200T履带吊拆除方案.docx
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200T履带吊拆除方案
200吨履带式起重机拆装方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
2012年09月19日
一、概况介绍
为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。
二.编制依据
1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
2《起重机械安全规程》GB6067—85；
3《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；
三.施工准备
1所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证,并且在有效期内）。
2。
观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线.吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。
3.200T吊机主机自重42吨,履带、配重及附件重208吨，重点观察吊机占位地面的地耐力。
吊机履带在本吊装状态，对地面的压力208吨，地耐力应不小于10T/㎡,才能满足吊机稳定的要求，两条履带吊占面积各19。
65平方米、21。
55平方米，不准有管线、暗沟、空洞,如有需调整定位或采取措施，避开上述地下隐患。
4运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米,如有障碍必须采取措施予以排除。
四、施工工序和方法
1施工工艺流程图
2臂架放落程序
3。
设定“利控”安全装置。
接通“安装"开关（389）,使指示灯（381）亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大于48°,即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°）,停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。
5.开动主变幅卷扬机,整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。
6.解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩.
7。
在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。
8.开动主变幅卷扬机,继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有必要使用30T汽车吊辅助拖动,使小车在地面顺利滚动。
9.主机定位后,先安装两条履带。
10。
两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后,启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。
11。
吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的33。
5米配杆图，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针.
12.吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选4×4滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。
13.吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到300仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳,安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。
14。
.拆除程序
15..拆除悬浮配重。
16开动副变幅卷扬机放出副变幅绳，使副臂拉筋处于松驰状态，然后解除副臂拉筋的连接。
17.拆除主副臂的电气线路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。
18。
拆除航空障碍灯及风速仪。
19.收回小钩绳（注意：
在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆）。
20.依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。
21.开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳，将副撑臂放落在副臂根部，用绳扣将副撑臂与副臂根部固定在一起。
22。
使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接.
23。
收回副变幅绳，直到主撑臂接近45°左右，同时适度调整大钩绳,使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上，拆除大钩绳与专用绳的连接,并收回大钩绳。
24。
解除主臂拉筋的连接,解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上.
25。
开动A型架卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰，此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。
26。
用30t汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架,并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。
27。
在主臂前段下面支垫好道木，然后拆除副臂根部组件（含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂）。
28。
依次拆除主臂中间各节。
29。
解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接,开动主变幅卷扬机收回主变幅绳，并适度调整桅杆的高度位置,直到不影响主臂根节的拆除。
30.利用30t汽车吊拆除后部配重。
31。
拆除副变幅卷扬机与主机的管路接头,然后拆除主臂根节。
32。
开动A型架卷扬机，放落桅杆至地面，此过程中开动主变幅卷扬机及时调整主变幅动滑轮组的高度,并将主变幅滑轮组收入到桅杆杆头的滑轮组内，并用销子将其可靠固定在一起。
33.拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接,开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷扬机上.
34。
利用30t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。
35.拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接.
36。
拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。
37.拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。
38.拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。
39.将吊车履带转至南北方向.
40拆除履带的液压管路的连接。
41.在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木,以增加其受力支承面。
42.启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装"开关，将“利控"系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
43.启动操作手柄，放出A型架卷扬机钢丝绳,由防后倾油缸继续顶升A形架,直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
44.扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置.继续顶升A形架,并放出A型架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置.
45.扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置.转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带拆除.
46.将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置,在平板车上支垫道木，调整好后,缓慢收回支腿液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是否全部收回。
47。
将吊车液压腿扳回至运输位置，并固定.
48。
将A型架卷扬机钢丝绳收回到卷扬机上,将A形架平稳放落并固定到运输位置。
49。
将上机体转至与履带安装垂直位置，并将司机室收回至运输位置。
五、控制点
W点（见证点）：
臂架放落,主、副臂的拆吊。
六、质量标准
1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
3．安全文明施工措施
4.拆除过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
5.在收回钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且
排列整齐。
6.进行快速插头的断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸.
7。
在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。
8.臂架放落作业前对人员进行分工,设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
9。
在臂架放落中要动作平稳，尽量减少停机次数,尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
10。
在臂架放落过程中要设专人监护200T履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机,保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
11.臂架放落过程中禁止进行回转动作。
12.对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录，并分类存放，以便于安装。
13.在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范.
七．环境措施
1施工中产生的废油、废液及废料等物品，应统一收集，并做相应处理,做到“工完、料净、场地清”。
2施工现场尘土多,做好防尘工作。
3收回的部件，要有次序的摆放整齐。
4每天施工完毕,及时收好工具。
八．安全操作注意事项
1、拆装：
严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。
在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。
2、安全:
组装、拆卸时，要按规定的顺序执行,严禁任何人在臂架等下方停留。
3、指挥员：
必须清楚要做的每一项工作,站位明显，能安全地观察到整个工作区域,能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。
4、全体组装、拆卸人员：
熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。
5、司机:
除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。
HSE危险源风险分析表（JHA）
工作项目:
起重拆装、吊装作业
序号
隐患及风险
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
一、起重机操作和起重作业人员
1
司机无证上岗
2
3
6
1、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗.
1
2、定期参加业务技能培训,进一步提高业务素质和技能。
2
起重工无证上岗
2
3
6
1、按要求参加培训、取证,按期复审，持证上岗。
1
2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能.
3
方安不符合要求
1
3
3
1、拆装技术方案必须由有资格人员编制，并按规定审批。
1
2、作业前组织所有参战人员进行安全技术交底。
二、吊、索具存在缺陷
1
索具断裂
2
3
6
1、按施工技术方案选用合适的吊装索具。
1
2、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。
3、吊工运件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。
4、吊装设备的尖（棱）角要加衬垫保护措施。
5、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。
6、防止过卷扬.
2
卡环断裂、脱落
2
3
6
1、选用的卡环满足受力强度要求.
1
2、禁止使用铸造和焊接（补焊）的卡环。
3、用前检查。
4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直。
三
指挥人员和司机配合失误
2
3
6
1、信号指挥人员持证上岗,旗、哨齐全,指令要清楚明确
2、信号指挥人员和司机人员作业前进行信号沟通。
3、远距离信号传递配置步话机,必要时设中间信号传递。
4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况
5、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票,作业时不得随意改变施工方案。
四
作业时造成人身、设备事故
2
3
6
1、严格遵守“十不吊”规定。
1
2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。
3、正式吊装前必须试吊，无问题后方可再继续工作;
4、操作人员不得乘坐吊钩上下。
扳臂时吊臂下部、及两侧10米内禁止人员走动。
5、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。
6、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。
7、夜间吊装作业保证充足的照明。
8、风力大于6级以上及恶劣天气禁止过行拆装作业。
五
挤伤人员、人员摔落
3
3
9
1、作业时所有人员听从指挥安排，协调一致.
1
2、起重机上的油污要及进清除，防止作业时滑倒。
3、倒车时有专人指挥监护；
4、严
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