建筑投资标书2.docx

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建筑投资标书2

施工方案

1．施工方案总则

1．1施工各阶段的主要工作

基础工程阶段：

预留套管、施工前的准备

主体结构阶段：

电气管线预埋

砖砌批荡工程阶段：

消防管道安装、管内穿线、电气管线围蔽

油漆及内外装修阶段：

消防设备安装、消防电气干线的敷设

调试运行及验收阶段：

竣工验收、自检预检、调试运行

工程交付使用阶段：

使用维护开始

1．2重点工作

针对安装工程的内容和工程本身的特点，我们施工方案需要在以下的几个方面作为重点：

◆以确保进度为突破点，施工方案突出针对性，加强准备和交底。

◆强调配合意识，保证各个单位，专业，工种，工序达到良好的配合水平。

◆明确精品意识，突出关键工序控制点，对工程精雕细刻，确保优良工程。

◆保证使用性，强调服务意识，确保一次性投入使用。

2．单项系统施工方案—消防电气工程

2．1总则

2．1．1主要施工阶段

结构预留→砌体围蔽→标准层配线→干线敷设→器具安装→调试运行

2．1．2主要敷设方式简介

根据设计图纸，本工程消防电气管线敷设方式如下：

◆干线：

弱电井内线槽明装敷设；

◆室内管线：

主要为镀锌电线管理暗装敷设；

2．2线管敷设基本要求

2．2．1暗敷工艺流程：

弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线

2．2．2暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径，凹偏度不大于管径的10%；明敷时，不应小于6倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。

2．2．3预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况，以保证结构的强度。

2．2．4管子穿入箱，盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。

向上产管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间跟需保持并排一致，同配电箱进线口相对应。

2．2．5进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.埋入地下的线路管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管.

2.2.6钢管与设备连接时,应采用金属软管连接,金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1米,不得利用金属软管作为接地导体.

2.3线管穿线工艺流程:

穿带线扫管→与带线绑扎→加护口→导线连接→绝缘检测→下步工序

2.4金属桥架（线槽）敷设

2．4．1工艺流程

弹线定位→安装支吊架→桥架固定→桥架跨接→下步工序

2．4．2根据设计图纸确定管线，配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。

3．4．3根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁，圆钢），并全部使用国标产品。

支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。

支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。

2．4．4槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。

2．4．5槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。

2．4．6槽架交叉，转弯，分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。

2．4．7槽架与箱，盒，柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固，末端应加装封头。

2．5槽架配线：

2．5．1槽架配线工艺流程：

清洁槽架→导线分组→放线→加装护口胶管→绝缘摇测→下步工序

2．5．2敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%，敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的确40%。

2．5．3铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料护口。

2．5．4槽架穿墙，防火割断时，槽内导线需按要求加设套管，防火填料工绝缘胶板割断，以保证防火，防鼠的功能。

2．6箱（柜），接线盒安装

2．6．1所有材料规格，型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒，接线盒，箱体等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2．6．2穿线前，应先清除箱，盒子内灰渣，再刷二道防锈漆。

穿好导线后用接线盒盖临时封闭,等土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器,灯具.

2．6．3箱的安装：

箱体应固定可靠，保证平直，标高要统一，不得有高低借落现象，进出线口位置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。

箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意不歪斜。

交叉连接线留有适当余量，所有线头均要编号。

2．6．4箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱安装允许误差：

箱体高50CM以下，允许偏差1.5MM,箱体高50CM以上，允许偏差3MM。

2．7消防报警系统布线

2．7．1火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分，“+”为红色，“-”为蓝色，接线端子应有标号。

2．7．2火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20MΩ。

2．8器具安装

2．8．1器具，设备的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

2．8．2成形安装的器具必须接线，拉十字线，以确定其安装位置，成行安装的心线允许偏差为5mm，用拉线和尽量来检查。

2．9火灾探测器的安装

2．9．1点型探测器至墙边，梁边的水平距离不应小于0。

5M，其周围0。

5M内不应有遮挡物。

2．9．2点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1。

5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0。

5M。

2．9．3探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。

2．10火灾报警系统的工作接地要求

2．10．1设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。

2．10．2系统接地电阻要求：

共用接地装置不应大于1Ω，专用接地装置不应大于4Ω。

2．10．3火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来，线径不小于25MM2。

2．11主机，柜（屏）安装

2．11．1基础型钢安装：

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢在预留铁件上，用水平尺找平，找正，稳固。

最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础弄钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。

2．11．2柜（屏）稳装：

应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放在基础弄钢上，单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0。

5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻12孔；柜（屏）就位，找正，找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

2．11．3柜（盘）接地：

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3．单项系统施工方案—管道工程

3．1总则

3．1．1主要施工阶段

预留孔洞→干立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行

3．2管道预制加工

3．2．1镀锌管丝扣连接：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32MM者套二次，40—50MM者套三次，70MM以上者套3-4次为宜。

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。

试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件。

然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。

镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

管段调直时一般不允许损坏管材。

3．2．2管道法兰连接：

按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3MM的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

3．2．3卡箍连接：

钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。

把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。

钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。

检查密封面是否有损伤，同时检查槽深是否符合要求。

密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。

3．2．4管道焊接：

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150MM以上以点焊四个点为宜。

管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

3．3管道安装工艺流程：

安装准备→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→

管道冲洗→运行使用

3.4镀锌水管，管件，阀门的安装要求

3．4．1镀锌水管，管件，阀门，水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，飞刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全角度不准等现象。

3．4．2阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁，无砂眼，无裂纹，无损坏，并开启灵活，关闭严密及铅封完整。

所述产品均应有出厂合格证。

3．4．3管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。

安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

3．4．4配装阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

各阀门要编号，分清管道介质运动方向。

3．5喷淋管道采用卡箍连接的安装要求

3．5．1根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。

3．5．2喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性，柔性卡箍连接。

3．5．3凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套瓣卡箍配件。

3．5．4镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。

3．5．5在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。

3．5．6钢管滚槽加工的步骤：

1）钢管定尺裁断。

2）用锉去毛刺以免刮伤密封圈。

3）钢管高平放入滚槽机滚轮之间，正确损伤液压滚槽机。

4）检查密封面是否有损伤

3．5．7钢管开孔加工步骤:

1）在要开孔的钢管位置上进行了开孔定位.

2）锁紧钢管

3）开孔器钻头定位.

4）开孔器钻孔

5）用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈

3.5.8管卡安装要求及步骤

1）检查钢管端部毛刺.

2）密封圈唇部及背部涂润滑剂.

3）将密封圈分别套入相连连接钢管的管端.

4）卡入卡件,用限力扳手上紧螺栓.

3.5.9机械三通（四通）安装要求及步骤

1）检查开孔毛刺.

2）密封圈涂润滑剂.

3）密封圈放入机械密封槽.

4）机械三通（四通）卡入钢管孔洞.

3.6预留孔洞及预埋铁件

3.6.1预留孔应配合土建进行,在混凝土楼板,梁,墙上预留孔,洞,槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置,标高尺寸测定,标好孔洞的部位;将预制好的模盒,预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人校对,看管模盒,埋件,以免移位.

3.6.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30MM,遇有剔混凝土断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿.

3.7套管安装

3.7.1钢套管:

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格,长度下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架,厨房及厕浴间套管应高出地面50MM，下端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

3.7.2防水套管:

根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标,标高,平正合格后一次浇注,等管道安装完毕后把填料塞紧捣入.

3.8消防栓箱的安装

3.8.1室内消火栓安装高度为距地面1.1M,箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。

3．9喷淋管道安装要求

3．9．1消防喷淋管道选用镀锌钢管，管道变径时，应采用变径接头，弯头不得使用补芯。

3．9．2管道的支，吊架安装不得妨碍喷头动作，与喷头的水平距离不宜小于300MM，与末端喷头的距离不宜大于700M,配水支管上每一直管段，相邻两个喷头间至少设一个吊架。

3．9．3水平管道应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。

3．9．4消防管道应刷红色油漆标识。

3．10喷淋头安装要求：

3．10．1喷头须在系统试压合格，冲洗后安装，安装时采用专用扳手。

3．10．2喷头的安装位置，溅水盘的位置及与门窗，墙面，梁（包括1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。

3．11报警阀组的安装

3．11．1报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。

3．11．2报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于损伤，跟地面宜为1.2M,与侧墙距离＞0.5M，正同通道＞1.2M。

3．11．3报警阀组室内须有排水装置。

3．12管道试验

3．12．1管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

3．12．2系统试压是在全部干，立，支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，连接试压泵在一般设在首层，或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。

3．12．3检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

3.12．管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0MPA时,试压压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPA;当系统设计工作压力大于1.0MPA,试压压力为该工作压力加0.4MPA.

3.12.5试验压力达到标准后,试验压力30MIN内下降不超过0.05MPA为合格,而将压力降至设计工作压力隐压24小时无泄漏则为合格,试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格.

3.13涂漆:

3.13.1选用优质的漆料和适当的稀释剂;涂漆时操作要均匀;涂漆时环境温度要适当,一肌以温度为15-20℃,相当湿度50-75%为宜;选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性,耐用,根粗,梢细,鬃厚,口齐;

3.13.2对于涂刷不便的管子和设备,必须在安装前先刷好漆,如管子,炉片,水箱等,安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难，对于已装好的管子和设备，随操作用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

3.13.3因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

4.单项系统施工方法—防排烟

4.1钢板风管的加工

（1）风管的分类

一般风管加工分为镀锌钢板，普通钢板，不锈钢板，铝板，玻璃钢板等五种形式，钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。

圆形风管直径或矩形风管大边长（MM）

钢板厚度（MM）

一般风管

除尘风管

100—200

210—500

510—1200

1220—2000

2100—3000

﹥3000

0.5

0.8

1.0

1.2-1.5

1.5

2.0

1.5

1.5

2.0

2.0

3.0

4.0

4.2风管的组合与安装

（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求，连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

（2）风管系统安装前，应进一步核实风管排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

（3）支，吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支，吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支，吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

1）水平安装的风管直径或大边长小于400MM，其间距不超过4M，大于或等于400MM，其间距不超过3M。

2）垂直安装的风管支架间距为4M，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

（4）风管支架安装的数量可按下列规定确定

1）风管设计要求时，按下列要求进行：

A．水平安装，矩形风管大边长<400MM间距<4M；矩形风管大边长≥400MM，间距，≤3M；

B．垂直安装。

间距≤4米，但屋高＞4米时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5-1.8M的法兰处。

2）风管转弯处两端加支架。

3）穿楼板和穿屋面处。

固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616-3》中规定：

固定螺栓个数：

矩形风管大边长<500MM4个

矩形风管大边长500—1000MM6个

矩形风管大边长>1000MM8个

1）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

2）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支，吊，托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

（5）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01—0.015的坡度。

（6）风管安装时的支，吊，托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀，检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离，矩形保温风管不能直接与支，吊，托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。

（7）支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，堵塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。

为防止圆形风管安装后变形，应在风管与支，吊架接触处设置托座。

（8）风管支，吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

（9）安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。

（10）风管的加固

1）矩形风管边长大于或等于630MM，其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。

2）一般常用的风管加固方法：

1.角钢框加固.强度好,应用较广泛,角钢规格可略小于角钢法兰规格.

2.用角钢加固大边,只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况,施工方便,省工省料,明装风管一般较少使用,角钢规格与法兰相同.

4.3各类阀件的安装

（1）防火阀有水平安装和垂直安装,有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片,等安装后再装上.

（2）阀门安装,阀门调节装置要设于便于操作的位置.

（3）阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，以便调试和管理。

（4）所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。

4.4排烟风机的安装

排烟风机安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3-5MM厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。

4.5排烟和空调系统共用系统施工问题

由于部分防排烟系统与空调系统的风管是共用的，帮此该式施工必须要与该系统的施工单位密切配合，由我司与空调系统施工单位在施工前先将风管，风机及阀件定好位置，然后根据实际位置定出先施工防排烟系统或空调系统。

5.单项系统施工方法---防火卷帘

5.1总则

5.1.1主要施工阶段

结构预留—施工准备—设备安装—单项调试—联动运行

5.2防火卷帘安装工艺流程

安装准备—弹线定位—支架卷轴安装—卷门机安装—帘片安装

导轨安装—底梁安装—包箱.隔墙安装—电气安装—调试运行

5.3防火卷帘安装

5.3.1根据现场预留孔洞，测量每一樘卷帘实际加工尺寸，结合现场安装位置和业主监理意见确定卷帘安装结构及安装型式，绘制现场安装施工图，进行设备安装。

5.3.2安装前先确定水平线和垂直线，然后按图依次进行支架卷轴，卷门机，帘片，导轨，底梁，包箱，隔墙等设备的安装。

支架必须安装在砼体结构上，且安装牢固靠，如结构限制，不能直接安装在砼体上，必须采用钢制结构框架。

5.4防火卷帘安装要求

5.4.1卷帘表面不允许有裂纹，压坑，毛刺，空洞等缺陷，拼接处不允许有错位。

焊接处应牢固，外观平整，零部件的外露表面必须做防锈处理，所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。

5.4.2相邻互锁帘板串接后转动灵活，不得串动，摆动+90不允许脱落。

5.4.3帘板平直，直线度每米不得大于1.5MM，全长直线度不超过0.12%。

5.4.4卷帘的平直度不大于洞口高度的1/300。

5.4.5导轨的滑动面光滑平直，直线度每米不得大于1.5MM，全长直线度不得超过0.12%。

不允许有扭曲，凹凸，毛刺等。

5.4.6卷帘在导轨内运行平稳，顺畅，不允许碰撞，冲击现象。

底梁安装与地面间的间隙≤2MM

6.消防系统调试

6.1火灾自动报警系统

6.1.1火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试前应按设计要求查验设备的规格，型号，数量，备品备件等。

检查系统线路，对于错线，开路，虚焊和短路等进行有效处理。

6．1．2火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器，区域报警器，集中报警控制器，火灾警报装置和消防控制设备等分别进行单机通电检查，试验正常后方可进行系统调试。

6.1.3火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：

1）火灾报警自检功能

2）消音，复位功能

3）故障报警功能

4）火灾优先功能

5）报警记忆功能

6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能

7）备用电源的欠压和过压报警功能

6.1.4检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应自动转换。

6.1.5应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准备无误。

6.1.6应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

6.1.7火灾自动报警系统应在连续运行120H无故障后，填写调试报告。

6.2自动喷水灭火系统

6.3.1系统调试应在系统施工完成后进行。

6.3.2系统调试应具备下列条件：

1）消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量。

2）系统供电正常。

3）消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。

4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水。

5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

6.3.3调试内容和要求

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