灯泡头贯流式水轮发电机组安装施工管理报告模板.docx
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灯泡头贯流式水轮发电机组安装施工管理报告模板
灯泡头贯流式水轮
发电机组安装施工
管理报告
南水北调中线一期工程
陶岔渠首枢纽工程主体工程
1#机组水轮发电机组安装（02-08）分部工程验收
施工管理工作报告
中国水利水电第十一工程局有限公司
陶岔渠首枢纽工程项目经理部
二O—四年四月一日
1工程概况
1#机组水轮发电机组安装工程包括尾水管里衬安装、管型座
及流道盖板安装、倒水机构安装、
轴承安装、
主轴及转轮安
装、发电机轴瓦及轴承安装、定子、
转子安装、
灯泡头安装、
油压装置安装、调速器安装及调试、
调速系统整体调试及模拟实
验、机组制动设备及管路管道安装、
机组附件及操作机构安装
等。
1.1工程名称、位置及任务
本分部工程名称为：
1#机组水轮发电机组安装，分部工程编码为02-08。
本分部工程机组中心线高程▽136.20m。
主要任务是完成1#机组水轮发电机组安装及调试。
1.2本分部工程主要安装内容及技术特性
1.2.1主要安装内容
依照设计图纸及相关规范技术要求进行施工，安装1#机组水轮发电机组及相关附件设备安装。
1.2.2主要技术特性
（1）水轮机主要技术特性
型号
灯泡头贯流式
型号
GZ-WP-5.0
数量
1台
工作水头
22.6〜6.0m
额定水头
13.50m
转轮直径
5.0
额定功率
25.77MW
最大功率
30.93MW
额定转速
115.4r/min
旋转方向
俯视顺时针
额定流量
210m/s
吸出高度
-11.92m
轴承及操作用油
L-TSA46
水轮机总重量
320t
水轮机大件运输重量及尺寸表
序号
部件名称
单间最大重量
（t）
总重量
（t）
单间最大尺寸（mm）
1
转轮轮毂
25
25
3.8X2.3X2.1
2
P转轮叶片
5
5
3.8X2.3X2.1
3
主轴
50
50
©2.2X7.5
4
转轮室
15
30
6.2X3.2X2.6
5
外配水环
50
25
8.4X4.2X2.6
6
内配水环
10
20
6.6X3.2X2.4
7
管型座
30
110
7.3X2.7X4.3
（2）水轮发电机主要技术特性
型号
卧轴、同步、伞式
数量
1
额定功率
25MW
额定容量
26.32MVA
最大功率
30MW
最大容量
31.58MVA
额定电压
10.5kv
额定功率因数
0.95
最大容量运行时的功率因数
0.95（滞后）
额定转速
115.4r/min
相数
3相
额定频率
50HZ
励磁方式
静止自并励
冷却方式
双密闭循环强迫空气冷却方式
定子绕组绝缘等级
F级
转子绕组绝缘等级
F级
润滑油牌号
L-TSA-46
火火方式
水喷雾火火
制动方式
机械制动
转动惯量gD
1700t-m2
发电机总量
200t
发电机大件运输重量及尺寸表
序号
部件名称
单间最大重量
（t）
总重量
（t）
单间最大尺寸（mm）
1
转子支架
50
50
6.0X3.0X1.71
2
整体定子
100
100
6.2X6.2X2.5
（3）调速器主要技术特性
调速器型号
数字式微机双调节电液调速器
数量
1台套
额定操作油压
6.3MPa
油压设备型号
YZ-6.0-6.3
油压装置布置
调速系统油压装置、机、电柜布置在发电机层
发电机大件运输重量及尺寸表
序号
名称
单间最大尺寸（mm）
重量（t）
1
电器柜
0.8X0.6X2.2
0.65
2
压力油罐
10
3
回油箱
4.6X1.85X2.4
18
（4）励磁系统主要技术特性
1#机组采用一套自并励可控柜励磁系统。
可控硅整流装置采用
三相全控桥并联构成。
发电机正常停机采用逆变灭磁，事故停机采
用快速磁场断路器加非线性电阻灭磁。
在励磁系统交直流侧及硅元件上均装设过电压装置。
采用双通道微机励磁调节器，双通道间采
用热备用运行方式。
机组起动的励磁电源采用直流220v电源系
统。
每台机组的励磁盘布置在147.20m高程下游副厂房的相应机组段。
2施工综述
2.1施工布置
2.1.1人力资源配置
劳动力资源配置表
工种
电工
起重工
技术员
实验员
机械工
合计
人数
注：
特殊工种人员必须取得国家颁发的特种作业人员操作证书
2.1.2施工设备配置
（1）主要机械设备配置
主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
汽车起重机
75t
台
1
2
汽车起重机
16t
台
1
3
工具车
2t
台
1
4
真空滤油机
台套
1
5
试验设备
套
1
6
水准仪
S3
台
1
7
千斤顶
32t
台
4
8
千斤顶
16t
台
4
9
手拉葫芦
20t
台
2
10
手拉葫芦
5t
台
2
2.2施工进度
1#机组水轮发电机组分部工程实际于8月31日开工,月日
完工。
2.3完成的主要工程量
本分部工程完成1#机组水轮发电机组安装共计一台套，相关
辅助设备及附件一台套。
3主要施工方法
1#机组水轮发电机组安装主要包括两个埋件安装以及设备
安装。
其中机组埋设件安装主要包括：
尾水管里衬、基础环、管
型座、流到盖板基础、发电机基础、接力器基础等。
详情请见
下图：
灯泡贯流式机组埋设件简图
1、管形座2、外管形壳3、基础环4、尾水管里
王轴密封—
定子吊—
定子组装、——
转子组装、
受油器安I~灯泡头安装
转轮室、I伸缩节上I发电机主、侧
流道盖板、导流板安装；发电
机组附属设备安装、
—启动试—
水轮发电机组安装工艺流程图
1尾水管安装
根据测量基准,在尾水管上游侧距法兰面约300mm处设置尾水法兰面垂直度控制基准点;在尾水管附近适当位置布置高程控制点;在机组中心线上布置尾水管中心控制点。
利用土建单位的塔机,将尾水管的各部件部吊入安装位置并进行临时加固,并安装内部支撑。
尾水管的组装满足DL5017—93中
4.1.8条的规定。
按照DL5017—93中6.3条的规定工艺要求,对尾水管纵缝和各环缝进行焊接,。
在尾水管安装调整过程中,据我方安装经验,厂家虽然有内支撑,但刚度不够,我部增加了内支撑,保证了浇筑混凝土后尾水管不变形。
对尾水管进口、中部、出口处的圆度进行测量,圆度满足规程要求。
检查尾水管法兰面上的X—X,Y—Y标记的正确性,用水准
仪、经纬仪对尾水管进行中心、高程、法兰垂直度等进行控制,并用千斤顶、楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整,使各项指标均达到规程和厂方要求（即尾水管中心及高程偏差v士2mm;法兰距转轮中心偏差v士2.5mm、法兰垂直度v士0.5mm）。
2#机组尾水管于6月20日2#机组尾水管安装完毕，并移交土建单位进行二期混凝土的浇筑,浇筑过程中派人现场监测。
二期混凝土浇筑完毕后,对尾水管再次进行检测,各项技术指标均满足设计和规范要求。
2管型座安装
根据招标文件及工程进展情况,开潭电站2＃机组管型座安装是在厂房桥机已形成,并已投入使用后进行安装的。
联营体根据赵山渡电站、浙江玉溪电站的施工经验编写了管型座安装施工措施,利用厂房桥机安装管型座能够加快电站的施工进度,2#机组管型
座安装利用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。
⑴管型座安装
2#机组管形座安装时间:
7月12日至8月18日。
首先确定管型座安装的流道中心线、转轮中心线、高程;其次进行管型座下支座安装;最后吊装中心体下半部并与下支座焊接。
在下游侧流道中心位置布置一台经纬仪,并在流道内布置一台水准仪,以调整管形座的中心及高程。
同时,在下游侧管形座外侧＋X、－X侧布置一台经纬仪,以测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度。
1当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准
时,在经纬仪监测下使用型钢进行加固;
2吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、焊接;
3利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入,并放置到已垫
好楔子板的支墩上,用临时支撑加固后撤去吊钩,再将外环上半部吊入与之组合;
4安装水平支撑和内部支撑,利用内部支撑和楔子板将外环圆度、高程、中心调整到与内环一致（调整高程利用水准仪、经纬仪及钢卷尺进行测量）;
5吊装上支柱,调整、焊接;
6调整内环法兰与外环法兰的距离到达560±0.5mm（用内径
千分尺测量）。
⑵管型座整体调整
1利用在下游侧流道中心位置布置的一台经纬仪和在流道内布置的一台水准仪,对管形座的中心及高程进行调整,直至符合优良标准为止;
2同时，在下游侧管形座外侧距法兰面300mm的地方布置一台经纬仪,用磁性标尺测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度;
3利用水平支撑进行调整,使内外壳体法兰面的垂直度和平行度达到要求;
4当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范
标准时，即：
中心及高程V2mm；法兰距转轮中心线的距离V±2mm；前锥体法兰的平面度及垂直度V0.4mm；圆度V1mm,
即可进行管型座的加固焊接。
⑶管型座整体加固
布置好检测的水准仪及经纬仪。
加固时则采用对称焊接的方
法,同时检测中心及高程、法兰的平面度及垂直度是否发生变化,如有变化则立即进行调整。
完成加固后,进行了检查验收。
8月18日,2#机组管形座验收合格,并移交土建单位进行二期混凝土浇筑,在浇筑中,派人进行现场监测。
二期混凝土浇筑完毕后进行复测,各项数据均符合设计和规范要求。
（4）抗压盖板基础框架安装首先确定抗压盖板基础框架的中心线、高程,利用基础框架为依托安装框架基础螺丝,控制好基础框架的中心、高程,将基础螺丝焊接加固,进行二期砼浇筑。
3水轮机安装
在机组安装前,我部结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经验,同时根据厂家的技术要求和国家规范,编制了开潭电站水机安装作业指导书。
2006年12月18日开始2#机组水轮机的安装。
⑴导水机构的装配
在安装间进行导水机构外环的组合,调整组合缝的错牙符合要求后,用给定的扭矩把紧外导水环组合螺栓,用塞尺检查合面无间隙。
因内导水环为整体结构,用桥机将内导水环吊入外导水环中间放置于安装间地面上,导叶插入外导环之前,先安装外导环上的轴承、O型圈、Y型密封圈及弹性挡圈挂在轴头上,并在轴承及轴径表面涂上润滑脂。
吊装导叶,在导叶端面间隙处插入1mm厚的紫铜片,然后紧固导叶轴承处的连接螺栓,使导叶处于全关状态。
用铁丝固定导叶臂,并保持在固定位置。
调整内导水环的楔子板,使内、外导环法兰面高度满足设计要求。
移支插入导叶大端部的紫铜片,调整中心X和Y轴的偏差,安装组装吊具和内外导环支撑,用千分尺测量内外导环大端的间距符合设计要求后旋紧组装工具螺栓和顶紧支撑。
复核各种尺寸（包括导叶端面间隙）,合格后点焊支撑。
安装导叶小端轴头,确认导叶能灵活转动。
安装控制环,根据要求紧固顶起螺钉使压环和金球有0.1mm的间隙。
用指定的扭距紧固顶起螺钉,观察百分表保证压环和钢球之间有0.1mm的间隙。
⑵导叶操作机构的装配
全部关闭导叶,首先使4个等分的密封边与在外导环内表面的全关线相一致,根据最初的4个导叶的全关线调整其余导叶并使它们一致。
固定控制环在全关位置,使控制环上的全关记号与外导环上记号相一致。
测量连杆销孔和偏心销孔的间距,间距可经过偏心销孔的偏心度来调整。
把偏心销安装在导叶臂端,连杆销安装在控制末端,务必使偏心销有一些余量。
⑶导叶间隙的调整
测量16只导叶的高度,检查导叶端面间隙,经过调整垫进行间隙调整。
操作导叶由全开到全关,并测量全关位置导叶的立面间隙,用偏心销来调整立面间隙。
使导叶立面间隙达到允许值。
⑷导水机构的安装
1在桥机大钩（80T）上挂装两只20t的导链,在导水机构翻身前安装好导水机构的翻身工具;
2用桥机缓缓起升大钩,并用两只20t的导链调整导水机构的垂直度,至导水机构完全垂直为止;
3将装配好的导水机构吊到安装位置后,用葫芦调整使其螺孔对准管形座内壳体法兰螺孔;
4按十字线标记找正管形座内壳体和内导环中心及位置
后,暂时把内导环把紧在内壳体上;
5按外壳体螺纹粗略地确定外导环的位置,用内径千分尺测量内、外导环间距,使内、外导环同心后旋紧内、外导环的法兰螺栓;
6用钢琴线找水轮发电机组中心,中心找正后,钻铰内外导环定位销钉。
⑸转轮装配
吊起转轮放在已准备的支墩上,安装试验盖板,拆除起吊工具和盖板,清理叶片与转轮连接的法兰面,安装传扭销和导向销以便装配叶片。
在叶片枢轴上装上”0”型密封圈，安装顶紧环和弹簧，
四只V型密封圈装于桨叶轴头上。
调整桨叶轴头端面和拐臂端面的平行度及传扭销孔的位置,将叶片慢慢套入,可用吊紧螺栓徐徐压入,拧紧叶片螺栓。
（预紧力:
915KN,扭紧力矩:
13174N.m,螺栓伸长值:
0.26mm,螺栓转角:
39.3°-50.0°）安装叶片的V型密封件,安装密封压盖和密封盖板。
安装转轮泄水锥,在转轮内充满油,安装好盖板,接好油泵,做转轮密封试验和叶片动作试验,检查应无渗油现象。
试验完成后排油拆除盖板,拧紧密封盖板螺栓。
安装叶片联接螺栓封堵（配割）,并用不锈钢焊条焊于叶片上,封焊后表面打磨光滑,所有焊缝均进行了着色检查（PT）。
⑹主轴、转轮安装
1装配好主轴内操作油管;
2在主轴吊装前,其导轴承,正向推力轴承,反向推力轴承、水导轴承,滑板和主轴滑动装置必须在安装场预先固定好;
3当安装滑动装置时,应把紫铜垫安装在滑动装置和主轴之间,以便滑动装置把紧到水导轴承上后主轴重量能支撑在滑动装置上;
4将水导轴承装配在主轴上,装主轴内操作油管并可靠固定;
5在发电机侧主轴法兰和转轮法兰下设置基础支墩,并反水轮机主轴吊放在基础支墩上;
6检查导轴承是清洁的和无缺陷,然后把水导轴承装到主轴上并把紧;
7装配时,在低部内侧部分涂上猪油,在轴瓦上表面和主轴之间衬垫（羊毛毡）,以防止在吊装过程中移动。
主轴起吊准备:
在上游侧机坑内安装临时基础支墩,在钢丝绳将移去的位上安装脚手架,并附上夹具等。
盖好轮供油管和内油管两端,以防止管子内进入杂物。
复核钢丝绳的强度,周围安全检查装上主轴吊具和两只平衡用手拉葫芦,检查固定钢丝绳的保护装
主轴吊装:
因为吊装水轮机主轴的空间很狭小,因此必须非常细心地检查主轴和轴承的任何部位都不得与已安装的任何部件相碰（以防事故）。
吊入主轴,主轴经过移动装置装到内壳体内安装位置后必须固定。
用液压千斤顶顶起主轴并调整安装支撑高度,取下用于防止吊装过程中移动的移动装置,而后降下主轴,将轴承支撑定位,用定位销和给定的扭矩拧紧轴承。
吊入检修密封和迷宫环,暂时放在主轴上。
转轮在安装间用专用工具进行翻身,调整垂直度达到要求后,吊至安装位置上空,徐徐落入。
当转轮的端面与主轴端面接近到500mm的距离时,拆下反馈板,将轮毂供油管推向上游侧与主轴内轮毂供油管连接,并焊
上止动块。
将密封环装于转轮上,转轮向主轴端靠近,然后联轴。
用扭矩销定位,把转轮组装到主轴上,按给定的扭矩拧紧连接螺栓。
（预紧力:
1270KN,扭紧力矩:
20327N.m,螺栓伸长值:
0.35mm,螺母转角:
53.5°-68.0°）安装回复杆和回复板,在上部泄水锥的密封槽内装入密封条,将下部泄水锥安装和拧紧到上部泄水锥上。
在泄水锥的密封槽内装入密封条,将泄水锥盖安装和拧紧到下部泄水锥上。
⑺转轮室、伸缩节安装
在外导环法兰上装入密封条,提起转轮室下半部（其已在主轴吊装前吊入机坑）并将其安装到外导环用千斤顶临时支撑其下游侧。
在转轮室分半面上装入橡胶密封圈,吊下转轮室上半部,用给定扭矩将其与下半部紧固牢。
用行车吊起整个转轮室,并松开下半部与外导环的联接螺栓。
调整转轮室中心,以达到合格的转轮间隙用给定扭矩拧紧外导环的联接螺栓。
将分半的伸缩节法兰分别吊入转轮室端头上,把紧合缝面（合缝面上放入密封条）,然后联接到尾水管上,拧紧伸缩节法兰时,应将其抬起,以便保证其与转轮室之间的底部间隙为0-0.2mm（这能够防止充水后转轮室下游端因水的重量而下垂）。
3月20日,2#机组水轮机安装完成,安装质量符合设计和规范要求。
4.发电机安装
在机组安装前,我部结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经验,同时根据厂家的技术要求和国家规范,编制了开潭电站发电机安装作业指导书。
⑴轴承支架定中心
在主轴吊入之前,为了确定轴承支架中心,必须在管形座的内壳体上进行预装。
把轴承支架放在木块上,并除去防锈剂,清理并回攻螺纹及孔毛刺。
清理与轴承支架装配的内壳体表面,在内壳体上安装用于调轴承支架中心的顶起螺栓。
吊起轴承支架使其安装基准标记位置向上到流道内,并安装到内壳体上。
利用钢琴线的水平法找中心,使发电机中心与水轮机中心在同一点上。
调整完成后钻铰轴承支架定位销钉孔,然后拆除轴承支架。
⑵灯泡头的组装及临时放置
在轴承支架定中心及灯泡头与冷却锥在安装间组焊完毕后,主轴吊入流道之前,把灯泡头吊入流道内,临时存放在流道的上游侧。
冷却锥的预装:
搭设组装冷却锥用的支座,拆除冷却锥包装,清理组合面并修毛剌,用定位销作导向,将两半冷却锥组圆。
用钢卷尺测量冷却锥下游侧法兰面螺孔分度圆直径并记录,用于检查封焊变形,测量位置作标记以便在封焊后能在同一位置测量。
注意冷却锥下游半法兰面焊缝须磨平。
吊来灯泡头球冠,清理组合面,在冷却锥上安装灯泡头球冠,翅紧结合面的紧固螺栓。
在灯泡头球冠和冷却锥结合面处及冷却锥合颖面处实施止水封焊,所有止水焊缝做PT检查合格。
临时存放灯泡头的准备:
安装灯泡头冷却锥支撑工具及吊装工具,然后用钢丝绳、手拉葫芦和吊钩提早灯泡头翻身至安装位置。
在安装间地板上预装灯泡头检修平台,吊入灯泡头,并安装检修平台支撑。
将螺栓和螺母及冷却锥内空冷器总进水管等吊入灯泡头。
清理检查整个灯泡头合格后,在加工面涂防锈油（因为灯泡头在流道内需放很长一段时期）。
临时存放灯泡头:
吊入灯泡头到流道内。
由于入口空间非常小在整个吊放过程中要小心而可靠。
在灯泡头及流道的上游侧分别设备用吊耳、牵引用的钢丝绳、手拉葫芦,并预先放置拖拉灯泡头用的滚筒在流道内。
调整起重机及牵引用的手拉葫芦,把灯泡头牵引吊入在流道内。
拆卸起重机主钩,保留钢丝绳、手拉葫芦在灯泡头上,然后拖拉灯泡头到流道的上游侧指定位置,以便不影响灯泡头挡风板装配和定子吊装。
⑶组装轴承
发电机组合轴承包括导轴承,正向推力轴承和反向推力轴承。
组合轴承同轴承支架和水轮机导轴承一起首先安装在主轴上,然后吊入管形座内,轴承支架安装在管形座的内壳体上。
装配导轴承座和反向推力轴承。
1导轴承座为两半结构,拆下合缝面螺栓分成两块,并清除它们的防锈油。
临时装配导轴承座螺栓,按反向推力轴承安装的面朝上放置导轴承座;
2清除反向推力轴承及其它装配部件上的防锈油,注意不要损伤反向推力轴承的巴氏合金面;
3把支柱放到导轴承座上,并装上油室盖,将销装到油室盖上,用紧定螺钉锁定;
4将反向推力轴承装到油室盖上,用螺栓将其定位,紧定螺钉将螺栓锁定;
5吊起假镜板,清洗镜面及推力瓦面,将假镜板轻轻落在推力瓦上;
6用塞尺检查每块瓦与假镜板之间的间隙应小于0.02mm;
7彻底清扫导轴承座及反向推力轴承,并在这部分上加注润滑油。
导轴承和导轴承座的装配:
导轴承分为两半,拆下连接螺栓,使其分开,除去防锈油,同时除去主轴上的防锈油。
在主轴上涂红丹粉,导轴承下瓣放在主轴上来回摆动,以检查它们是否具有良好的接触。
立放置导轴承座下半部分（已装上反向推力轴承）,然后在其上施加润滑油。
放置导轴承下半部分在导轴承座上,然后安装高压油管。
在高压油管上进行油压试验,试验压力为240kgf/cm2.10min。
在主轴上,导轴承瓦面和推力镜板面涂猪油。
在主轴下面放置支撑用于支撑导轴承座的下半部分。
用定位销校准导轴承上下部分,并用连接螺栓连接起来并施紧螺栓。
用塞尺测量导轴承和主轴间隙符合设计要求。
轴承支架的组装:
轴承支架是一个整体,从轴承支架上移去防锈材料并粘好橡胶检验垫片。
轴承支架+Y标记朝上从主轴上游侧套入,在确认轴承支架和导轴承座之间插入的检验垫片（已粘好的橡胶垫）无误后,轻轻旋紧8个单独安装导轴承座的连接螺栓,以橡胶垫产生不可风间隙为准。
安装推力轴承座和正向推力轴承:
清除正向推力轴承及其它安装零件上的防锈油,安装正向推力轴承的上弹性圆盘和支持环,用螺栓固定并用止动片锁住。
把油室盖放置于推力轴承座上,将下弹性圆盘和销装到油室盖上,用紧定螺钉锁定。
将已安装了弹性圆盘的正向推力轴瓦装在油室盖上。
在推力轴承两结合面A处装上O形密封条并涂上密封胶,用铰制孔螺栓定位,B处不装密封条使其成为一体。
吊入假镜板,检查推力瓦与假镜板之间的间隙应小于0.02mm。
吊出假镜板,然后将正向推力轴承装到主轴上。
⑷转子安装
转子在安装间组装,电气试验完工并验收合格后吊装。
转子起吊准备:
转子吊装工具和翻身工具的清理和打扫,在转子+Y向拆除4个磁极。
吊装工具安装在转子中心体的圆周+Y方
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