储罐安装施工监理实施细则.docx

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储罐安装施工监理实施细则

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储油罐安装施工监理细则

中油朗威监理有限责任公司.

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储罐基础工程监理细则

一．储罐基础监理检查要求

1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：

序号项目旁站平行检验巡检

1√放测量线2基槽开挖√3√混凝土垫层

√绑扎4、钢筋焊接安5模板装√√6混凝土浇筑层√垫环梁7沙梁环碎石垫8层√

砂沥9

青垫层√

12

3

45

67

8

层砂沥9

青垫注：

旁站监理要求100％检查，不少于20％记录。

停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10％。

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二、储罐基础技术要求

（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。

钢筋为HPB235级钢（Φ）和HR335级钢（Φ），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。

（2）垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。

含泥量不

得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含3。

干密度不小于1.6t/m，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，量小于2.5%（3）填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不

3。

1.9t/m小于0.96，干密度大于（4）沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫

3，，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石m层按质量和体积混合比为：

中沙或粗沙1.0

油沥青30甲）为碱性；要求针入度为41~80。

（5）沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等

杂质。

含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于3。

沥青砂的配置方法：

本设计采用热配置方法。

先将沥m，干密度不小于1.6t/0.95青加热熔化脱水，在加热到160~180℃同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到160~180℃等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳化变质失效。

（6）基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm；中心高度偏差不应大于±

20mm；对储罐壁的环梁顶面，沿圆周方向上每10m长度任意两点的高差不应大于±3.5mm，整个圆周上的任意两点的高差不应大于±6mm，直径偏差为0±30mm；环梁宽度偏差为0±20mm。

（7）沥青砂垫层的表面凹凸：

以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周

上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm，同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合《沥青路面施工及验收规》及其它相应规，从中心向周边拉线测量不应超过2.5mm。

a）钢筋混凝土环梁预后交带6处，匀布，其长1.0m，钢筋连续；待钢筋混凝

土环梁养护28天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。

b）环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25，

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并采取防锈措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会任长度的沉降差不得大于10m25mm，同设计及时处理；基础在沿罐壁圆周方向上，每意直径方向的沉降差不得大于0.003D。

三、基础详图

二、储罐技术施工质量控制的容和程序

原材料、半成品的质量控制1．

按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行进场材料、构配件、设备的报验制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复检和取样送检化验工作，严把原材料、构配件、设备进场的质量关。

2.施工过程中质量控制容

⑴按工程验收程序和设计文件、标准与相关规，进行地基处理质量验收，组织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制网点、轴线控制桩位、高程控制点；

⑵严格工序间交接检查，

⑶严格执行隐蔽工程验收程序

⑷正确行使质量否决权，

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3．基础施工质量控制程序

承包商提出开工报告

人、机、料、审批开工手续法、环条件审查放线定位

基槽开挖及地

基处理不承包商自检合格

监理工程师及设计对基槽及

地基承载验收

合

钢盘绑扎支模板预留埋合承包商自

监理工程师验收

合

混凝土浇

养护

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三.储罐基础施工质量预控要点

序工程质量控制点质量通病监控措施项目号1）桩位交接时专业监理工程师及时1、交桩放线、11测量）基础中心标高、环梁边线控制不准，放线偏标复核，审查交桩、放线结果和资料监位置轴线、放线差较大高。

控，使其符合精度要求。

与基）加强预检和复检，施工中及时复开2槽挖测轴线、标高。

基准点注意保护。

2、基槽开挖1）基底超挖、基底土质未保护，土质不良。

12

）钢筋规格、数量不符筋钢1．钢筋绑扎合设计要求。

工程1）钢筋材质钢筋规格2）接头设置不符合规要）2钢筋数量、求、发生漏放、位置、接头、钢筋焊接质量不符合要预埋件、设置求。

4）环梁钢筋椭圆度超）钢筋架设3标，钢筋骨架倾覆。

．模板支撑不牢，发生模板2．模板支撑13）工程1断面尺寸、振捣后胀模，位移2位置．模板垂直度、平整度）刚度、强超标，钢筋保护层厚度2度、稳定性、控制不准。

平3．模板清理不净、隔离度、垂直整度剂或钢染污筋清、模板缝隙不严、发生漏浆

1）及时复核标高，机械开挖，接近坑底标高，应预留人工清理，会同地基检测，设计人员做好检验，对存在的问题，确定处理方案。

．事前熟悉施工图和施工规，明确1配筋要求，尤其是对设计变更部位，构造做法做好标注，进行见证和取样。

加强钢筋搭接位置预弯角度检验。

2．检查钢筋的规格、搭接长度、预埋件设置、构造做法是否符合要求，．审查钢筋焊接人员资质，进行焊3工考试，验和送检试件的见证取样。

、复核放线，放线位置，严格控制4环梁钢筋的径和外径，垂直度，采取预埋铁等措施。

重点控制环梁钢筋，最后合拢部位。

关键部位要加强预检，对重要节点、位置严格按设计图纸和规要求复核验收。

．对进场模板质量和支撑系统的钢1度、强度、稳定性进行检查．预检模板位置、尺寸、垂直度、2平整度．对施工缝、墙底角模板部位加强3控制，在含模前对模板、钢筋施工中的问题及时检查整改，防止漏浆、蜂窝、孔洞、漏筋等问题

按焊接检验要求做好外观检

对进场钢材送检间距、数量、检测椭圆度和

长度、

错放；3）不圾垃

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工程序监控措施质量控制点质量通病项目号．事前审查，材料报验单和配比报1．砂、石料含泥量高、砼工4．砼施工14告，检查进场材料、水源、电源1程）材料、水未冲洗，水质不符合要．加强上料、上水计量控制检查设2质2备情况，及时检查砼塌落度塌落度3456梁1环5

碎石23垫层6沙垫1度层2高345阳极网安装1青沥7层密实度。

砂垫层23层厚度4缺陷。

求

2）配合比、．搅拌时上料计量不准塌落度控制不准．抗压试块不按规定去3）抗压强度）浇注振捣做4）砼养生．有漏振、过振、形成蜂窝、孔洞）砼拆模．砼顶面标高和平整度5）铺设厚度）平整度）标高要求）沙垫层厚）沙垫层标）平整度）压实情况）阴极保护．沥青砂垫．平整度．沥青砂垫．有无明显

．按规定监制砼试块3．砼浇注中采取旁站监理形式，加4加强模板变形强砼振捣质量的检查，

检查和处理，严防漏振或过振。

．砼浇注顶面时及时检测，严格控5按设计和规要求留制标高和平整度。

加强后浇带处模板支设强度施工缝，和严密性检查。

．及时养护砼，按规定时间拆模61．及时检测碎石垫层厚度和标高．随时配比取样检查。

2．检查施工设备机具和施工工艺，3罐沙法检验压实度。

．及时监控测量沙垫层厚度。

1．沙进厂进行检验送检取样，审核2保证资料。

．加强沙垫层碾压过程控制对沙垫3层进行罐沙试验。

．在阴极网和参比电极安装前，对4阳极网铺设后沙垫层厚度控制检查。

对碾压过程和夯填检查沙垫层厚度，施工采取保护阳极网措施。

1．对进场砂石材料作取样试验。

．按设计要求和沥青施工验收规检2

查沥青砂材料配比。

．严格监控沥青砂温度。

3．加强施工过程监控，及时进行沥4青砂取样送实验室检验。

．做好各同心圆标高测量，在碾压5时随时测量各点标高和平整度。

控制不准，施工缝设置不符合要求，后浇带处砼跑模、漏浆

．砼养护不及时、拆模6

过早

．碎石垫层厚度不符合1要求。

2．碎石垫层级配不符要求。

．未压实31．沙垫层厚度、平整度和标高不符合要求。

．沙垫层质量不符合要2求。

3．沙垫层未压实。

．垫层防腐阴极保护网4和参比电极受损害

1．沥青砂垫层的沙颗粒级配不符合要求。

．沥青含量不符合要2求，沥青砂配量不符合要求。

3．沥青砂出厂和摊铺温度过高或过低。

．沥青砂碾压不密实。

4

．沥青砂表面平整度和5顶面标高不符合要求。

四、基础工程施工检查要点1．测量放线与地基验槽检查要点.

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①审查地勘报告，地基承载力必须满足设计要求。

②回填类度≤150mm；

③基础中心坐标偏差：

≤20㎜；

④直径偏差：

0～30㎜；

2.模板工程质量检查要点

1）模板体系的强度、刚度和稳定性；

2）模板体系的弧度、直径；

3）模板拆除时间和方法；

4）脱模剂的品种；

5）后浇带的设置及封堵；

6）预埋管件的设置。

3．钢筋工程质量检查要点

（1）钢筋加工

审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得

随意代用。

监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺

寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。

（2）钢筋接头的检查要点

在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准《钢

筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取接头试件

作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。

1）质量控制。

每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺

纹连接套应有产品合格证；

2）对焊接质量控制要点。

钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要

求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢

筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除;钢筋施焊前,必须根据施工条件进行

试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊

接操作。

设置在同一构件的连接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢

筋直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该

区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

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焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最

大弯矩处。

3）焊缝质量控制要点

（A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工

（B）采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一

轴线上，绑条焊时，两钢筋