仓储管理SOP.docx

仓储管理SOP.docx

《仓储管理SOP.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理SOP.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仓储管理SOP

仓储管理

目的：

指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。

范围：

制度中所指的仓库管理包括：

货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。

一、人员配置及职责

1、人员组成

仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。

2、岗位职责：

仓储经理：

工作目标：

保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。

职责：

1.负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施；

2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；

3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现；

4.协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果；

5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题；

6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；

7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见；

8.对仓储部的各种报表质量负责；

9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；

10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；

11.总经理安排的其他工作。

仓库主管职责：

工作目标：

合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。

职责：

1.审核运输部发运计划；

2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业；

3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要；

4.控制车辆进出库区，登记车辆信息；

5.整理、分发仓库作业单证；

6.记录仓库作业信息；

7.按时提交仓库相关报表；

8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调；

9.完成仓库主管交办的其它工作；

10.仓储部经理安排的其他工作。

仓管员职责：

工作目标：

遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。

职责：

1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定；

2.维护仓库作业秩序；

3.作业设设备的日常性维护；

4.仓库内部及作业区域整理、清洁；

5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；

6.及时汇报作业中发生的异常情况；

7.主管安排的其他工作。

仓库统计：

工作目标：

及时、准确、有效统计仓储部门的各项信息，并提供报表。

职责：

1.每月按时公司规定的各类仓储相关报表；

2.根据授权处理仓储部各项作业单证、合同、文件及各类管理报表，并对质量把关；

3.负责仓储部日常文件的交接、登记、复印、打印、发放、整理和归档等工作；

4.仓储部经理安排的其他工作。

设备管理：

工作目标：

对仓储部设备进行管理，确保设备的正常使用。

职责：

1.管理和统计仓库各类地牛、叉车的用油、充电、清洁；

2.负责所有叉车等设备的安全使用、日常维护和保养；

3.按照公司安全管理规程使用设备、设施并负责所分管设备的维护与保养；

4.定期检查和记录仓库消防和虫害控制设施、设备，确保其有效；

5.仓储部经理安排的其他工作。

二、库房作业流程

收货：

1、客服通知仓库统计客户有货物要接收，同时将送货单据交于仓库统计。

2、仓库统计根据货物种类，将单据分发到仓库主管手中。

3、仓库主管接收单据后，通知仓管员准备卸货，同时通知装卸队装备人员及设备。

4、仓管员根据仓库主管分发的送货单据进行核对清点收货。

5、仓管员应与司机或送货人员共同检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客服部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

（各种残次产品入库都须有相应单据，如司机及送货人员不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：

特急料但需要求相关人员的签名确认））。

6、卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。

破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。

7、卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

8、仓管员签收送货箱单，将不同状态的货物分开单独存放，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等交于仓库统计打印入库凭证。

9、仓库统计接单后核对单据如有问题及时上报仓储经理，核对无误后打印该单据并及时发放到仓管员手中，仓管员根据货物性质、生产日期等组织入库存储，并及时记入台账。

10、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录。

发货：

1、客服通知仓库统计客户有货物要出库，同时将发货单据交于仓库统计。

2、仓库统计根据货物种类，将单据分发到仓库主管手中。

3、仓库主管接收单据后，通知仓管员发货。

4、仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，将信息反馈给仓库主管，仓库主管通知装卸队准备装车及相关部门安排车辆。

5、仓管员严格依据发货单发货，（需依照先到期先发货、先进先出等原则出货），如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

6、仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

7、仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次组织装卸员装车，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续签字交接等。

8、及时将发货情况记入台账，并向仓库统计提交发货单存档。

退库：

1、退货的几种方式。

一是货物还未出库，客户取消发货的，货物重新归位即可；二是货物已发货且记账，按照收货流程操作。

2、办理退货手续的，需要开具《退库单》并交由部门主管、经理签字确认，说明退货原因；

3、退库物品需经仓管员查验，外观保持完好，由仓管员签收确认；物品外观包装有损伤的，在请示上级领导后方可办理退库手续；

库存盘点：

1、为及时掌握物资的增减变动情况，避免物资的短缺，丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，各仓库须认真做好物资盘点工作。

2、盘点的主要内容是检查物资的帐面数与实际数是否相符，物资品名、规格、型号是否正确、收发有无错误，有无超储积压、损坏、变质，安全设施和库房设备有无损坏等。

4、各库盘点时，逐个品种核对微机帐面数、手工帐面数、待入库数、已发出数、实物数，填写盈亏明细表，真实地报告盈亏情况，报上级审批，经批准后进行帐务处理，没有批准前不得自行做帐。

5、仓管员每周盘点自查一次，仓库主管每月组织月盘点并抽查库存情况。

仓管员盘点完成后填写好盘点表，同时将盘点情况汇总上报仓库主管。

6、盘点发现问题时，仓库主管要及时与客服沟通，客服与客户商讨解决办法，同时反馈信息，仓储部门根据客户需求处理盘点问题。

7、仓库统计进行盈亏处理，并计入台账，做好资料留存工作。

货物移库

1、为了提高库存利用率、快速收发等要求，根据货物性质、状态、数量、收发等情况，及时调整货物储位，实现库存最优化管控。

费用核算

1、仓库统计根据合同录入仓储费及管理费，根据装卸工作业量将各客户装卸费录入系统。

2、每月按客户打印报表，并将报表交于客服一份，同时上报部门领导。

3、报表存档。

分拣包装

三、库房管理

一、场所管理

1、应在仓库不同位置放置温度计和湿度计，检查仓库的温湿度情况，并填写记录。

根据货物不同要求进行储存，除特别说明，一般要求存放温度低于30℃，湿度要求在30-65%RH之间。

必要时仓库可自然通风。

鼓励设置鼓风机或空调等方式调节温度，鼓励采用加湿器、除湿器调节湿度。

2、室内无阳光直射，无雨淋，地面、墙面和门窗完好。

3、垫板（或栈板）干燥，日常维护，每年定期的清洗、消毒，及时曝晒、熏蒸和消毒（灭虫药剂选取符合国家相应要求），防止发霉。

4、无鼠、鸟或害虫隐藏或栖息的洞或缝隙。

仓库门边及门底缝隙小于2mm，所有通风口均应安装孔径小于2mm钢丝网。

5、库房实现5S管理，定期对仓库进行整理和清扫，保持仓库内地面清洁、干燥。

地面无灰尘、积水、油迹、碎屑或其它杂物垃圾。

墙壁和天花板应无灰尘、霉斑和蜘蛛网。

仓库内空气新鲜。

6、堆垛之间及离墙、柱、顶、灯应有适当的间距：

垛间距、垛与墙间距不小于0.5米；垛与梁柱间距不小于0.2米；主通道的宽度不小于2米；照明灯垂直下方与储物水平间距不小于0.5米；垛高不超过该物品堆码极限。

A、主通道一般宽2-2.5米,为正对库门位置和仓库中线位置。

B、根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽1.5-2米,划分支通道的原则是,货物批量越大,支通道越少,反之,货物批量越小,支通道则相应增加,既要方便作业,又要考虑提高仓库利用率。

C、通道宽度需满足货物的先进先出,以及装卸工具和人员通过的需要；

7、各区域由仓库主管总负责。

仓库主管将对库内的卫生进行定期、对违反卫生管理制度者进行处罚。

8、仓库各种区域要有明确的划分和标识；库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识。

9、各仓库悬挂规章制度，并绘制仓库平面图，并在仓库区位发生变更时更新仓库平面图。

按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划仓库区域:

A.储存区域:

正常产品区、残损商品区、待处理区、促销品及宣传资料区；

B.包装操作区域：

待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）

C．必须存放在库内的工具、设备、设施、，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：

清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点）、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等

D.进行区位划分时，需留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM）

仓库需按照统一的方法划分区位

A.区位的方向统一：

为方便仓库管理，在划分库区位时，同一库区内应统一的方向设置排或者位

B．区位的宽度统一：

区位的宽度是二个托盘并排宽度，中间空留20CM通道

区域标识：

A.不同的储存区域需进行明确标示

B.标示方法：

在区位前沿正中用油漆标出；

C.区位标识样式、方法、颜色必须统一；

D.对于其它较小的区位，标示标记可书写在仓库墙壁上，或用醒目的活动标示牌；

区位标示

A．区位必须编号，并且编号方法必须统一；

B.标示方法：

将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近区位边界的过道地面上，编号用英文字母和阿拉伯数字表示

货物标示

A.仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态；

B.标示方法：

进仓时，仓管员填写库存卡，并将库存卡悬挂在货堆上；

C.库存卡悬挂的位置在货物正前方，高度统一，稳固、填写完整规范

状态标示：

A.不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域；

B.对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库；

绘制仓库平面图：

仓库平面图应标明：

主通道、支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置

仓库平面图应张贴于仓库门口内侧

10、配套设施设备要求，且要求专人专管

A.手动叉车、电动叉车、垫板，包装材料，清洁工具等是否齐全，并整齐存放在指定区域；

B.照明设备是否能够正常工作，清洁排气扇、空调等设备是否保持完好并运转正常；

C.库内的消防水管，消防器具是否齐全，是