3建筑观感质量通病防治.docx

1、3建筑观感质量通病防治建筑工程常见观感质量通病及防治措施一、 近几年来，在管理工程和进行工程质量检查活动中，发现建筑工程观感质量水平不高，还存在常见的质量通病。为消除这些观感质量通病，提高工程质量水平，参照建筑安装工程质量检验评定统一标准中的统表 3 单位工程观感质量评定表中的土建工程项目名称及顺序，提出这些质量通病的防治措施供大家参考。二、 室外墙面（以常见的陶瓷面砖、马赛克、喷涂为例）主要质量通病：（一）外墙面砖空鼓，个别砖微裂、脱落1、原因分析（1）基体不干净、光滑、有油质等。（2）砂浆配合比不准确，稠度控制不好，由于基体与基层用料干缩系数不同易产生开裂、空鼓。（3）基层砂浆未按规范规定

2、分层抹灰，每层厚度大于5-7 毫米，施工间隔时间太短或连续进行施工，必然会造成开裂, 空鼓。（4）墙面基层不平，粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀，收缩不一。这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响墙面的平整度。（5）面砖材质低劣，有些面砖材料酥松，使用前又未认真挑选，个别面砖已裂。（6）粘贴时的面砖过干或过湿。过干的面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使贴好的面砖产生浮动，也易导致面砖空鼓。（7）纠偏不合适。在粘贴砂浆凝结后进行纠偏，容易产生空鼓。2、防治措施（1）基体墙面必须清除干净，不应有积灰、油质。光滑的混凝土墙

3、面应采取措施（如喷洒加 108 胶的水泥浆使基体面粗糙）或凿毛处理。抹基层砂浆前应浇水湿润。高层建筑的外墙面基层应全挂钢网抹水泥砂浆（应用线径 0.6-1 毫米的钢板网），钢网接口的搭接长度不小于 100 毫米，避免基层空鼓，裂，导致面砖空鼓, 裂。（2）认真按配合比计量拌制砂浆，控制水泥砂浆稠度。按规定分层抹基层，每层厚度应控制在（5-7mm），每层间隔时间应相隔一天，严禁连续抹灰，避免基层开裂, 空鼓。（4）基层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。（5）面砖使用前必须挑选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。（6）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于 2 h ，然

4、后出水晾干（外干内湿）才能使用。（7）纠偏工作应在粘贴面砖的纯水泥未凝结前进行。（二）外墙面砖缝宽不均匀、微裂、发白，墙面不平整1、原因分析（1）面砖质量差，规格偏差较大。（2）没有认真做好排砖方案，基层面排砖墨线不准确，粘贴面砖前未选好砖。（3）没有在墙体面设置间距为 1.5 m 的标筋才施工基层，基层面不平整。（4）因基层不平整，粘贴砂浆厚薄不均，而使墙面不平整（5）勾缝水泥质量差，砂浆配合比不准确。2、防治措施（1）确保面砖质量，使用前应先进行挑选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘、裂和颜色不匀者均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。（2）

5、施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况合理进行排砖，并画出施工大样图。按尺寸要求准确弹上墨线，明显处应采用整砖。（3）基体表面应略湿润，标筋要平直，间距在 1.5 m 左右，冲筋 24 h 内应抹基层并用刮板抹平，尤其是用纯水泥浆粘贴面砖的基层，确保粘贴的水泥浆厚薄均匀，其收缩率基本一致，保证墙面平整度。（4）粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，随时检查核对，粘贴后应将污染面砖的灰浆及时清理干净。（5）勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥（加入水泥用量 1/10 的 108 胶）与干净细砂配 1:1 水泥砂浆进行勾缝处理（特别是粘贴朱红色面砖时更应如此）。（三）马

6、赛克墙面空鼓、不平整，拼缝不平直，色差大、有版子印1、原因分析（1）基层空鼓、裂缝，表面不平。（2）施工前，没有按图纸尺寸与实际情况进行排砖，抹基层时，挂线找规矩不够认真，造成尺寸不准，缝格不匀。（3）马赛克粘贴后湿水揭纸，没有及时认真调整砖缝。（ 4 ）马赛克本身材质有色差或版子规格有大小。（5）马赛克粘贴时错缝，或版缝间未抹浆。2、防治措施（1）粘贴马赛克的基层与基体粘结密实、无空鼓裂缝，表面平整，阴阳角方整，其尺寸偏差应小于规范允许值，表面平整，立面垂直，阴阳角方正。（2）施工前，应严格检查马赛克材质（色泽、版块尺寸等）必须符合设计和施工规范要求，并按设计图纸尺寸与实际结构情况进行预排砖

7、。要绘制分格大样图，然后按图施工。（3）马赛克在使用前应注意色标，以防出现明显色差，认真按工艺要求施工。底面朝上，刷净表面浮灰后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起粘贴上墙，粘贴时，版子朝向应一致。每版马赛克的一个水平边及一个垂直边都要对准网格线，务必使马赛克粘正位置，并使版子间有 2 毫米间隙。遇到设计图是大面积的纯白色马赛克墙面时，最好建议修改图纸，不用纯白色马赛克墙面（因为大面积纯白色马赛克面很难做到无色差; 当被阳光斜照时，更容易出现版子印, 觉得不平整等）。（4）马赛克在湿水揭纸后，应对缝隙不匀的马赛克颗粒进行调整，对缝隙不饱满处应用水泥浆嵌实并拍压平整，及时补上掉下的马赛克小块，并

8、清洁表面不受污染。（四）喷涂外墙面空鼓、裂，色差大，斑点不均匀，污染其他表面。1、原因分析（1）基层空鼓、裂。（2）喷浆调色不匀，或工期长、多次配浆配比不准确。（3）喷浆方法不正确，未做好产品保护。2、防治措施（1）按正确工艺施工基层参阅一、（一）。（2）喷浆配合比准确，调色均匀。（3）采用正确的喷浆方法：根据灰浆配合比和稠度正确选定喷浆机械，一般用 0.4-0.8 MPa 压缩空气，喷嘴大小要适宜；，做好产品保护，用纤维布或胶纸等遮盖保护其他表面，以免被污染；喷嘴与被喷表面距约 500 毫米，并要垂直墙面平行移动，先喷小面，后喷大面；阴（转）角处，先喷一面，再喷另一面；喷涂施工应连续作业，不

9、应漏喷；一般喷两遍，务求厚度, 颜色一致。每遍相隔一般为 2 h 左右。二、室外大角 ( 以镶贴面砖为例)主要质量通病：外墙大角不顺直，面砖缺楞棹角，角缝灰浆不饱满。1、原因分析（1）水泥砂浆护角不顺直，面料厚度不匀。（2）面料规格尺寸、厚度不准确，质量差。2、防治措施按正确工艺施工水泥砂浆护角，确保其不空鼓, 大角垂直；面砖宜用 45 斜边缝拼成直角，但要选择规格，尺寸, 外观质量好的而砖，加工 0.5 毫米 45 度锐角时，锯边到表面应预留，不要贴面尽锯损坏此角；灰缝要饱满。三、外墙面横竖线角（主要是阳台压顶线、窗眉线、窗台线，墙面的分格缝，各种装饰线、角）主要质量通病：未能做到横平竖直。

10、1、原因分析（1）垂直、水平线测量放线不准确。（2）各种线角的基层、找平层未能正确施工，做到横平竖直。（3）线角的面料（如陶瓷面砖、马赛克、喷涂）铺贴（喷涂）厚薄不匀。2、防治措施（1）用铅水线吊重锤测设垂直的角线，用水准仪, 水平仪测设各层的 500 毫米高基准水平线，作为控制各种线角的垂直, 水平基准线。（2）认真施工各种线角的水泥砂浆护角，必须做到横平竖直，面料正确铺贴（喷涂）。尺寸偏差严格控制在施工规范允许值范围内。四、散水、台阶、明沟（一）散水（填土上浇混凝土或砌砖，面抹水泥砂浆为例）主要质量通病：散水坡排水不顺，表面不平整，有空鼓、裂缝，未能合理设置沉降缝。1、原因分析（1）回填土

11、未夯实。（2）垫层混凝土因强度未达到设计要求，养护不好而开裂。（3）垫层混凝土面不洁净，干燥状态抹水泥砂浆面层。（4）面层水泥砂浆配比不准确，未能按要求的坡度压平抹光表面。（5）无设沉降缝，或设置方法欠妥。2、防治措施（1）按规范规定夯实回填土（机夯层厚, 人工夯层厚 200mm，要用含水率适宜和质量好的素土填夯密实）。（2）按混凝土设计强度进行设计配合比，正确施工垫层，在潮湿状态下养护 7 天以上。（3）混凝土基层面应清洁干净，纵横扫加 108 胶的水泥浆后即抹水泥砂浆面层（配合比宜为1:2-1:2.5 的，中砂应干净）。（4）按通病治理措施（一）的项次一，合理设置沉降缝（横缝每隔 3-6

12、m, 散水与外墙处，均应设置沉降缝；外墙阴阳角处散水沉降缝在该角的平均线上）。（二）台阶（填土上浇混凝土或砌砖面贴块料为例）主要质量通病：沉、面层空鼓、裂，步级高不一致。1、原因分析（1）回填土未夯实。（2）混凝土或砌体质量差。（3）贴面块料未严格按楼地面工艺施工。（4）台阶与外墙或散水处无设置沉降缝。（5）未认真施工。2、防治措施（1）按规范规定夯实回填土（要求与“散水”的填土做法同）。（2）严格施工确保混凝土或砖砌基层质量。（3）贴面块料严格按楼地面工艺施工，确保步级高一致，面不空鼓、平整，灰缝平直，宽窄一致。（4）台阶与外墙或散水处应参照通病治理措施（一）项次一的要求设置沉降缝。（三）明

13、沟（填土上砌砖或浇混凝土沟，沟壁抹水泥砂浆为例）主要质量通病：沉、裂，排水不畅，沟壁不顺直。1、原因分析（1）回填土未夯实。（2）砌体或混凝土质量差。（3）基体面不洁净，未认真设置灰饼，未按工艺要求认真施工水泥砂浆面层。2、防治措施（1）按规范规定夯实回填土（要求与“散水”的填土做法同）。（2）严格施工，确保砌体或混凝土质量。（3）严格按工艺要求施工水泥砂浆面层，注意做好沟底找坡。（4）参照通病治理措施（一）项次一的要求设置沉降缝。五、滴水线（以贴面砖为例）主要质量通病：不顺直，贴面砖空鼓、飘线板底有水迹。1、原因分析（1）滴水线贴面砖的基层不平整顺直，与飘线基体粘结不牢。（2）滴水线浅，未做

14、向外的滴水坡。2、防治措施（1）按正确的工艺施工底灰和贴面砖，确保平整顺直和粘结牢固。（2）参照通病治理措施（一）项次十的要求，滴水线宽25mm，深15mm；滴水线底向外坡向滴水，面砖在线底转角处做45 度的拼角。（3）正面砖盖侧面砖或做成45 度转角缝。六、变形缝、水落管（一） 变形缝主要质量通病：构造不当，面板两边固定。1、原因分析未按构造要求施工。2、防治措施参照通病治理措施（一）的项次四对“变形沉降缝”在楼面、墙面、天面中的要求施工。（二）水落管（以PVC 管为例）主要质量通病：与墙距离、检查口位置和管码安装未符合要求，弯管装在楼板内，垂直度差。1、原因分析未认真执行有关工艺要求。2、

15、防治措施（1）与墙距离应大于20mm，用配套的管卡箍与墙固定间距3m 内，层高4m 内可设一个；箍离楼地面约1.5m；检查口距首层地面上1m 处设置，其余楼层每隔一层可设置一个，距楼面1m。（2）立管正、侧视应垂直。（3）弯管（包括存水弯管和90弯管）不能后凿楼板孔安落水管，而应先留套管后穿管和安装弯管，避免弯管装在混凝土楼板内。七、屋面坡向（含屋面、天沟坡向）主要质量通病：屋面或天沟有积水1、原因分析屋面或天沟未按设计坡度的要求施工，屋面和天沟不平整，局部会积水。2、防治措施应按设计坡度认真施工，屋面和天沟面要平整、洁净保证排水顺畅。八、屋面防水层以钢筋混凝土屋面板面涂膜防水层、改性沥青系（

16、如APP 卷材等）卷材防水层或细石混凝土刚性防水层为例（一） 涂膜防水层主要质量通病有：空鼓、渗漏等。1、原因分析（1）基层潮湿，找平层未干，含水率过大等原因使涂膜空鼓起泡。（2）穿过屋面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位因管道根部松动或涂膜粘结不牢，接触面不干净，产生空隙；接搓、封口处搭接长度不够，粘结不紧密；伸缩缝因冷缩热胀变形、拉裂防水层。2、防治措施（1）要采取清洁、晒（吹）干等方法，使基层清洁干燥才进行涂膜施工；应涂刷均匀，涂抹遍次、厚度应达到设计要求；防水层等基层要粘结紧密牢固，不得有破损。（2）认真做好管道穿楼板根部、地漏四周和伸缩缝的细部防水处理。（二） 改性沥青系卷材（如APP

17、卷材）防水层主要质量通病：空鼓、翘边、渗漏等。1、原因分析（1）基层不干净、潮湿，卷材受潮，粘结剂质量差等原因，卷材与基层粘结不牢而产生空鼓。（2）粘结剂涂刷有漏点，滚压接缝时卷入空气或异物，搭接处清理不干净或受污染，造成翘边或搭接不良。（3）穿过天面的管道根部，地漏和伸缩缝等部位发生渗漏。2、防治措施（1）基层平整、清洁并应保持干燥状态才均匀涂刷粘结剂，认真滚压铺贴卷材。（2）认真做好穿过屋面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位的细部卷材防水层施工，做到连接紧密，搭接顺序利于排水、防水层转角圆顺，有合理的泛水高度。（三）细石混凝土刚性防水层主要质量通病有：开裂、渗漏、面层起砂等。1、原因分析（1）

18、屋面结构变形大、基层已裂，加上细石混凝土刚性防水层混凝土质量差、强度低，配筋不足，捣震不密实，养护差，没有按构造要求分格而使细石混凝土刚性防水层开裂。（2）山墙、女儿墙和穿过屋面的管道与屋面板、细石混凝土刚性防水层连接处构造不当而易渗漏。（3）混凝土水灰比大、强度低，没有振压密实而易起砂。2、防治措施（1）屋面要考虑抗裂构造的配筋，认真施工，确保屋面结构质量，基层不开裂。（2）山墙、女儿墙与屋面板和细石混凝土刚性防水层连接处要考虑防水措施（屋面混凝土板在山墙或女儿墙处反上250mm 高，细石混凝土刚性防水层上弯伸入山墙或女儿墙等）构造；天面地漏、穿过屋面的管道，分别参照通病治理措施（一）项次十

19、五、十六施工。九、屋面细部（包括泛水、檐口或女儿墙、变形缝、排气层面孔道、水落口等）主要质量通病：泛水圆弧小、不圆顺；檐口或女儿墙造工不够精细；变形缝未按构造要求施工；排气楼的线角未做到横平竖直，排气管高度不足、不够垂直；落水口难以排水，造工粗糙等。1、原因分析未掌握屋面细部的构造和施工工艺要点，工作马虎。2、防治措施（1）认真参照通病治理措施（一）项次五、六、七的要求施工，女儿墙、泛水；（2）上人屋面的排气管（现多用PVC 管）应高出屋面1.8m 以上，管子要垂直、牢固，顶部应设防护罩。十、屋面保护屋（以水泥砂浆和架空混凝土块为例）主要质量通病：水泥砂浆保护层空鼓、开裂；架空混凝土块外观质量

20、差，缝不顺直，架空净高小。1、原因分析（1）水泥砂浆砂子含泥量高、搅拌不均匀，强度达不到设计要求；基层不干净，未严格按工艺要求施工；水泥砂浆保护层无留伸缩缝或伸缩缝留设不当。（2）预制架空混凝土块质量和规格尺寸达不到设计要求，块缝不通顺。2、防治措施（1）混凝土基层要干净、水泥砂浆拌合均匀，材料质量和砂浆强度要符合规范的设计要求，正确施工、注意养护好。（2）水泥砂浆保护层应留伸缩缝。伸缩缝应按36m2面积分块，纵向长度6m，并应按1m1m分格设缩缝、缝宽5mm。所有伸缩缝或缩缝均要填满防水油膏。（3）预制架空混凝土块质量和规格尺寸应符合设计要求，其净空高度不小于100mm，铺设块料要做到块缝通

21、顺，平整美观。十一、室内顶棚（以铝合金或不锈钢龙骨的各类石膏板、矿棉吸音板、纤维板、胶合板等吊顶顶棚和混凝土天花板底抹灰为例）（一）吊顶顶棚主要质量通病：用铅水线吊、用木枋顶撑，不够牢固；顶棚不平整，龙骨不通顺，顶棚与内墙接口和顶棚的灯饰、通风口、检查口安装欠妥。1、原因分析（1）未严格按规范和设计图施工、沿用以往用铅水线吊、木枋顶撑等错误方法。（2）没有认真对龙骨进行标高的测设、正确安装，造成顶棚不平整，龙骨不通顺，顶棚与内墙接口欠妥。（3）顶棚的灯饰、通风口、检查口安装时没有注意整齐、美观。2、防治措施（1）严格按规范和设计图施工（吊杆一般应用花兰螺拴吊杆、型钢刚性吊杆或多功能轻型角钢吊杆

22、）。（2）认真测设龙骨安装位置，做到平整顺直，面积大的顶棚应在中部起拱不少于跨度的1/200。（3）注意做好与内墙接口不要出现缝隙，顶棚有灯饰通风口、检查口时，应注意美观。（二）混凝土天花板底抹灰主要质量通病：抹灰空鼓、裂缝。1、原因分析（1）混凝土板底脱模剂、油漆、油污等清理不干净；底面光滑。（2）抹灰前对基层浇水不透。（3）板底不平整、凹凸大，造成天花板底抹灰厚薄不均匀，收缩程度不同，易产生空鼓、裂缝。2、预防措施（1）抹灰前应清洗干净混凝土板底，当板底太光滑时应凿毛或加108 胶的水泥浆喷毛板底才抹灰。（2）板底表面太干燥时，应洒水湿润，最好先扫一遍加108 胶的水泥浆后即进行抹灰。（3

23、）当板底不平整，凹凸太大时，应凿光凸处用1:2 水泥砂浆修补凹处，待板底表面平整才抹灰。（4）砂浆质量应满足施工需要。十二、室内墙面（以抹灰、饰面砖和刷浆为例）（一）抹灰工程主要质量通病：一）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。1、原因分析（1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝。（2）基体处理不当或未清理干净。（3）基体浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。（4）原材料质量差。（5）砂浆配制不好，或使用不当。（6）门窗框未嵌实，由于经常开关振动，在门窗框边易产生空鼓、裂缝。2、预防措施（1）墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋。（2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹

24、灰前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1:1 水泥砂浆掺10%的108 胶喷毛。（3）对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆分层抹平，但当抹灰厚度大于40mm 时，应采用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。（4）抹灰前墙体面应浇水。浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（5）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好和和易性和保水性能，常用抹灰砂浆稠度应按如下数值控制：底层抹灰砂浆为412cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。抹底层砂浆必须与基体粘

25、结牢固，必要时可在砂浆中掺入108 胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（6）抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（7）木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌密实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。无腰头门框每边埋3 块木砖，有腰头门框每边埋4 块木砖。木砖应事先满涂水柏油作防腐处理，用打扁钉帽100mm 长圆钉钉牢门框与木砖。钉帽面长向顺木纹进入门窗框面3mm。为解

26、决不看到门框与墙体间产生的裂缝，宜在此处钉盖缝木条，这是很有效的好方法。（8）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。二）轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰主要质量通病：抹灰空鼓、裂缝。1、原因分析（1）使用的抹灰材料未适应轻质隔墙的特性。（2）抹灰的工艺不适应轻质隔墙的特殊要求。（3）条板上口不平整，没有与顶板严密粘结，粘结力减弱。（4）条板下的楼板面太光滑，且未把垃圾清扫干净，致使砂浆粘结力差。（5）条板与条板的板缝砂浆不饱满，致使板缝强度减弱。（6）条板安装时，仅在板的一侧用木楔，而填塞的细石混凝土坍落度过大，造成板底砂浆不密实。（7）墙体整体性和刚度设计考虑不周，或在

27、砂浆强度未达到设计强度前，墙体受较大的冲击振动，致使板面空鼓、裂。2、预防措施（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装后胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。（3）加气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：1）抹灰前把墙面清扫干净。2）提前二天对墙面进行浇水，每天23 次，抹灰时再浇水润湿一遍。3）抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。抹混合砂浆时刷一遍掺108 胶的素

28、水泥浆，108 胶的掺量为水泥重量的10%15%；抹石灰砂浆时，刷一道108 胶水溶液，其配合比为108胶:水=1:34。4）用1:3 石灰砂浆打底，纸筋灰抹面时，若墙面比较平整，也可直接在其上抹二遍纸筋（麻刀）灰，厚度不宜过厚，应控制在23mm，为了增加与基层的粘结力，第一遍抹灰时，在灰内可掺10%15%的108 胶；当需要抹砂浆时，底层宜用1:1:6，面层用1:0.3:3 或1:0.3:2.5 的混合砂浆，总厚度应控制在10-12mm以内。5）加气混凝土砌块隔墙采用后立门框时，可在砌块内预埋木砖，也可用直径35mm 钻在墙上钻深100mm洞，用木榫沾108 胶水泥浆后打入洞内，外露10mm

29、代木砖，砂浆内可掺入20%的108 胶。（4）石膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按下列要求进行：1）适当浇水湿润。2）凹进的板缝用砂浆抹平。3）刷108 胶水溶液一道（108 胶:水=1:10），边刷边抹108 胶素水泥浆粘结层（108 胶为水泥重量的10%15%）。4）待粘结层初凝后再抹厚度不超过10mm的1:2:5 水混砂浆或1:1:6 混合砂浆，用铁板抹平。（5）内墙可用重量比（水泥:中砂:石灰精:杜拉纤维）为1:4:0.003:0.7Kg/m3 砂浆进行抹灰（杜拉纤维即聚丙烯纤维，加进它可以避免抹灰开裂；加进石灰精可减少水泥及用水量，减少砂浆收缩率，从而避免抹灰面出现开裂）可获得良好的防裂效果

30、。三）纸筋灰抹面主要质量通病：起泡、开花、有抹纹。1、原因分析（1）抹完纸筋罩面灰后，随即压光，因灰浆来不及收水，压光后出现起泡现象。（2）抹纸筋罩面灰前，没有对干燥的基层浇水湿润。因此，抹罩面后，纸筋灰的水分过早被基层吸收，压光时面层就容易出现抹纹。（3）抹面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及杂质，石灰膏熟化时间不够，抹灰后，墙面吸收空气内水分，促使未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，石灰熟化过程，体积膨胀，造成抹灰面爆裂开花。2、预防措施（1）基层灰达到56 成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若基层灰过干应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1m

31、m，待略收水后，用铁板来回压光，阴阳角用专用抹子捋光。（2）石灰膏应用二八块灰熟化制成。淋灰时应用不大于3mm3mm 筛子过滤。石灰膏熟化时间宜长，最短不少于15d，纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。采用生石灰粉也应提前12d 化成灰膏。严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。（二）饰面砖工程主要质量通病：空鼓、裂、砖缝宽不均匀、微裂，墙面不平整，非整砖使用不当等原因分析及防治措施与外墙的基本同。（三） 刷浆工程主要质量通病：一）刷浆表面粗糙有疙瘩。1、原因分析（1）抹灰表面污物未清除干净，凸起部分未铲平；砂纸打磨的表面不够平整。（2）工具不干净，使杂物混入材料中。（3）施工环境差，灰尘飞扬在刚粉饰的表面上被粘住。（4）施工环境温度高，基层表面太干燥。（5）喷浆较稠，且气压太大，喷枪距基层表面较远，浆点在未到达基层表面时已干结而形成小颗粒下坠到下面的墙面。2、预防措施（1）清除基层表面污物，基层的流坠灰浆或接茬棱印