气管（现多用PVC管）应高出屋面1.8m以上，管子要垂直、牢固，顶部应设防护罩。

十、屋面保护屋（以水泥砂浆和架空混凝土块为例）

主要质量通病：

水泥砂浆保护层空鼓、开裂；架空混凝土块外观质量差，缝不顺直，架空净高小。

1、原因分析

（1）水泥砂浆砂子含泥量高、搅拌不均匀，强度达不到设计要求；基层不干净，未严格按工艺要求施工；水泥砂浆保护层无留伸缩缝或伸缩缝留设不当。

（2）预制架空混凝土块质量和规格尺寸达不到设计要求，块缝不通顺。

2、防治措施

（1）混凝土基层要干净、水泥砂浆拌合均匀，材料质量和砂浆强度要符合规范的设计要求，正确施工、注意养护好。

（2）水泥砂浆保护层应留伸缩缝。

伸缩缝应按36m2面积分块，纵向长度≤6m，并应按≤1m×1m分格设缩缝、缝宽5mm。

所有伸缩缝或缩缝均要填满防水油膏。

（3）预制架空混凝土块质量和规格尺寸应符合设计要求，其净空高度不小于100mm，铺设块料要做到块缝通顺，平整美观。

十一、室内顶棚（以铝合金或不锈钢龙骨的各类石膏板、矿棉吸音板、纤维板、胶合板等吊顶顶棚和混凝土天花板底抹灰为例）

（一）吊顶顶棚

主要质量通病：

用铅水线吊、用木枋顶撑，不够牢固；顶棚不平整，龙骨不通顺，顶棚与内墙接口和顶棚的灯饰、通风口、检查口安装欠妥。

1、原因分析

（1）未严格按规范和设计图施工、沿用以往用铅水线吊、木枋顶撑等错误方法。

（2）没有认真对龙骨进行标高的测设、正确安装，造成顶棚不平整，龙骨不通顺，顶棚与内墙接口欠妥。

（3）顶棚的灯饰、通风口、检查口安装时没有注意整齐、美观。

2、防治措施

（1）严格按规范和设计图施工（吊杆一般应用花兰螺拴吊杆、型钢刚性吊杆或多功能轻型角钢吊杆）。

（2）认真测设龙骨安装位置，做到平整顺直，面积大的顶棚应在中部起拱不少于跨度的1/200。

（3）注意做好与内墙接口不要出现缝隙，顶棚有灯饰通风口、检查口时，应注意美观。

（二）混凝土天花板底抹灰

主要质量通病：

抹灰空鼓、裂缝。

1、原因分析

（1）混凝土板底脱模剂、油漆、油污等清理不干净；底面光滑。

（2）抹灰前对基层浇水不透。

（3）板底不平整、凹凸大，造成天花板底抹灰厚薄不均匀，收缩程度不同，易产生空鼓、裂缝。

2、预防措施

（1）抹灰前应清洗干净混凝土板底，当板底太光滑时应凿毛或加108胶的水泥浆喷毛板底才抹灰。

（2）板底表面太干燥时，应洒水湿润，最好先扫一遍加108胶的水泥浆后即进行抹灰。

（3）当板底不平整，凹凸太大时，应凿光凸处用1:

2水泥砂浆修补凹处，待板底表面平整才抹灰。

（4）砂浆质量应满足施工需要。

十二、室内墙面（以抹灰、饰面砖和刷浆为例）

（一）抹灰工程主要质量通病：

一）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

1、原因分析

（1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝。

（2）基体处理不当或未清理干净。

（3）基体浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。

（4）原材料质量差。

（5）砂浆配制不好，或使用不当。

（6）门窗框未嵌实，由于经常开关振动，在门窗框边易产生空鼓、裂缝。

2、预防措施

（1）墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋。

（2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1:

1水泥砂浆掺10%的108胶喷毛。

（3）对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用1:

3水泥砂浆分层抹平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）抹灰前墙体面应浇水。

浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好和和易性和保水性能，常用抹灰砂浆稠度应按如下数值控制：

底层抹灰砂浆为4—12cm；中层抹灰砂浆为7—8cm；面层抹灰砂浆为10cm。

抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（7）木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌密实。

每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖。

木砖应事先满涂水柏油作防腐处理，用打扁钉帽

100mm长圆钉钉牢门框与木砖。

钉帽面长向顺木纹进入门窗框面3mm。

为解决不看到门框与墙体间产生的裂缝，宜在此处钉盖缝木条，这是很有效的好方法。

（8）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

二）轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）

抹灰主要质量通病：

抹灰空鼓、裂缝。

1、原因分析

（1）使用的抹灰材料未适应轻质隔墙的特性。

（2）抹灰的工艺不适应轻质隔墙的特殊要求。

（3）条板上口不平整，没有与顶板严密粘结，粘结力减弱。

（4）条板下的楼板面太光滑，且未把垃圾清扫干净，致使砂浆粘结力差。

（5）条板与条板的板缝砂浆不饱满，致使板缝强度减弱。

（6）条板安装时，仅在板的一侧用木楔，而填塞的细石混凝土坍落度过大，造成板底砂浆不密实。

（7）墙体整体性和刚度设计考虑不周，或在砂浆强度未达到设计强度前，墙体受较大的冲击振动，致使板面空鼓、裂。

2、预防措施

（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。

安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装后胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。

对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）加气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：

1）抹灰前把墙面清扫干净。

2）提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍。

3）抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。

抹混合砂浆时刷一遍掺108胶的素水泥浆，108胶的掺量为水泥重量的10%—15%；抹石灰砂浆时，刷一道108胶水溶液，其配合比为108胶:

水=1:

3—4。

4）用1:

3石灰砂浆打底，纸筋灰抹面时，若墙面比较平整，也可直接在其上抹二遍纸筋（麻刀）灰，厚度不宜过厚，应控制在2—3mm，为了增加与基层的粘结力，第一遍抹灰时，在灰内可掺10%—15%的108胶；当需要抹砂浆时，底层宜用1:

1:

6，面层用1:

0.3:

3或1:

0.3:

2.5的混合砂浆，总厚度应控制在10-12mm以内。

5）加气混凝土砌块隔墙采用后立门框时，可在砌块内预埋木砖，也可用直径35mm钻在墙上钻深100mm洞，用木榫沾108胶水泥浆后打入洞内，外露10mm代木砖，砂浆内可掺入20%的108胶。

（4）石膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按下列要求进行：

1）适当浇水湿润。

2）凹进的板缝用砂浆抹平。

3）刷108胶水溶液一道（108胶:

水=1:

10），边刷边抹108胶素水泥浆粘结层（108胶为水泥重量的10%—15%）。

4）待粘结层初凝后再抹厚度不超过10mm的1:

2:

5水混砂浆或1:

1:

6混合砂浆，用铁板抹平。

（5）内墙可用重量比（水泥:

中砂:

石灰精:

杜拉纤维）为1:

4:

0.003:

0.7Kg/m3砂浆进行抹灰（杜拉纤维即聚丙烯纤维，加进它可以避免抹灰开裂；加进石灰精可减少水泥及用水量，减少砂浆收缩率，从而避免抹灰面出现开裂）可获得良好的防裂效果。

三）纸筋灰抹面

主要质量通病：

起泡、开花、有抹纹。

1、原因分析

（1）抹完纸筋罩面灰后，随即压光，因灰浆来不及收水，压光后出现起泡现象。

（2）抹纸筋罩面灰前，没有对干燥的基层浇水湿润。

因此，抹罩面后，纸筋灰的水分过早被基层吸收，压光时面层就容易出现抹纹。

（3）抹面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及杂质，石灰膏熟化时间不够，抹灰后，墙面吸收空气内水分，促使未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，石灰熟化过程，体积膨胀，造成抹灰面爆裂开花。

2、预防措施

（1）基层灰达到5—6成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若基层灰过干应先浇水湿润。

抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待略收水后，用铁板来回压光，阴阳角用专用抹子捋光。

（2）石灰膏应用二八块灰熟化制成。

淋灰时应用不大于3mm×3mm筛子过滤。

石灰膏熟化时间宜长，最短不少于15d，纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。

采用生石灰粉也应提前1—2d化成灰膏。

严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。

（二）饰面砖工程

主要质量通病：

空鼓、裂、砖缝宽不均匀、微裂，墙面不平整，非整砖使用不当等原因分析及防治措施与外墙的基本同。

（三）刷浆工程

主要质量通病：

一）刷浆表面粗糙有疙瘩。

1、原因分析

（1）抹灰表面污物未清除干净，凸起部分未铲平；砂纸打磨的表面不够平整。

（2）工具不干净，使杂物混入材料中。

（3）施工环境差，灰尘飞扬在刚粉饰的表面上被粘住。

（4）施工环境温度高，基层表面太干燥。

（5）喷浆较稠，且气压太大，喷枪距基层表面较远，浆点在未到达基层表面时已干结而形成小颗粒下坠到下面的墙面。

2、预防措施

（1）清除基层表面污物，基层的流坠灰浆或接茬棱印